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[发明专利]一种等静压石墨焙烧工序防氧化装炉方法-CN202111094382.5有效
发明人：刘伟凯;张培模;袁晓辉;张培林 -专利权人：大同新成新材料股份有限公司
申请日： 2021-09-17 - 公布日： 2023-02-28 - 主分类号： C01B32/205 文献下载
摘要：本发明属于石墨生产技术领域，具体涉及一种等静压石墨焙烧工序防氧化装炉方法，包括以下步骤：S1、前期准备：准备填充料和坩埚；S2、装炉装料：先将坩埚装炉后再将产品装入坩埚内；S3、坩埚盖顶：第一层铺设S1准备的填充料；第二层铺设钢板；第三层铺设钢砖；第四层铺设钢砖。本发明可有效的防止产品在焙烧的过程中出现氧化，从而提高了焙烧成品率和减低了生产成本。
一种静压石墨焙烧工序氧化方法

[发明专利]一种等静压小型石墨块的成型方法-CN202111093102.9在审
发明人：刘伟凯;张培模;袁晓辉;张培林 -专利权人：大同新成新材料股份有限公司
申请日： 2021-09-17 - 公布日： 2022-02-15 - 主分类号： B30B11/02 文献下载
摘要：一种等静压小型石墨块的成型方法，将粉料装入模压模具内通过模压机先进行模压，模压出模后的产品再进行冷等静压压制成型；模压出模后的产品密度小于冷等静压压制成型后的产品密度。本发明采用先模压后等静压的小型石墨块成型方法，并且需要满足模压出模后的产品密度小于冷等静压压制成型后的产品密度的要求，从而将两种不同的压制成型方式结合起来，并起到了提高成品率的作用。
一种静压小型石墨成型方法

[发明专利]一种采用等静压焙烧废品生产等静压石墨制品的方法-CN202111094387.8在审
发明人：刘伟凯;张培模;袁晓辉;张培林 -专利权人：大同新成新材料股份有限公司
申请日： 2021-09-17 - 公布日： 2022-01-11 - 主分类号： C04B35/532 文献下载
摘要：本发明属于等静压石墨制品生产方法技术领域，具体涉及一种采用等静压焙烧废品生产等静压石墨制品的方法，包括以下步骤：S1、准备焙烧废品和改质沥青；S2、将焙烧废品磨粉，得到焙烧碎粉料；S3、对焙烧碎粉干混；S4、进行湿混，湿混后得到糊料；S5、将糊料送入扎片设备进行扎片；S6、将扎片后得到的片状粉进行晾料，并进行二次磨粉；S7、将二次磨粉后的粉料，装入等静压胶套进行等静压处理；S8、将等静压处理后得到的成型品进行一次焙烧；S9、对一次焙烧结束后将制品进行浸渍、石墨化处理。本发明可将等静压废品不限次数的重新利用，例如一次废了可重新使用，重新使用后废了还可再次使用。
一种采用静压焙烧废品生产石墨制品方法

[发明专利]一种等静压石墨制品及其制备方法-CN201711268768.7有效
发明人： 张培模;庞中海;刘伟凯;董贤虎 -专利权人：大同新成新材料股份有限公司
申请日： 2017-12-05 - 公布日： 2020-07-24 - 主分类号： C04B35/532 文献下载
摘要：本发明涉及等静压技术领域，具体地讲，涉及一种等静压石墨制品及其制备方法，所述石墨制品的体积密度为1.68～1.75g/cm3，气孔率为20～30％，各向异性度为1.01～1.04；所述制备方法包括将煅烧后的沥青焦依次经一次磨粉，配料，混捏，晾料，二次磨粉后进行初步成型，再对初步成型的粉料进行等静压成型，所述初步成型是在振动和真空条件下的金属模具中进行的。本发明提供的等静压石墨制品在等静压成型前在一定条件下进行了初步成型，粉料在振动的过程中，通过粉料颗粒的重排密实，将其空隙中的气体排除，进而使粉料密实，为下一步粉料的压制创造良好的条件。
一种静压石墨制品及其制备方法

[发明专利]一种模具压制成型石墨制品的制备方法及石墨制品-CN201711159444.X有效
发明人：狄志宇;张培模;庞中海;刘伟凯;孙喜贵;张玉芬 -专利权人：大同新成新材料股份有限公司
申请日： 2017-11-20 - 公布日： 2020-07-24 - 主分类号： C04B35/52 文献下载
摘要：本发明公开了一种模具压制成型石墨制品的制备方法及石墨制品，制备方法包括以下步骤：破碎、筛分、配料、干混、混捏、成型、一次焙烧、浸渍、二次焙烧以及石墨化得到成品，配料步骤中的骨料是由煅烧焦、沥青焦和针状焦组成，且所述煅烧焦、沥青焦、针状焦的重量比为75‑77：15‑20：5‑8。本发明通过调整配料配方及成型条件，成型效率高，产品的制作速率快，能够大幅度节省生产过程中的能源消耗，降低了成本，提高了经济效益。
一种模具压制成型石墨制品制备方法

[发明专利]一种细颗粒石墨搅棒及其制备方法-CN201711269896.3有效
发明人：刘伟凯;张培模;祁进君;蕫贤虎;胡佳;赵海祥 -专利权人：大同新成新材料股份有限公司
申请日： 2017-12-05 - 公布日： 2020-06-26 - 主分类号： C04B35/532 文献下载
摘要：本发明涉及石墨制品技术领域，具体地说，涉及一种细颗粒石墨搅棒，所述石墨搅棒的体积密度为1.79～1.82g/cm3，抗折强度为15～18MPa，氧化失重为2～6％；所述细颗粒石墨搅棒的制备方法包括配料，混捏，晾料，挤压成型，一次焙烧，浸渍，二次焙烧，石墨化及机加工。其中控制晾料和挤压成型的温度，以及挤压成型的速度，避免制品产生裂纹或断裂等现象。
一种颗粒石墨及其制备方法

[发明专利]一种石墨搅棒及其焙烧方法-CN201711240577.X有效
发明人：刘伟凯;张培模;祁进君;蕫贤虎;赵海祥;张二丽 -专利权人：大同新成新材料股份有限公司
申请日： 2017-11-30 - 公布日： 2020-05-08 - 主分类号： C01B32/205 文献下载
摘要：本发明涉及石墨焙烧技术领域，具体地说，涉及一种石墨搅棒及其焙烧方法，所述石墨搅棒的体积密度为1.751～1.782g/cm3，热膨胀系数为2.5×106～2.8×106/℃，抗折强度为13.28～14.92MPa；所述焙烧方法包括在焙烧炉底铺设填充料并夯实，之后在填充料上设置垂直于重力方向金属格，令石墨搅棒的轴线与重力方向呈一定夹角放置在金属格内，再使用填充料灌充石墨搅棒与金属格间的空隙并夯实，之后按照焙烧工艺曲线进行焙烧。本发明提供的石墨搅棒焙烧方法不同于现有技术常用的卧装焙烧，提高了石墨搅棒焙烧后的热膨胀系数和抗折强度，同时使用特殊的焙烧曲线极大减少了焙烧时间，节约了能源和成本。
一种石墨及其焙烧方法

[发明专利]一种添加沥青焦生产的高强度石墨制品及方法-CN201711059871.0有效
发明人：刘伟凯;张培模;张培林;戴雪飞;张二丽;赤义军 -专利权人：大同新成新材料股份有限公司
申请日： 2017-11-01 - 公布日： 2020-05-08 - 主分类号： C01B32/205 文献下载
摘要：本发明属于石墨制品的制备技术领域，具体地说，涉及一种添加沥青焦生产的高强度石墨制品及方法。所述的添加沥青焦生产的高强度石墨制品包括骨料和粘结剂，其中骨料为沥青焦和煅后焦，粘结剂为煤沥青，沥青焦、煅后焦和粘结剂的质量配比为：沥青焦28～32％、煅后焦48～52％和粘结剂18～22％。本发明的优点是利用加入沥青焦而使石墨制品的强度提高，沥青焦自身强度较高，将沥青焦破碎后与煅后焦一起作为干料来使用，可大大提高石墨制品的强度，因石墨制品的原料里就有沥青，沥青在焙烧后会碳化、结焦，故添加了沥青焦的石墨制品只会增加其制品的强度，不会影响其自身指标的变化，而且裂纹等不合格品发生低，高温抗氧化性强。
一种添加沥青生产强度石墨制品方法

[发明专利]一种等静压石墨制品及其生产方法-CN201711375815.8有效
发明人：马兴华;庞中海;张培模;刘伟凯;胡佳 -专利权人：大同新成新材料股份有限公司
申请日： 2017-12-19 - 公布日： 2019-10-25 - 主分类号： C01B32/205 文献下载
摘要：本发明属于石墨材料的制备领域，涉及一种等静压石墨制品的生产方法。所述等静压石墨制品的生产方法包括原料磨粉、混捏、冷却、破碎、二次磨粉、装料、等静压压制、焙烧、浸渍、二次焙烧、石墨化和机加工，该生产方法对等静压压制得到的毛坯压型品进行整形。本发明的生产方法可用于制备多种尺寸的等静压石墨，制备的等静压石墨性能优良，不需要繁杂昂贵的模具，而且提高了原料利用率、减少浪费。
等静压石墨制备生产焙烧浸渍原料利用率装料二次焙烧静压压制石墨材料等静压机加工石墨化原料磨毛坯整形混捏可用磨粉压型模具冷却破碎压制

[发明专利]一种等静压石墨及其生产方法-CN201711172934.3有效
发明人：董贤虎;张培模;张二丽;刘伟凯;孙喜贵;狄志宇 -专利权人：大同新成新材料股份有限公司
申请日： 2017-11-22 - 公布日： 2019-10-25 - 主分类号： C01B32/205 文献下载
摘要：本发明属于石墨材料的制备领域，具体地说，涉及一种等静压石墨的生产方法。所述的等静压石墨的生产方法，包括破碎、磨粉、混捏、晾料、等静压成型、焙烧，浸渍和石墨化的工序，其中，所使用的原料包括煅后焦、焙烧碎、石墨碎和沥青。本发明所述的等静压石墨的生产方法能提高等静压成型产品的体积密度，提高其在焙烧、浸渍、石墨化等工序中的成品率。本发明还提供一种采用所述生产方法获得的等静压石墨，其强度更高和体积密度更大，性能优异。
一种静压石墨及其生产方法

[发明专利]一种利用氧化石墨烯制备受电弓碳滑条材料的制备方法-CN201510776736.2有效
发明人：范志利;张培林;张培模;武建军;闵洁;纪永良;刘伟凯;赵建国;赵宽;王志辉 -专利权人：大同新成新材料股份有限公司
申请日： 2015-11-13 - 公布日： 2019-09-03 - 主分类号： C04B35/52 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用氧化石墨烯制备受电弓碳滑条材料的制备方法，包括如下，将氧化石墨烯、半补强炭黑、石墨粉和经过破碎、磨粉、筛分的沥青焦进行混合，作为制备所述的碳滑条的骨料；将所述的骨料中加入粘结剂，然后经过混捏，得到糊料；将糊料进行预压成型；将预压成型的糊料进行焙烧，最终得到适用于所述的受电弓碳滑条的材料，本发明只需要一次焙烧即能得到满足要求的炭条材料，生产周期短。本发明提供的氧化石墨烯制备的受电弓碳滑条具有良好的导电性、导热性高及耐摩擦和磨损性强、原料成本低等优点。
一种利用氧化石墨制备受电弓碳滑条材料方法

[发明专利]一种将废沥青渣转变为成品沥青焦的方法-CN201810144227.1有效
发明人： 张培模;张培林;刘伟凯;张作文;赵海祥;王振国 -专利权人：大同新成新材料股份有限公司
申请日： 2018-02-12 - 公布日： 2019-09-03 - 主分类号： C01B32/05 文献下载
摘要：本发明属于废沥青渣回收再利用技术领域，具体地说，涉及一种将废沥青渣转变为成品沥青焦的方法。该方法包括如下步骤：1)收集隧道窑产出的废沥青渣；2)对收集的废沥青渣进行清理；3)将清理干净的废沥青渣进行破碎，得到破碎后的废沥青渣颗粒和粉末；4)将破碎后的废沥青渣颗粒和粉末装入匣钵，送至电炉进行焙烧；5)焙烧完成后，将匣钵从电炉内取出，降温，得到可利用的成品沥青焦。采用本发明所提供的方法所得到的成品沥青焦，经检测符合国家标准，具有再利用价值，从而解决了在石墨加工领域里，隧道窑所产出的废沥青渣不能有效利用、对环境造成污染、对企业造成损失等问题，并大大提高了废沥青渣的利用率，创造出了一定的社会价值。
沥青渣成品沥青焙烧破碎隧道窑再利用电炉匣钵石墨加工装入取出回收检测污染

[发明专利]一种新的等静压石墨产品的出炉方法-CN201711366521.9有效
发明人：董贤虎;张培模;庞中海;刘伟凯;霍有 -专利权人：大同新成新材料股份有限公司
申请日： 2017-12-18 - 公布日： 2019-09-03 - 主分类号： F27D3/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种新的等静压石墨产品的出炉方法，包括终炉、抓第一保温料、抓第二保温料、抓上部电阻料、抓产品，抓第一保温料过程中，第一保温料分6批抓完；未抓第1批第一保温料时，产品的降温速度为0‑0.5℃/h；抓第1批第一保温料、但未抓第2批第一保温料时，产品的降温速度为0.5‑1℃/h；抓第2批第一保温料、但未抓第3批第一保温料时，产品的降温速度为1‑1.5℃/h；抓第3批第一保温料、但未抓第4批第一保温料时，产品的降温速度为1.5‑2℃/h；抓第4批第一保温料、但未抓第5批第一保温料时，产品的降温速度为2‑3℃/h，抓第5批第一保温料、但未抓第6批第一保温料时，产品的降温速度为3‑4℃/h。本发明的方法使产品均衡收缩，避免了应力差异导致的裂纹。
保温料等静压石墨出炉应力差异电阻料收缩均衡

[发明专利]敞开环式炉焙烧细颗粒结构石墨制品的方法及由该方法得到的石墨制品-CN201410729458.0有效
发明人：祁进君;张培林;赤九林;张培模;纪永良;刘伟凯 -专利权人：大同新成新材料股份有限公司
申请日： 2014-12-03 - 公布日： 2019-01-08 - 主分类号： C01B32/205 文献下载
摘要：本发明公开了一种敞开环式炉焙烧细颗粒结构石墨制品的方法及由该方法得到的石墨制品，属于石墨材料制造加工领域。所述方法包括步骤：装炉、升温、冷却和出炉，其中，升温步骤的烧制曲线控制为：在150‑350℃时，升温速率为1.2‑1.5℃/h；在350‑600℃时，升温速率为0.6‑0.8℃/h；在600‑750℃时，升温速率为0.8‑1.0℃/h；在750‑1050℃升温速率为2.1‑2.3℃/h。本发明所述的方法满足焙烧细颗粒结构石墨制品的要求，制得的石墨产品体积密度大、成品率高。
敞开环式炉焙烧颗粒结构石墨制品方法得到

[发明专利]高纯石墨化炉用石墨炉衬及其制备方法-CN201410729431.1有效
发明人：纪永良;张培林;赤九林;张培模;张日清;钱晶荣 -专利权人：大同新成新材料股份有限公司
申请日： 2014-12-03 - 公布日： 2018-11-02 - 主分类号： C01B32/215 文献下载
摘要：本发明公开了一种高纯石墨化炉用石墨炉衬及其制备方法，属于石墨加工技术领域。所述的制备方法包括步骤：破碎、筛分、配料、干混、湿混、成型、一次焙烧、一次浸渍、二次焙烧、二次浸渍、三次焙烧、以及石墨化。在组成石墨炉衬的原料中，骨料由煅烧焦、沥青焦和针状焦组成，且煅烧焦、沥青焦及针状焦的质量比为80‑82:10‑15:5‑8，其中，所述煅烧焦是由规格为0.5mm≤粒径＜0.8mm、0.335mm≤粒径＜0.5mm、0.075mm≤粒径＜0.335mm及粒径＜0.075mm的四种粒径范围的颗粒组成，上述四种粒径煅烧焦的重量百分含量分别为1％‑2％，35％‑40％，27％‑31％及27％‑37％。用本发明所述制备方法得到的石墨炉衬纯度高、体密度大、孔隙率低，灰分低，具有非常好的抗氧化性、抗压强度和抗折强度，满足高纯石墨炉用炉衬的使用要求。
高纯石墨化炉用炉衬及其制备方法

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