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[发明专利]一种低硅微合金化高温渗碳齿轮钢及其制备方法-CN202110824249.4在审
发明人：杨世钊;俞杰;朱天浩;江宏亮;周湛 -专利权人： 江苏联峰能源装备有限公司
申请日： 2021-07-21 - 公布日： 2021-11-19 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种低硅微合金化高温渗碳齿轮钢及其制备方法，通过低硅成分设计，减少高温渗碳过程内氧化；通过Nb‑Al‑N微合金化成分设计，减少高温渗碳过程的晶粒长大倾向，确保成品锻件晶粒细小且均匀，防止材料锻造过程变形，大幅度提高低温冲击性能，提高了材料的综合机械性能；通过低As、Sn、Sb、Pb、Bi等五害元素设计，与其他组分协同作用，提高高温机械性能的同时，减低钢的高温脆性，提高钢的强度和韧性，使其具有良好的综合机械性能，适用于风电齿轮用钢。本发明所述的制备方法可有效控制铸坯的结晶组织，提高铸坯低倍致密性，降低铸坯的偏析，减少铸坯内部缺陷，提高内部质量。
一种低硅微合金高温渗碳齿轮及其制备方法

[实用新型]一种行车吸盘电缆卷取装置-CN202120067688.0有效
发明人：李波;耿啸;董志龙;王长平 -专利权人： 江苏联峰能源装备有限公司
申请日： 2021-01-12 - 公布日： 2021-11-16 - 主分类号： H02G11/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种行车吸盘电缆卷取装置，包括横梁，所述横梁顶部的一端安装有行车，所述行车的的内部设置有小车机构，所述小车机构上设置有吸盘电缆，所述行车的底部设置有起升机构，所述起升机构的底部安装有平衡梁，所述平衡梁的顶部安装有底座，所述底座顶部的中间位置安装有电缆围笼，所述电缆围笼内部的顶端安装有限位杆。本实用新型通过设置小车机构、起升机构和电缆围笼，替代行车吸盘电缆卷筒功能，以解决现场因为原有电缆卷筒故障，导致设备无法正常使用的故障隐患，装置维护简单方便，避免了因电缆卷筒张力过大，从而拉伤电缆的故障发生，另外，此装置完全可由现场维修人员制作，对降低设备运维费用起到一定的作用。
一种行车吸盘电缆卷取装置

[发明专利]一种提高中碳锰硼钢表面质量的工艺方法-CN202110865912.5在审
发明人：薛伟江;熊木林;查亚鑫;安金敏 -专利权人： 江苏联峰能源装备有限公司
申请日： 2021-07-29 - 公布日： 2021-11-02 - 主分类号： C21D8/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种提高中碳锰硼钢表面质量的工艺方法，属于冶金和钢铁制造技术领域；在本发明中，通过调整钢水过热度、增强结晶器冷却强度、弱化二冷区冷却相结合的方式来改善连铸坯表面质量，同时匹配合适的加热制度，提高中碳锰硼钢表面质量。
一种提高中碳锰硼钢表面质量工艺方法

[实用新型]一种热锯圆棒自动取样系统-CN202120166892.8有效
发明人：陈维军;曾玉清;王孝军;赵宇;顾鑫东 -专利权人： 江苏联峰能源装备有限公司
申请日： 2021-01-21 - 公布日： 2021-10-22 - 主分类号： G01N1/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种热锯圆棒自动取样系统，包括棒料切割单元、自动取样单元和取样控制单元；棒料切割单元包括锯片和热锯棒料夹持机构；自动取样单元包括导槽和推样挡板；导槽设置在棒料切割单元的下方，且导槽的一端为接样端，另一端为取样端；推样挡板悬置在导槽上部，通过推样挡板和导槽之间的相对运动，将接样端的样棒推至取样端；取样控制单元用于控制棒料切割单元和自动取样单元的工作启停，本实用新型所设计的自动取样系统能够提高取样的效率，同时减轻工人劳动强度。
一种热锯圆棒自动取样系统

[实用新型]一种智能干油润滑系统-CN202120213462.7有效
发明人：刘志华;陈程;吴凡;丁文波;范震宇;刘昭宁;谢飞;孙建玮 -专利权人： 江苏联峰能源装备有限公司
申请日： 2021-01-26 - 公布日： 2021-09-21 - 主分类号： F16N7/38 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种智能干油润滑系统，包括干油泵站，干油泵站通过输油管路连接各个润滑用户点；输油管路包括主管道和支管道，所述主管道的一端连接干油泵站，主管道的另一端连接多根支管道的输入端；每根支管道的输出端通过电磁换向阀连接润滑用户点。本实用新型通过单点一对一控制可以实现润滑点用量精准控制，同时可以实现故障点的快速定位。
一种智能润滑系统

[实用新型]一种自带水准泡的标尺固定装置-CN202120213468.4有效
发明人：刘志华;吴凡;丁文波;陈程;范震宇;刘昭宁;谢飞;孙建玮 -专利权人： 江苏联峰能源装备有限公司
申请日： 2021-01-26 - 公布日： 2021-09-21 - 主分类号： G01C5/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种自带水准泡的标尺固定装置，包括固定卡扣、磁性底座和伸缩连杆；固定卡扣套装在标尺的外部；伸缩连杆设有两根，每根伸缩连杆的两端分别铰接固定卡扣的侧壁面和磁性底座；在固定卡扣上固定安装有水准泡，通过水准泡判断在调节过程中标尺是否呈现垂直状态。本实用新型的标尺固定装置可以实现标尺的垂直固定，降低人工扶尺造成的操作误差。
一种水准标尺固定装置

[发明专利]一种微合金易切削汽车曲轴用非调钢及其生产工艺-CN202110171552.9在审
发明人：轩康乐;刘栋林;江宏亮;丁海峰;高华耀 -专利权人： 江苏联峰能源装备有限公司
申请日： 2021-02-08 - 公布日： 2021-08-17 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种微合金易切削汽车曲轴用非调钢生产工艺，包括以下步骤：电炉炼钢→LF精炼→VD真空处理→连铸→缓冷→加热→轧制→精整→检测→入库，电炉炼钢步骤中：电炉出钢加入精炼合成渣；LF精炼步骤中：精炼座包快速化渣后补喂铝线，之后不得补喂铝线，LF出站前加硅砂调渣，使VD到站碱度达2.0左右；VD真空处理步骤中：钢包到站先喂硫磺线，硫含量达到目标值，随后真空处理。本发明还公开了一种微合金易切削汽车曲轴用非调钢，由上述生产工艺制备得到。本发明提供的一种微合金易切削汽车曲轴用非调钢及其生产工艺，能够有效控制硫化物夹杂且避免浇注过程中形成絮流等问题。
一种合金切削汽车曲轴用非调钢及其生产工艺

[发明专利]一种大断面连铸圆坯生产高碳锰铬钢的方法-CN201910928262.7有效
发明人：薛伟江;杨兆全;陈树军;王剑锋;高华耀;张旭辉;刘绍康;雷三祥;陈金仝;陈庆丰 -专利权人： 江苏联峰能源装备有限公司
申请日： 2019-09-28 - 公布日： 2021-07-20 - 主分类号： B22D11/115 文献下载
摘要：本发明公开了一种大断面高碳锰铬钢连铸圆坯的生产方法，所述方法包括:计算连铸圆坯内钢液的液芯长度；获得连铸机的铸流电搅和末端电搅的位置信息；根据所述连铸圆坯内钢液的液芯长度与铸流电搅和末端电搅的位置信息，设置电磁搅拌工艺参数；计算实际钢水过热度；根据所述连铸圆坯断面尺寸和所述实际钢水过热度，控制连铸圆坯拉速，使得所述连铸圆坯内部液态金属比例达到预定值；按照电磁搅拌工艺参数，启动电磁搅拌；将所述连铸圆坯热送加热炉或入缓冷坑进行缓冷。达到了降低连铸坯中心C偏析，杜绝铸坯低倍白亮带，改善了内部疏松、缩孔、内裂等缺陷，提高了铸坯低倍质量的技术效果。
一种断面连铸圆坯生产高碳锰铬钢方法

[发明专利]金属锯自动锯切控制方法、系统、存储介质及设备-CN202110238178.X在审
发明人：顾建伟;殷彦杰;陈维军 -专利权人： 江苏联峰能源装备有限公司
申请日： 2021-03-04 - 公布日： 2021-06-29 - 主分类号： G05B19/19 文献下载
摘要：本发明公开了一种金属锯自动锯切控制方法、系统、存储介质及设备，金属锯自动锯切控制方法包括以下步骤：S1、根据金属锯机的锯切参数，设定锯切参数的变化范围和转矩设定值的变化范围；S2、输入锯切参数的设定值、转矩设定值和锯切时间；S3、开始锯切,得到第一转矩实际值；S4、当达到预设条件时，金属锯机停止锯切，进入延时模式；S5、延时模式结束后，金属锯机自动后退，进入后退模式；S6、后退模式结束后，金属锯机进行锯切；预设条件为第一转矩实际值与转矩设定值之间的偏差大于转矩变化范围的上限值。根据本发明的金属锯自动锯切控制方法，可实现连续锯切，提高了生产效率，降低了锯切成本。
金属自动控制方法系统存储介质设备

[发明专利]一种石油阀体用钢及其制备方法-CN202110232698.X在审
发明人：杨凯军;付化刚;轩康乐;江宏亮;何军;何鑫宇;张春香 -专利权人： 江苏联峰能源装备有限公司
申请日： 2021-03-03 - 公布日： 2021-06-25 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种石油阀体用钢及其制备方法，包括C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Nb：0.01～0.02％、V：0.01～0.02％、Al、Cu、Ti、As、Sn、Sb、Pb、Bi、H、O、N、Fe和不可避免的杂质；制备方法包括步骤：电炉冶炼、LF精炼、VD真空处理、连铸和轧制。本发明通过添加V、Nb微合金化元素，促进析出强化和细晶强化，使材料的强度和韧性得到提高，尤其是低温冲击韧性，制备过程控制冶炼、连铸和轧制工艺参数，使钢材具有纯净度高、组织致密和良好机械性能，满足深海石油开采的需求。
一种石油阀体及其制备方法

[发明专利]一种用于制造X80大无缝钢管的连铸大圆坯及其生产方法-CN202110167024.6在审
发明人：轩康乐;张新文;江宏亮;柏京波;单文瑞;李清涵 -专利权人： 江苏联峰能源装备有限公司
申请日： 2021-02-05 - 公布日： 2021-06-18 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于制造X80大无缝钢管的连铸大圆坯及其生产方法，所述连铸大圆坯的化学成分按质量百分含量包括：C：0.07～0.09％、Si：0.21～0.29％、Mn：1.0～1.1％、P≤0.008％、S≤0.003％、Cr：0.28～0.32％、V：0.32～0.48％、Nb：0.025～0.035％、Mo：0.38～0.42％、Al：0.025～0.035％、Ti：0.010～0.020％、Ni：0.93～0.97％、Cu：0.09～0.11％、O≤30ppm、N：≤80ppm，余量为Fe和不可避免的杂质；连铸大圆坯表面不存在肉眼可见的裂纹，结疤，砂眼，气孔，针眼等缺陷，产品质量能够满足制管要求，制得的钢管不会产生低温环境焊缝冲击性能薄弱问题。
一种用于制造 x80 无缝钢管大圆及其生产方法

[发明专利]一种直接切削用非调质钢去应力退火工艺-CN202110154298.1在审
发明人：高华耀;刘栋林;周湛;江宏亮;曹剑山;杜龑;朱康宁;杨阳 -专利权人： 江苏联峰能源装备有限公司
申请日： 2021-02-04 - 公布日： 2021-06-18 - 主分类号： C21D1/30 文献下载
摘要：本发明属于钢材热处理技术领域，涉及一种直接切削用非调质钢去应力退火工艺；步骤为：首先将矫直后的非调质钢的头、中、尾用打包丝捆扎好，然后置于退火炉中；将退火炉升温至450～560℃后保温8～20小时；退火炉保温时间到后停止加热，直接切削用非调质钢随炉冷却至150～300℃；冷却后将直接切削用非调质钢移出退火炉，出炉冷却至室温；本发明能够改善非调质钢的组织和性能，消除加工过程中的残余应力，避免新的应力产生，防止开裂现象，解决了现有技术非调质钢经过控轧控冷后和圆钢矫直后表面硬度偏高的问题；同时又可以大幅降低能耗降和生产成本。
一种直接切削用非调质钢去应力退火工艺

[发明专利]一种引流砂分流装置及方法-CN202110017577.3在审
发明人：曲景春;李占春;富仕佳;单文瑞;陈凯 -专利权人： 江苏联峰能源装备有限公司
申请日： 2021-01-07 - 公布日： 2021-06-01 - 主分类号： B22D41/44 文献下载
摘要：本发明适用于炼钢设备技术领域，提供了一种引流砂分流装置及方法，引流砂分流装置包括储料装置、分流装置、驱动装置和滑动装置；所述储料装置包括料斗、出料管、输料管和连通管；所述分流装置包括储料管和活动管；所述驱动装置包括移动台和支撑轨；所述滑动装置包括驱动电机和螺纹杆，通过设置储料装置、分流装置、驱动装置和滑动装置，储料装置用于储存待使用的引流砂，分流装置可以临时储存即将使用的引流砂，驱动装置用于驱动分流装置进行卸料，滑动装置用于驱动分流装置移动到钢包水口的上方，从而进行引流砂的添加，进而可以通过移动分流装置对多个钢包水口进行引流砂的添加作业，实现准确、安全、高效、方便地灌引流砂。
一种引流分流装置方法

[发明专利]一种电炉炉长操作自动实时评价的方法-CN202110017597.0在审
发明人：陈徐越;李刚;陆凯;尹海涛 -专利权人： 江苏联峰能源装备有限公司
申请日： 2021-01-07 - 公布日： 2021-06-01 - 主分类号： G06Q10/06 文献下载
摘要：本发明适用于炼钢技术领域，提供了一种电炉炉长操作自动实时评价的方法，包括误工评分和综合评分，综合评分包括误时控制、操作规范性、物料消耗、工艺要求符合性、操作水平，通过此电炉炉长操作自动实时评价的方法解决当前操作水平依旧需要人工进行技能比武打分评价的问题，同时可通过此方法实现在线长期跟踪评价，评价打分也更加客观，避免了人工打分的主观性。可通过长期跟踪的数据对炉长操作缺陷进行分析，对其进行有针对性的操作指导，也可作为新炉长上岗实操评价的主要依据。
一种电炉操作自动实时评价方法

[发明专利]一种高碳磨球钢制备方法-CN202011377759.3在审
发明人：高华耀;江宏亮;刘栋林;单文瑞;周湛 -专利权人： 江苏联峰能源装备有限公司
申请日： 2020-11-30 - 公布日： 2021-05-28 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明涉及磨球制备技术领域，且公开了一种高碳磨球钢制备方法，具体包括废钢冶炼、钢水精炼、真空脱气、连铸钢坯、钢坯切割、锻造、热处理。本发明，在钢水中加入质量占比为0.50～0.65％Mn，增强了圆钢的硬度，提高了磨球的耐磨性，在钢水中加入质量占比为0.30～0.40％的Cr，够增强圆钢的耐腐蚀性，在冶炼和精炼过程中，始终通入Ar，且又进行真空处理，可避免钢水被氧化，将切割好的钢坯料使用感应电炉加热，容易控制锻造过程中的加热温度和加热速度，使保温过程中的钢坯不易产生表面脱碳以及过热的现象，保证产品质量，在锻造过程中控制每块钢坯料的推动过程所用时间不低于5min，可确保钢坯被烧透，使其具有足够的锻造塑性变形能力。
一种高碳磨球钢制方法