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[发明专利]复杂封闭内腔结构蜡型低成本绿色快速成形装置及方法-CN202310698739.3在审
发明人：李泽华;冯志军;李宇飞;毕亮;安如爽;辛仕伟 -专利权人： 沈阳铸研科技有限公司
申请日： 2023-06-14 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：复杂封闭内腔结构蜡型低成本绿色快速成形装置，其包括蜡型模具(6)、冰芯模具、电吸盘(4)、随形贴片(3)、控温单元(5)。复杂封闭内腔结构蜡型低成本绿色快速成形方法：步骤1：冰芯模具安装；步骤2：制备冰芯(7)；步骤3：冰芯(7)处理；步骤4：制备蜡型(8)。本发明可以在短时间内低成本制备出带有复杂封闭腔/管路的蜡型(8)，无需采用复杂金属型芯模具安装、定位、拆分方法，也无需使用水溶芯，减少了模具设计难度和加工成本，同时也避免采用水溶型芯时溶解和排放过程对环境的污染。
复杂封闭结构低成本绿色快速成形装置方法

[发明专利]一种重力铸造用免热处理高强铝硅系合金及其制备方法-CN202310580786.8在审
发明人：李笑;常博文;李宇飞;冯志军;李泽华;安如爽;辛仕伟;刘志中 -专利权人： 沈阳铸研科技有限公司
申请日： 2023-05-23 - 公布日： 2023-08-15 - 主分类号： C22C21/04 文献下载
摘要：一种重力铸造用免热处理高强铝硅系合金，其各组分及其重量百分比分别为：Si：7‑10.5wt％、Mg：0.3‑1.5wt％、Mn：0.6‑1.2wt％、Zn：0.5‑1.5wt％、Ti：0.05‑0.25wt％、Sr：0.05‑0.1wt％；其他杂质总量和≤0.4wt％，余量为Al。本发明还涉及重力铸造用免热处理高强铝硅系合金的制备方法，其包括如下步骤：S1、备料；S2、熔炼前处理；S3、熔炼；S4、细化；S5、精炼；S6、变质；S7、重力浇注。所述重力铸造用免热处理高强铝硅系合金合金，应用于重力铸造或重力铸造铸件生产。本发明可使用在重力铸造过程中，熔炼浇注后可直接成型，无需形成合金锭后压铸成型；合金成分配比简单，铸造性能和材料性能指标优秀；生产效率高；综合技术效果优良。
一种重力铸造热处理高强铝硅系合金及其制备方法

[发明专利]一种镁合金无溶剂熔铸一体化装置及方法-CN202110448237.6有效
发明人：冯志军;李泽华;李宇飞;苏鑫;辛仕伟;阮明 -专利权人：沈阳铸造研究所有限公司;沈阳铸研科技有限公司
申请日： 2021-04-25 - 公布日： 2023-08-15 - 主分类号： B22D18/04 文献下载
摘要：一种镁合金无溶剂熔铸一体化装置及方法，包含中控柜、混气柜、储气柜、熔铸炉、压力罐、转接座、铸型和合金锭生产线。中控柜控制混气柜将单质气体混和成多种混合气增压后送入储气柜进行储存，在镁合金熔炼阶段，浇注准备阶段、反重力铸造阶段、回炉料锭浇注阶段分别向合金液面、铸型直浇口或罐底、熔铸炉内、气体保护箱中针对性输送不同气体组成的混合保护气。本发明涉及的装置和方法无需使用溶剂，消除铸件熔剂夹渣和氧化夹渣缺陷，改善了镁合金生产环境，减少了镁合金熔炼‑铸造‑回炉循环生产过程合金氧化，无需转运、倾倒、保温、二次处理等中间环节，保障铸件内部质量，大幅提高生产效率，实现镁合金铸件快速循环生产。
一种镁合金溶剂熔铸一体化装置方法

[发明专利]一种防变形工程塑料填充物骨架结构及其应用-CN202211594037.2在审
发明人：冯志军;毕亮;安如爽;李宇飞;马先鹏;李泽华;李笑 -专利权人： 沈阳铸研科技有限公司
申请日： 2022-12-13 - 公布日： 2023-05-26 - 主分类号： B22C7/02 文献下载
摘要：本发明的目的在于提供一种防变形工程塑料填充物骨架结构及其应用，属于熔模精密铸件制造技术领域，所述填充物骨架结构均匀分布有孔洞结构，以利于蜡料充型，同时在两侧均匀分布有完全相同的定位凸点，以保证填充物骨架结构位于蜡模中间位置。在蜡模制作时模具中加入工程塑料骨架进行压蜡包裹骨架，因为工程塑料具有良好的机械强度、尺寸稳定性和刚性，所以该类蜡件在后面的修整、组合、放置以及制壳过程中就不会产生塑性永久变形而导致铸件曲面轮廓度出现严重超差，不仅有效降低了产品蜡模模具结构设计的复杂程度，还避免了铸件后续大量的加工，降低产品的加工成本，显著缩短了生产周期。
一种变形工程塑料填充物骨架结构及其应用

[发明专利]一种航空航天用高性能铸造镁合金材料及其制备方法-CN202111626591.X有效
发明人：冯志军;李泽华;李宇飞;安如爽;熊俊杰 -专利权人： 沈阳铸研科技有限公司
申请日： 2021-12-28 - 公布日： 2023-05-26 - 主分类号： C22C23/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种航空航天用高性能铸造镁合金材料及其制备方法，属于铸造镁合金材料技术领域，高性能铸造镁合金按质量百分比记，由以下组分组成：Gd:5.5～8.5wt.％，Nd:2.0～2.8wt.％，Zr:0.4～0.6wt.％，Ag:0～1.0wt.％，杂质元素总量：＜0.1％，余量为镁。本发明所述高性能铸造镁合金制备方案是，按固定的加料顺序及加料工艺进行合金熔炼，并采用混合保护气对合金熔铸全流程进行保护，合金熔炼完成后浇注制备铸件或者铸锭，将铸件或铸锭通过固溶热处理，淬火冷却至室温后再经过时效处理。合金抗拉强度为310～360MPa，屈服强度为200～260MPa，延伸率为4.5～7.5％，不仅拥有较高的力学性能，同时，合金拥有良好的流动性，且铸造过程不易产生氧化夹渣等冶金缺陷，合金整体铸造工艺性良好。
一种航空航天性能铸造镁合金材料及其制备方法

[发明专利]铝合金精铸件蜡件防变形填充物骨架用高刚性工程塑料-CN202211606638.0在审
发明人：冯志军;安如爽;李宇飞;毕亮;李泽华;辛仕伟;李笑;马先鹏 -专利权人： 沈阳铸研科技有限公司
申请日： 2022-12-13 - 公布日： 2023-05-16 - 主分类号： C08L25/12 文献下载
摘要：本发明涉及工程塑料的技术领域，特别提供一种铝合金精铸件蜡件防变形填充物骨架用高刚性工程塑料，其特征在于：所述工程塑料包含15～25重量份的ABS树脂、75～85重量份的SAN共聚物和0.8～1.5重量份的助剂，其中ABS树脂与SAN共聚物添加量之和必为100重量份，所述助剂为润滑剂，所述ABS树脂为乳液接枝‑本体SAN掺混法ABS树脂。本发明通过优化ABS树脂的成分并与适当比例的SAN树脂和优化的助剂经过熔融共混来获得一种高刚性工程塑料，该种高刚性工程塑料可以用于制作防止铝合金精铸件蜡件变形的填充物骨架，防变形效果极佳。
铝合金铸件蜡件防变形填充物骨架刚性工程塑料

[发明专利]一种航天铝镁铸件型芯制备装置及方法-CN202211584229.5在审
发明人：李泽华;冯志军;李宇飞;安如爽;李笑 -专利权人： 沈阳铸研科技有限公司
申请日： 2022-12-09 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： B22C25/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种航天铝镁铸件型芯制备装置及方法，涉及铸造技术领域，装置包括双工位混砂机、大型平台、自动化负压造型取芯间、轨道、旋转台车、砂型模具和中控柜；本发明利用单台混砂机建设两条型芯自动化生产流水线，型芯的造型、硬化和取芯均在自动化负压造型取芯间完成，全流程自动化作业，仅需1名操作人员在中控台位置监测和操作，节约了人力生产成本，型芯制备效率高，制备的型芯强度、性能良好，批产质量稳定，设备占地面积小。混砂过程可针对航天铸件型芯需求加入改性物质进行改性，制芯过程能够及时吸出自动化负压造型取芯间内硬化气体并进行无害化处理，全过程无异味，无环境污染。
一种航天铸件制备装置方法

[发明专利]一种铝合金下注式浇注系统-CN202210946109.9在审
发明人：冯志军;李笑;李宇飞;曲银辉;李泽华;安如爽;周立成 -专利权人： 沈阳铸研科技有限公司
申请日： 2022-08-08 - 公布日： 2022-12-02 - 主分类号： B22C9/08 文献下载
摘要：一种铝合金下注式浇注系统，属于铝合金铸件制造领域，所述浇注系统包括直浇道、浇口窝、缓冲区、过滤网、横浇道、内浇道、冒口和压力柱装置，其中：直浇道位于铸件型腔内部，直浇道上端与浇口杯相连，下端与浇口窝相连，缓冲区位于浇口窝下方，并与浇口窝及横浇道连接，且各连接处均设有过滤网；所述横浇道置于铸件正下方，并通过内浇道与铸件相连；所述压力柱装置为中空柱状结构，穿过铸件型腔内部，一端高于铸件上端面，另一端与横浇道垂直相连，冒口置于铸件浇注位置最高点处。与传统重力浇注系统相比，本发明可有效提高铸型充型能力、内部质量、工艺出品率、生产效率及铸件表面质量，降低生产成本，减少型砂及铝液使用量，实现绿色环保铸造。
一种铝合金下注浇注系统

[发明专利]一种适用于熔模精密铸件的铸造方法-CN202111240288.6在审
发明人：冯志军;毕亮;辛仕伟;李宇飞;阮明;李泽华 -专利权人： 沈阳铸研科技有限公司
申请日： 2021-10-25 - 公布日： 2022-01-25 - 主分类号： B22D18/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种适用于熔模精密铸件的铸造方法，属于金属铸造技术领域，该铸造方法包括步骤1：将铸型以及盛装合金熔体的坩埚放置在同一个耐高压容器中，使得坩埚的锅口与铸型的浇口连通；步骤2：利用真空设备对耐高压容器的内部空间进行抽真空；步骤3：利用倾转装置驱动耐高压容器转动，使得坩埚和铸型同步转动，坩埚中的合金熔体在转动的过程中流入铸型；步骤4：在浇注完成的瞬间，利用降温加压装置对耐高压容器的内部空间进行加压以及降温，使得铸型中的合金熔体加压降温而快速凝固形成铸件；步骤5：对耐高压容器进行泄压，随后取出铸件。通过上述方法铸造出来的铸件含气量更低，致密度更高，质量更好。
一种适用于精密铸件铸造方法

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