专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种有机锌抗菌纤维素纤维及其制备方法-CN202211296447.9在审
  • 邵兵;喻伯鸣;张冬梅;瞿俊荣;李书平;徐朝辉;吴晓东 - 赛得利(九江)纤维有限公司
  • 2022-10-21 - 2023-04-04 - D01F2/08
  • 本发明公开一种有机锌抗菌纤维素纤维及其制备方法,将有机锌抗菌浆料稀释液与粘胶原液均匀混合后,采用共成型技术,在凝固浴作用下,通过喷丝孔喷出的液态粘胶原液转变成固态的交联成体的维素大分子结构,有机锌抗菌浆料粒子被束缚在纤维素大分子内,从而制得有机锌抗菌纤维素纤维。本发明所制得有机锌抗菌纤维素纤维在保持纤维本身优良物理机械性能的同时,其干断裂强度≥2.30cN/dtex,湿断裂强度≥1.20cN/dtex,干断裂伸长率18‑23%,干断裂强度变异系数≤12%,白度75‑86%,疵点≤10mg/100g,锌离子含量≥70ppm、吡啶硫酮离子≥260ppm。具有持久抗菌、耐水洗,且经纺纱、织布、染色等工艺处理后依然保持优秀的抗菌性。安全、环保,可广泛应用于服装、家纺、卫材等领域。
  • 一种有机抗菌纤维素纤维及其制备方法
  • [发明专利]一种竹香粘胶纤维及其制备方法-CN202211010925.5在审
  • 瞿俊荣;喻伯鸣;张冬梅;李书平;徐朝晖;吴晓东 - 赛得利(九江)纤维有限公司
  • 2022-08-23 - 2022-12-06 - D01F2/08
  • 本发明公开了一种竹香粘胶纤维及其制备方法,用去离子水将有效含量为40%的竹香微胶囊浆料母液稀释成竹香微胶囊稀释液;将竹香微胶囊稀释液与粘胶原液充分混合制得竹香纺丝原液;将竹香纺丝原液通过喷丝孔,在凝固浴中再生成型,最后经切断、脱硫、水洗、漂白、上油、烘干,即得竹香粘胶纤维。采用本发明制得的竹香粘胶纤维干断裂强度≥2.25cN/dtex,湿断裂强度≥1.10cN/dtex,干断裂伸长率18‑23%,干断裂强度变异系数≤12%,白度75‑85%,疵点≤10mg/100g。本发明所制得竹香粘胶纤维在保持优良物理机械性能的同时,具有香气持久、耐水洗的优点,其留香时长达80‑150天。本产品可广泛应用于服装、家纺、卫材擦拭等领域。
  • 一种粘胶纤维及其制备方法
  • [发明专利]一种高湿模量粘胶纤维及其制备方法-CN201810832064.6有效
  • 叶荣明;胡宏伟;刘海洋;瞿俊荣;周州;王法 - 阜宁澳洋科技有限责任公司
  • 2018-07-26 - 2021-08-27 - D01F2/06
  • 本发明公开了一种高湿模量粘胶纤维及其制备方法,所述高湿模量粘胶纤维的干断裂强度2.4~3.5cN/dtex,湿断裂强度1.3~2.1cN/dtex,干断裂伸长率9~15%,湿模量0.7~1.0cN/dtex。将初生纤维丝束依次经过以下处理步骤:(1)进入塑化浴进行湿热牵伸;(2)经脱水后进入脱硫浴进行脱硫;(3)经脱水后进入漂白浴进行漂白;(4)脱水后经多道水洗工序,在水洗的同时进行湿部牵伸;(5)经脱水后进入上油浴进行上油;(6)经脱水后进行热辊干燥,同时进行干部牵伸;经热辊干燥后得到所述高湿模量粘胶纤维。本发明仅通过调整后处理工艺,就得到了湿模量高、湿态尺寸稳定的粘胶纤维,工艺可控性强。
  • 一种高湿模量粘胶纤维及其制备方法
  • [发明专利]一种低比重粘胶纤维及其制备方法-CN201811304222.7有效
  • 刘海洋;叶荣明;瞿俊荣;吕正稳;董帅;希姗姗;周州;王法 - 阜宁澳洋科技有限责任公司
  • 2018-11-03 - 2021-07-09 - D01F2/08
  • 本发明公开了一种低比重粘胶纤维及其制备方法,所述的低比重粘胶纤维的比重≤1.20g/cm3;所述低比重粘胶纤维的制备方法,包括以下步骤:(1)将酸反应剂与软水按照质量比1:1~1.5的比例溶解均匀,过滤。(2)将固化剂与软水按照1:1~5的比例进行稀释,混合均匀。(3)将所述酸反应剂溶液和所述固化剂溶液在纺丝前与粘胶纺丝液共混,得到共混纺丝液。(4)将所述共混纺丝液经纺丝浴凝固成初生纤维,所述纺丝浴中含有10~50g/L的纺丝稳定剂。(5)后处理:将所述初生纤维经塑化、牵伸、精炼和烘干得到所述低比重粘胶纤维。本发明的低比重粘胶纤维具有低比重、高吸湿、抗静电、手感蓬松、形态飘逸等优点。
  • 一种比重粘胶纤维及其制备方法
  • [发明专利]一种含铝粘胶纤维的制造方法-CN201911317342.5在审
  • 刘海洋;叶荣明;董帅;瞿俊荣;吕正稳;周州 - 阜宁澳洋科技有限责任公司
  • 2019-12-19 - 2020-04-21 - D01D5/06
  • 本发明公开了一种含铝粘胶纤维的制造方法,包括以下步骤:(1)将偏铝酸钠溶解于水中,静置12小时以上;(2)将纤维素浆粕通过碱化、老成、黄化反应后得到纺丝粘胶原液;(3)将含铝溶液加入到纺丝粘胶原液中,添加量为偏铝酸钠相对甲种纤维素质量的10~35%,混合均匀后经过滤、脱泡得到含铝纺丝溶液;(4)将含铝纺丝溶液在凝固浴中凝固成型,初生丝条在凝固浴中的浸没时间为1~10秒;(5)将初生丝条先经过牵伸、精炼后在固化浴中进行固化上油,所述固化浴含有15~16wt%的硅溶胶和2~10g/L的油剂,固化上油后得到所述含铝粘胶纤维。本发明的制备方法,工艺简便,易操作,制得的阻燃纤维具有较好的阻燃、耐热效果。
  • 一种粘胶纤维制造方法
  • [发明专利]一种阻燃粘胶纤维的制造方法-CN201610740036.2有效
  • 刘海洋;叶荣明;杨定国;瞿俊荣 - 阜宁澳洋科技有限责任公司
  • 2016-08-26 - 2019-05-07 - D06M11/11
  • 本发明公开了一种阻燃粘胶纤维的制造方法,包括以下步骤:(1)将纤维进行盐酸预浸渍,预浸渍时间3~5分钟。(2)挤压干后浸泡水洗,浸泡水洗时间为3~5min。(3)挤压干后,在包含有渗透剂的预处理液中,在温度为60~90℃下进行预处理5~10min。(4)进行醇洗,浸泡时间为3~5min。(5)挤压干后,在含有磷氮阻燃剂和油剂的混合溶液中浸泡,浸泡时间为3~10min。(6)多次挤压干,进行烘干处理,温度为80℃~100℃,得到阻燃纤维。本发明使用后处理工艺制备阻燃粘胶纤维,提高了阻燃剂渗透性能,提高了阻燃纤维的阻燃性能,既得到了好的阻燃效果,又不影响手感和纺织加工性能。
  • 一种阻燃粘胶纤维制造方法
  • [发明专利]一种高白粘胶短纤维及其制备方法-CN201610743740.3有效
  • 刘海洋;叶荣明;瞿俊荣;杨定国 - 阜宁澳洋科技有限责任公司
  • 2016-08-26 - 2018-03-23 - D06M11/11
  • 本发明公开了一种高白粘胶短纤维及其制备方法,将切断后的粘胶短纤维在盐酸溶液中进行浸泡,浸泡时间为2~10min。挤压干后进行水洗,浸泡时间为2~10min。将水洗后的短纤维挤压干,浸入到次氯酸钠碱性溶液中浸泡漂白,浸泡时间为2~10min。将漂白过的短纤维挤压干后再次水洗。将水洗后的短纤维挤压干后,浸入到活化双氧水碱性溶液中二次漂白,所述活化双氧水碱性溶液中双氧水浓度为0.5~5g/L,活化剂浓度为0.5~5g/L,浸泡时间为2~10min。将二次漂白后的短纤维挤压干后经上油和烘干得到高白粘胶纤维。本发明制备的高白粘胶纤维,白度可以达到92%以上,而强伸度和纤维的手感柔软度却不受影响。
  • 一种粘胶短纤维及其制备方法
  • [实用新型]一种用作植绒用粘胶纤维的后处理设备-CN201720927566.8有效
  • 叶荣明;刘海洋;瞿俊荣;周州;王法;吕正稳 - 阜宁澳洋科技有限责任公司
  • 2017-07-27 - 2018-02-13 - D06B3/02
  • 本实用新型公开了一种用作植绒用粘胶纤维的后处理设备包括依次设置的二浴槽、冷却回缩浴槽、脱硫一浴槽、脱硫二浴槽、水洗浴槽组和切断包装机;所述二浴槽的底部设置有蒸汽管,所述蒸汽管的上部均布有出气孔;所述冷却回缩浴槽和脱硫一浴槽之间、脱硫一浴槽和脱硫二浴槽之间、脱硫二浴槽和水洗浴槽组之间分别设置有脱水器;所述水洗浴槽组和切断包装机之间设置有终脱器。本实用新型将凝固成型后的丝束在沸腾的二浴槽进一步凝固成型,提高了纤维强度和染色均匀性;依次经过脱硫一浴和脱硫二浴以及水洗浴槽组,彻底去除残硫和杂质;在每次处理之后将处理液挤掉,保证了每一个步骤的处理效果。
  • 一种用作植绒用粘胶纤维处理设备

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