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[发明专利]铜/钢双金属滑动轴承激光-电弧复合增材制造方法-CN202310859926.5在审
发明人：张伟强;魏刚;高磊;张镜斌;南飞艳;雷其林;薛飞;魏领太 -专利权人：中国船舶集团有限公司第十二研究所
申请日： 2023-07-13 - 公布日： 2023-08-25 - 主分类号： B23K26/348 文献下载
摘要：本发明公开了一种铜/钢双金属滑动轴承激光‑电弧复合增材制造方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、基材前处理；步骤2、基材预热；步骤3、工艺参数设定；步骤4、增材制造。本发明解决了现有技术中存在的传统滑动轴承铜/钢双金属电弧堆焊铜合金工艺要求严苛，热输入大而导致的应力缺陷多，热影响区组织粗大，以及激光增材效率低的问题。
双金属滑动轴承激光电弧复合制造方法

[实用新型]粘性液体定量排出装置-CN202320337185.X有效
发明人：张伟强;李学进;魏刚;张镜斌;刘洲超;马迪;杨艳 -专利权人：中国船舶集团有限公司第十二研究所
申请日： 2023-02-28 - 公布日： 2023-07-04 - 主分类号： B65D83/76 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种粘性液体定量排出装置，包括筒体、筒盖和丝杠，丝杠穿过筒体和筒盖，丝杠外侧套设有防护罩，筒体内部安装有活塞，活塞套设在丝杠上，与防护罩底端端面固定连接，筒体底部安装有与丝杠连接的伺服电机，筒盖上安装有液体出口嘴。本实用新型采用丝杠传动，通过伺服电机驱动丝杠，进而带动活塞上下移动，活塞推动筒体内粘性液体排出；通过控制伺服电机的旋转角度及转速可以准确控制排出粘性液体的体积和速度，从而提高工作效率，减少人为误差。
粘性液体定量排出装置

[发明专利]碳纳米管-短切碳纤维复合改性环氧涂层的制备方法-CN202310176028.X在审
发明人：张伟强;魏刚;李学进;张镜斌;刘洲超;马迪;陈喜锋 -专利权人：中国船舶集团有限公司第十二研究所
申请日： 2023-02-28 - 公布日： 2023-06-30 - 主分类号： C09D163/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种碳纳米管/短切碳纤维复合改性环氧涂层的制备方法，包括在改性短切碳纤维表面沉积聚多巴胺，获得聚多巴胺包覆的短切碳纤维，将改性碳纳米管和聚多巴胺包覆的短切碳纤维混合，使碳纳米管均匀粘附于碳纤维，获得改性碳纳米管/短切碳纤维复合材料，将改性碳纳米管/短切碳纤维复合材料加入到二甲基甲酰胺溶剂中分散，再加入环氧树脂连续搅拌混合，获得改性碳纳米管/短切碳纤维环氧涂料，在改性碳纳米管/短切碳纤维环氧涂料中加入固化剂和流平剂，搅拌均匀后涂刷在基材表面，即获得碳纳米管/短切碳纤维复合改性环氧涂层，本发明涂层环保，耐蚀耐磨。
纳米碳纤维复合改性涂层制备方法

[发明专利]LED封装用铝基板微弧氧化的方法-CN202111560204.7有效
发明人： 张镜斌;魏刚;刘洲超;孙长涛;马迪 -专利权人：中国船舶重工集团公司第十二研究所
申请日： 2021-12-17 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： C25D11/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种LED封装用铝基板微弧氧化的方法，包括清洗LED封装用铝基板，采用去离子水配置微弧氧化电解液，微弧氧化电解液中Na2SnO3·3H2O的浓度为5～10g/L，KCrO4的浓度为0.5g/L～3g/L，NaOH的浓度为0.6～4g/L，将清洗后的LED封装用铝基板连接电极，放入配置的微弧氧化电解液中，采用恒流微弧氧化电源对LED封装用铝基板进行微弧氧化处理20min‑80min，在LED封装用铝基板表面形成微弧氧化膜层；将处理后的LED封装用铝基板浸入蒸馏水中进行封闭处理，然后吹干。采用本发明方法在LED封装用铝基板表面制备的微弧氧化膜具有较高的导热系数和良好的绝缘性能。
led 封装用铝基板微弧氧化方法

[发明专利]基于激光增材制造柴油机凸轮轴的方法-CN202211060977.3有效
发明人：刘洲超;魏刚;张伟强;张镜斌;雷其林;马迪 -专利权人：中国船舶重工集团公司第十二研究所
申请日： 2022-08-31 - 公布日： 2023-05-05 - 主分类号： B22F10/25 文献下载
摘要：本发明公开的基于激光增材制造柴油机凸轮轴的方法，包括以下步骤：步骤1，制备1#粉末和2#粉末；步骤2，将1#粉末和2#粉末分别按不同比例混合成4个梯度层所需粉末原料，对混合的粉末原料进行烘烤使其干燥；步骤3，对柴油机凸轮轴基体进行预处理，去除基材表面锈蚀和油污；步骤4，采用送粉器将步骤2处理后的粉末原料送入熔池内部，通过激光光斑移动完成对步骤3处理后的基体表面的激光熔覆过程，增材轨迹沿基体径向以螺旋线方式搭接或沿轴向按照往复运动形式进行搭接；步骤5，熔覆完成后，将完成表面镀层的基体放入井式炉中，完成低温退火。本发明制备凸轮轴的方法大大提升了柴油机凸轮轴的制造效率，缩短了制造周期。
基于激光制造柴油机凸轮轴方法

[发明专利]高频感应加热制备PEEK涂层的方法-CN202211591856.1在审
发明人：马迪;张镜斌;刘洲超;魏刚;张伟强;杨艳 -专利权人：中国船舶重工集团公司第十二研究所
申请日： 2022-12-12 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： B05D1/06 文献下载
摘要：本发明公开的高频感应加热制备PEEK涂层的方法，具体包括以下步骤：对金属基板进行预处理；制备PEEK粉末；对得到的PEEK粉末进行静电喷涂；对进行静电喷涂后的PEEK粉末进行电磁感应加热。本发明高频感应加热制备PEEK涂层的方法通过PEEK粉末静电喷涂使得涂层的厚度和均匀性可控，并利用电磁感应加热工艺快速的温度调节功能，精准控制PEEK粉末熔体自身粘度，以提高涂层的致密度和结合力，有效解决整体加热过程中的基体性能下降问题。高频感应加热和静电喷涂技术的结合很好的解决了涂层在涂覆过程中PEEK涂层结合力低、致密度较小、流挂、不均匀和涂层厚度不可控的技术问题。
高频感应加热制备 peek 涂层方法

[实用新型]一种激光-电弧复合焊接同步超声去应力装置-CN202022785407.3有效
发明人：张伟强;魏刚;刘洲超;张镜斌;陈喜锋;杨艳 -专利权人：中国船舶重工集团公司第十二研究所
申请日： 2020-11-27 - 公布日： 2021-08-31 - 主分类号： B23K26/348 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种激光‑电弧复合焊接同步超声去应力装置，包括基座A，基座A上设置有激光焊接头和电弧焊枪，基座A远离激光焊接头的一侧侧面设置有可上下移动的基座B，基座B底部设置有超声冲击头，超声冲击头连接有超声波发生器，基座B与超声冲击头通过直线导轨副连接，激光焊接头、电弧焊枪和超声冲击头的底端端部位于同一水平线上。采用本实用新型装置能够使电弧焊枪、激光焊接头和超声冲击头同步运动，激光‑电弧焊接在前，超声冲击在后，达到前边施焊，后边同步超声冲击去应力强化的效果，能够有效去除厚板焊接及多层填充焊残余应力。
一种激光电弧复合焊接同步超声应力装置

[实用新型]一种高背压弹簧式安全阀-CN202021838241.0有效
发明人： 张镜斌;魏刚;刘洲超;张伟强;孙长涛 -专利权人：中国船舶重工集团公司第十二研究所
申请日： 2020-08-28 - 公布日： 2021-06-01 - 主分类号： F16K17/04 文献下载
摘要：本实用新型一种高背压弹簧式安全阀，包括空心阀体，阀体内部倒置有T形阀芯，阀芯顶端端部螺纹连接有镂空的紧圈，阀芯中部螺纹连接有背压环，背压环与阀芯之间设置有“凹”字形橡胶垫；阀芯上套设有弹簧，阀体内壁上设置有凸出端，弹簧位于紧圈与凸出端之间，橡胶垫顶面四周端部顶在凸出端底面上。在武备系统中使用本实用新型高背压弹簧式安全阀，能够满足武备系统在高背压环境中的使用需求，也能确保大波动背压下安全阀不发生前泄问题，提高了武备系统稳定性。
一种高背压弹簧安全阀

[发明专利]激光-电弧复合焊接和超声去应力一体化装置-CN202011352527.2在审
发明人：张伟强;魏刚;刘洲超;张镜斌;陈喜锋;杨艳 -专利权人：中国船舶重工集团公司第十二研究所
申请日： 2020-11-27 - 公布日： 2021-03-09 - 主分类号： B23K26/348 文献下载
摘要：本发明公开了一种激光‑电弧复合焊接和超声去应力一体化装置，包括基座A，基座A上设置有激光焊接头和电弧焊枪，基座A远离激光焊接头的一侧侧面设置有可上下移动的基座B，基座B底部设置有超声冲击头，超声冲击头连接有超声波发生器，基座B与超声冲击头通过直线导轨副连接，激光焊接头、电弧焊枪和超声冲击头的底端端部位于同一水平线上。采用本发明装置能够使电弧焊枪、激光焊接头和超声冲击头同步运动，激光‑电弧焊接在前，超声冲击在后，达到前边施焊，后边同步超声冲击去应力强化的效果，能够有效去除厚板焊接及多层填充焊残余应力。
激光电弧复合焊接超声应力一体化装置

[发明专利]一种颗粒增强铝基复合材料零部件的成形方法-CN201911143929.9在审
发明人： 张镜斌;魏刚;刘洲超;张伟强;孙长涛 -专利权人：中国船舶重工集团公司第十二研究所
申请日： 2019-11-20 - 公布日： 2020-04-21 - 主分类号： B22F3/105 文献下载
摘要：本发明公开了一种颗粒增强铝基复合材料零部件的成形方法，包括超声清洗并焙烧碳化硅或氧化铝粉体，与铝合金粉体混合球磨，通过电子束选区熔化成形设备进行烧结处理，最后取出成形零部件并进行表面清理，零部件成形完成。本发明通过电子束选区技术实现了颗粒增强铝基复合材料零部件的高效、精确成形。
一种颗粒增强复合材料零部件成形方法

[发明专利]一种电子束物理气相沉积微米多层复合膜及其制备方法-CN201811505719.5在审
发明人：陈喜锋;魏刚;王佐平;刘洲超;刘海涛;张佳;张伟强;杨艳;张镜斌 -专利权人：中国船舶重工集团公司第十二研究所
申请日： 2018-12-10 - 公布日： 2019-04-23 - 主分类号： C23C14/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种电子束物理气相沉积微米多层复合膜，包括金属过渡层和陶瓷层，陶瓷层为9wt％Y₂O₃稳定的ZrO₂；金属过渡层为镍基合金。其制备方法为，首先，对20CrNi₃A基板进行预处理，之后清洗实验设备，将基板表面抛光，并在丙酮中超声波清洗，将NiCoCrAl靶材和YSZ靶材分别放置于两个坩埚内，再将基板加热至500℃，预热时间为60min，同时将真空度调至10^‑3～10^‑²Pa，最后，采用两把电子枪交替蒸发NiCoCrAl靶材和YSZ靶材沉积微米多层复合膜。采用本方法制备的膜层均匀致密，具有较低的摩擦系数及高的耐磨性。
靶材多层复合膜制备电子束物理气相沉积金属过渡层陶瓷层预处理超声波清洗耐磨性基板表面基板加热均匀致密摩擦系数镍基合金实验设备电子枪抛光预热丙酮基板膜层坩埚沉积蒸发清洗

[发明专利]一种磁控溅射类石墨碳膜的退镀方法-CN201510427237.2有效
发明人：陈喜锋;王佐平;刘海涛;魏刚;张镜斌 -专利权人：中国船舶重工集团公司第十二研究所
申请日： 2015-07-20 - 公布日： 2017-10-20 - 主分类号： C25F3/02 文献下载
摘要：一种磁控溅射类石墨碳膜的退镀方法，取1L的蒸馏水，加入氢氧化钠10～200g及5～50g碳酸钠，搅拌均匀，向上述溶液中加入表面活性剂十二烷基醇酰胺5～20g，搅拌均匀后分别加入防腐络合剂三聚膦酸铵3～15g和缓蚀剂二膦酸腺苷1～4g；将所形成的磁控溅射类石墨碳膜的基体浸置于50～90℃的退镀液中，并以该退镀液作为电解液，以3.5～12V的直流电压进行电解，电解时间为5～30分钟，使该磁控溅射类石墨碳膜膜层退除，将退镀后的基材进行洗涤及干燥即可；该方法高效、稳定性好，具有较高的实用价值。
一种磁控溅射石墨方法

[发明专利]一种氧化锆多晶团陶瓷涂层的制备方法-CN201410723907.0在审
发明人： 张镜斌;孙长涛;穆耀钊;杨艳;陈喜锋 -专利权人：中国船舶重工集团公司第十二研究所
申请日： 2014-12-04 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： C23C4/10 文献下载
摘要：本发明公开的是一种氧化锆多晶团陶瓷涂层的制备方法，首先将粒度为20～80nm的ZrO₂、Y₂O₃、TiO₂和CeO₂陶瓷粉体置于研磨机中进行充分混合，获得浆料；然后采用喷雾干燥法将浆料制备成粒径10～70μm的球形粉体，采用电阻炉对球形粉体进行高温烧结处理，采用等离子喷涂方法在合金或不锈钢表面制备厚度10～200μm的粘结层，采用等离子喷涂方法在上述粘结层上制备厚度50～500μm的氧化锆陶瓷层，该技术可以大幅提高陶瓷层的韧性，有效提高陶瓷涂层的结合强度，涂层的结合强度可以提高3～5MPa，使用寿命提高了5～7倍，为提高陶瓷涂层寿命提供了一种新的技术途径。
一种氧化锆多晶陶瓷涂层制备方法

[发明专利]一种缸套内壁油路结构及其制备方法-CN201210372080.4有效
发明人：陈喜锋;魏刚;张镜斌;刘海涛;雷其林 -专利权人：中国船舶重工集团公司第十二研究所
申请日： 2012-09-29 - 公布日： 2013-01-16 - 主分类号： F16J10/04 文献下载
摘要：一种缸套内壁油路结构，包括螺旋线和微坑，所述螺旋线深度为1-150um，宽度为1～100um，头数为10-100头，节距为1-20mm；所述微坑深度为3～100um。缸套内壁油路结构的制备方法，由激光器发射的激光经光纤形成激光束投射到反光镜上，经反光镜折射到缸套内壁上刻蚀微坑和螺旋线。本发明缸套内壁表面设置规则分布的点状、线状润滑油路结构，耐磨性能比现有技术提高1～2倍，油耗减少了20％～25％，缸套磨损从5um降到2.5um，碳化氢颗粒排放量减少20％～25％，缸套使用寿命提高1.4倍。
一种内壁油路结构及其制备方法

[发明专利]一种采用激光淬火对模具型面进行处理的方法-CN201210059313.5有效
发明人：陈喜锋;张镜斌;魏刚;刘海涛;雷其林;李延安 -专利权人：中国船舶重工集团公司第十二研究所
申请日： 2012-03-07 - 公布日： 2012-07-11 - 主分类号： C21D1/09 文献下载
摘要：本发明公开的一种采用激光淬火对模具型面进行处理的方法，首先在模具脱碳区域预置一种水基含碳涂料，喷涂厚度为0.1～0.2mm，待涂料干燥后，对模具进行激光扩渗处理；其次对得到的模具型面进行激光淬火处理。本发明采用激光淬火对模具型面进行处理的方法，解决了模具长时间的使用和多次重复淬火导致的表面脱碳问题，同时解决了激光淬火无法对低碳含量材料淬硬的问题。所制备的淬硬层硬度可达到HRC60以上，可在模具脱碳的区域、易磨损区域进行局部激光淬硬。
一种采用激光淬火模具进行处理方法

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