专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种锂电池间隙涂布的贴标方法、装置、设备及介质-CN202311189898.7在审
  • 葛铭;李明;魏江;沈井学 - 杭州百子尖科技股份有限公司
  • 2023-09-15 - 2023-10-24 - B65C9/40
  • 本发明公开了一种锂电池间隙涂布的贴标方法、装置、设备及介质,涉及电池制造技术领域。该方法包括:通过感应器获取涂布后极片中的涂布分片的片头位置并发送给检测软件;其中,涂布后极片中的各涂布区域被等分为多个包括涂布区和间隙区的涂布分片;通过检测软件获取有缺陷的目标涂布分片的缺陷数据;基于贴标距离补偿值和片内偏移距离,计算与缺陷数据对应的贴标位置;向贴标机发送基于贴标位置生成的贴标控制信号,以指示贴标机在涂布后极片中的贴标位置处贴标签。本发明的技术方案,通过将极片划分为更细粒度的涂布分片,为每个涂布分片设置固定的片内偏移距离用于贴标签,提高涂布后极片的缺陷检测准确率、效率和涂布材料利用率。
  • 一种锂电池间隙方法装置设备介质
  • [发明专利]一种基于机器视觉的缺陷检测方法、系统及介质-CN202311100192.9在审
  • 葛铭;李晖;沈井学;魏江 - 杭州百子尖科技股份有限公司
  • 2023-08-30 - 2023-09-29 - G01N21/894
  • 本发明实施例公开了一种基于机器视觉的缺陷检测方法、系统及介质。该方法包括:通过光源以第一亮度对生产线中的材料的第一表面进行照射,并通过线扫相机对材料与光源照射区域对应的第二表面进行图像采集,得到第一图像;第一表面与第二表面相对;通过光源以第二亮度对生产线中的材料的第一表面进行照射,并通过线扫相机对材料与光源照射区域对应的第二表面进行图像采集,得到第二图像;其中,第一亮度与第一亮度不同;根据第一图像以及第二图像,对材料的缺陷进行检测。上述方案能够精准地将第一缺陷与第二缺陷进行区分检测,避免第一缺陷和第二缺陷混淆难以区分的情况,实现缺陷的精准检测。
  • 一种基于机器视觉缺陷检测方法系统介质
  • [发明专利]一种基于多尺度网格化的覆铜板表面缺陷检测方法-CN202310817164.2有效
  • 葛铭;马露野;魏江;沈井学 - 杭州百子尖科技股份有限公司
  • 2023-07-05 - 2023-09-26 - G06T7/00
  • 本发明提供了一种基于多尺度网格化的覆铜板表面缺陷检测方法,包括S1,通过线扫相机收集拍摄好的覆铜板图像;S2,分割覆铜区和非覆铜区,将覆铜区旋转至正;S3,根据设定的网格参数,对图像覆铜区进行划分,并对划分出来的原始网格图进行金字塔操作;S4,计算原始网格图以及各层金字塔网格图的均值;S5,通过均值退化系数,融合原始网格图以及各层金字塔网格图的均值,得出最终背景均值,通过背景前景差异,检出缺陷;S6,对缺陷进行分类。本发明在减少运算量的同时,又保留了背景的局部信息,既提升了检测速度,又保证了精度的稳定。这在对材料有需要进行高速检测的时候,有良好的检测效果。
  • 一种基于尺度网格铜板表面缺陷检测方法
  • [发明专利]基于机器视觉的片材缺陷贴标方法、装置、设备以及介质-CN202310666092.6有效
  • 葛铭;沈井学;魏江;许俊炜 - 杭州百子尖科技股份有限公司
  • 2023-06-07 - 2023-09-26 - G01N21/88
  • 本发明实施例公开了一种基于机器视觉的片材缺陷贴标方法、装置、设备以及介质。所述方法包括:对传输到预设缺陷检测位置的目标片材进行缺陷检测,目标片材被传输经过预设缺陷检测位置后继续向预设贴标位置的方向进行传输;确定在目标片材存在缺陷时生成目标片材的缺陷标签,缺陷标签上承载有采用不连续的点组成的二维条形码符号进行表示的缺陷信息;采用目标片材的缺陷标签,在预设贴标位置处对目标片材的缺陷进行贴标。该方法采用机器视觉检测设备检测目标片材的缺陷信息,并通过编码技术,生成带有缺陷信息的二维条形码符号,解决了缺陷信息不明确从而导致的缺陷识别分辨率低的问题,从而提高了缺陷识别分辨率。
  • 基于机器视觉缺陷方法装置设备以及介质
  • [发明专利]基于机器视觉的薄膜缺陷检测装置及检测方法-CN202310835271.8在审
  • 葛铭;程言平;魏江;沈井学;李晖 - 杭州百子尖科技股份有限公司
  • 2023-07-10 - 2023-08-08 - G01N21/95
  • 本发明实施例公开了一种基于机器视觉的薄膜缺陷检测装置及检测方法。薄膜缺陷检测装置用于检测待测薄膜是否具有缺陷,包括沿第一方向依次设置的光源、第一线偏振片、第二线偏振片和相机,待测薄膜位于第一线偏振片和第二线偏振片之间,第一方向与待测薄膜所在平面交叉,第一线偏振片的透射轴和第二线偏振片的透射轴呈第一预设夹角;光源出射的照明光线,经过第一线偏振片透射后变为第一线偏振光,第一线偏振光经过待测薄膜透射后,在经过第二线偏振片部分透射后入射至相机,相机根据接收到的光线成像。本发明实施例的技术方案采用直透射+组合偏光片的技术,可以解决对于分子应力造成的抛光不均、疤样、水波纹和纵纹类缺陷的检出。
  • 基于机器视觉薄膜缺陷检测装置方法
  • [发明专利]基于机器视觉的金属带针孔处理方法、系统及介质-CN202310729675.9在审
  • 葛铭;魏江;沈井学;李晖 - 杭州百子尖科技股份有限公司
  • 2023-06-20 - 2023-08-04 - B23K37/00
  • 本发明实施例公开了一种基于机器视觉的金属带针孔处理方法、系统及介质。该方法包括:通过线扫相机对在生产线中运动的金属带的表面进行图像采集得到表面图像;与线扫相机采集的金属带表面相对的表面通过光源进行照射;根据表面图像确定针孔的位置信息以及尺寸信息;根据位置信息控制焊接设备移动以及控制生产线带动金属带移动将针孔与焊点进行对准,根据尺寸信息通过焊接设备对针孔进行焊接。该方法采用线扫相机实时检测金属带表面的针孔,并得到针孔的位置信息及尺寸信息,通过焊接设备对针孔进行焊接。实现了对运动的金属带进行实时检测和焊接,避免了人工对金属带抽样离线观察的情况,提升了金属带生产效率的同时,也保证了金属带的质量。
  • 基于机器视觉金属针孔处理方法系统介质
  • [发明专利]一种缺陷智能标记方法、装置、系统及存储介质-CN202310423567.9有效
  • 葛铭;沈井学;魏江;李明 - 杭州百子尖科技股份有限公司
  • 2023-04-20 - 2023-07-14 - B41J3/407
  • 本发明公开了一种缺陷智能标记方法、装置、系统及存储介质。该方法应用于缺陷智能标记系统,该系统包括缺陷检测设备、缺陷标记设备及控制器,包括:在目标卷状材料传输的过程中,当缺陷检测设备检测出目标卷状材料存在缺陷时,向控制器发送缺陷信号;当控制器接收到缺陷信号时,确定目标卷状材料的当前传输速度及当前缺陷位置;控制器根据当前传输速度、当前缺陷位置及预先存储的基准传输速度、初始补偿值及补偿系数,确定目标卷状材料的打标位置;当控制器检测到目标卷状材料传输至打标位置时,向缺陷标记设备发送打标信号;当缺陷标记设备接收到打标信号时,对目标卷状材料进行缺陷标记。本方案可提高对卷状材料的缺陷位置标记的准确性。
  • 一种缺陷智能标记方法装置系统存储介质
  • [发明专利]一种新能源电池极片产线测厚缺陷喷码定位方法-CN202310289634.2有效
  • 葛铭;沈井学;魏江;张烩;刘双飞 - 杭州百子尖科技股份有限公司
  • 2023-03-23 - 2023-07-04 - G01B21/08
  • 本发明提供了一种新能源电池极片产线测厚缺陷喷码定位方法,配置一台标注设备,标注设备布置在测厚仪的下游,由伺服电机驱动;所述标注设备和测厚仪连接同一台纵向编码器,共用纵向编码信号;所述测厚仪在每一轮扫描结束后,如发现厚度超标缺陷,向所述标注设备发送一次标注信息,所述标注设备在接到标注设备发送的标注信息后,提前运行到厚度超限数据横向位置处,并与纵向编码器保持数据通信,当计数到厚度超限缺陷达到时,进行标注。本发明可以完成测厚仪扫描电池极片上厚度检测异常位置的喷码点定位,使喷码位置更加准确的同时减少产线上喷码机数量,达到减少电池极片材料的浪费和降低设备成本,同时降低电池极片厚度缺陷标记的漏标率。
  • 一种新能源电池极片产线测厚缺陷定位方法

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