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[实用新型]一种低高压通用成型装置-CN202023333106.3有效
发明人： 姚晓洪;孙仲飞;王瑛;马强;何鹏 -专利权人：杭州卡涞复合材料科技有限公司
申请日： 2020-12-30 - 公布日： 2021-11-09 - 主分类号： B29C33/10 文献下载
摘要：本实用新型创新提供了一种低高压通用成型装置，一种低高压通用成型装置，包括上模架和下模架，所述上模架设置于下模架上方，所述上模架上设置有第一模腔，所述下模架上设置有第二模腔，所述第一模腔与第二模腔配合形成注胶腔，所述上模架上表面设置有若干个低压注胶口、若干个低压出胶口、高压注胶口和若干个吹气口，所述下模架下表面上设置有若干个吹气口，所述低压注胶口、低压出胶口、高压注胶口以及吹气口均与模腔相通；通过控制低压注胶口、低压出胶口以及高压注胶口之间通断的控制，实现两种工艺的转换，减少模具更换时间。
一种高压通用成型装置

[发明专利]一种含太阳能电池薄膜的复合材料部件的量产制备方法-CN202010306217.0有效
发明人：何鹏;黄姿禹;颜磊;姚晓洪 -专利权人：杭州卡涞复合材料科技有限公司
申请日： 2020-04-17 - 公布日： 2021-08-31 - 主分类号： B29C70/74 文献下载
摘要：本发明公开了一种含太阳能电池薄膜的复合材料部件的量产制备方法，属于新能源汽车技术领域。本发明的部件结构包括柔性太阳能电池薄膜组件与高性能连续纤维复合材料，采用RTM工艺以较高的压力注射入快速固化树脂的方式进行一体成型，不仅赋予应用此类产品的汽车具有优异的续航提升效果，同时充分发挥高性能连续纤维复合材料轻质高强的材料特性；其制备工艺采用较高的注射压力和成型压力，不仅实现整个部件的快速生产节拍≤10min，同时提升外观质量、提升成品率，从而降低生产制造成本。
一种太阳能电池薄膜复合材料部件量产制备方法

[发明专利]一种提高2A14铝合金板材综合力学性能的塑性加工方法-CN201910579524.3有效
发明人：王健;卢雅琳;周东帅;李仁兴;姚晓洪;徐文婷 -专利权人：江苏理工学院
申请日： 2019-06-28 - 公布日： 2021-05-18 - 主分类号： C22F1/04 文献下载
摘要：本发明属于铝合金加工技术领域，具体涉及一种提高2A14铝合金板材综合力学性能的塑性加工方法，包括：(1)均匀化处理：对待加工的铸态铝合金板进行均匀化处理；(2)表面处理：将上述均匀化处理后的铝合金板的表面进行打磨处理和物理清洗；(3)搅拌摩擦：将上述表面处理后的铝合金板进行单道次搅拌摩擦加工，并瞬时强制冷却；(4)机加工处理：将上述搅拌摩擦后的铝合金板进行机加工去除非搅拌摩擦区域，进行打磨处理。本发明通过在搅拌摩擦前对可热处理强化的铸态铝合金板材进行均匀化处理，有效消除各种铸造组织缺陷，控制搅拌摩擦加工过程中的热输入量和散热率，有效调控搅拌摩擦区的组织形貌，明显提高了搅拌摩擦区的综合力学性能。
一种提高 a14 铝合金板材综合力学性能塑性加工方法

[发明专利]一种原位纳米TiC颗粒增强Al-Si基复合材料及其制备方法-CN201910410283.X有效
发明人：周东帅;姚晓洪;卢雅琳;百志好;王健;李兴成;王江涛 -专利权人：江苏理工学院
申请日： 2019-05-16 - 公布日： 2021-04-13 - 主分类号： C22C21/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种原位纳米TiC颗粒增强Al‑Si基复合材料及其制备方法，所述复合材料中纳米TiC颗粒的质量百分比为0.05％＜TiC≤5.0％，基体为Al‑Si合金；纳米TiC颗粒由Al粉、Ti粉和碳纳米管粉通过化学反应原位形成，然后以中间合金的形式加入Al‑Si合金熔体中；所述基体Al‑Si合金其各组元成分按质量百分比如下：Si 6.5‑7.5％、Mg 0.25‑0.45％，余量为Al。本发明制备的复合材料具有高强度、高韧性、高耐磨性等优异性能。
一种原位纳米 tic 颗粒增强 al si 复合材料及其制备方法

[实用新型]一种汽车复合材料边框及其电池箱体-CN202020859089.8有效
发明人：何鹏;张伟;颜磊;姚晓洪 -专利权人：杭州卡涞复合材料科技有限公司
申请日： 2020-05-21 - 公布日： 2021-02-23 - 主分类号： H01M50/231 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种汽车复合材料边框及其电池箱体，边框为复合材料层型材结构，还包括第一防火层和第一电磁屏蔽层，边框通过拉挤成型形成一体结构；电池箱体包括上盖和下箱体，下箱体包括边框和底板，所述电池箱体边框采用上述边框结构，所述电池箱体上盖和底板为板材结构，所述板材结构包括第一复合材料层、两层第二防火层以及第二电磁屏蔽层，所述板材结构通过模压或者液体成型形成一体结构；本实用新型边框与电池箱体均为一体化结构，均实现了材料、结构和功能一体化，简化了工艺步骤，缩短了工艺周期，在降低材料成本和生产成本的同时，大大减轻了整体结构的重量，同时本实用新型的电磁屏蔽性能和防火耐烧蚀性能更好。
一种汽车复合材料边框及其电池箱体

[实用新型]一种汽车防火复合材料电池箱边框结构-CN202020577503.6有效
发明人：何鹏;颜磊;张伟;姚晓洪 -专利权人：杭州卡涞复合材料科技有限公司
申请日： 2020-04-17 - 公布日： 2020-11-17 - 主分类号： H01M2/10 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种汽车防火复合材料电池箱边框结构，包括箱体边框，箱体边框为下箱体上与上箱体垂直的所有部分，箱体边框包括第一复合材料层和第二复合材料层，第一复合材料层铺设于箱体边框内侧，第二复合材料层铺设于箱体边框外侧；箱体边框还包括防火层，防火层铺设于所述第一复合材料层和第二复合材料层之间，且防火层铺设位置靠近所述箱体边框外侧，远离所述箱体边框内侧；第一复合材料层、第二复合材料层以及防火层通过拉挤成型形成一体结构；本实用新型不仅能够很好的满足结构刚强度要求，而且有效提高电池箱体的防火耐烧蚀性能，同时具备经济性，可靠性和良好的轻量化效果。
一种汽车防火复合材料电池边框结构

[发明专利]一种高强高韧含钪铝硅合金及其制备方法-CN201810874467.7有效
发明人：周东帅;姚晓洪;卢雅琳;百志好;王健;李兴成;王江涛 -专利权人：江苏理工学院
申请日： 2018-08-03 - 公布日： 2020-10-30 - 主分类号： C22C21/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种高强高韧含钪铝硅合金及其制备方法，所述含钪铝硅合金各组元组分按重量百分比计如下：Sc 0.1～0.5％、Si 6.5～7.5％、Mg 0.25～0.45％、其余为Al。所述制备方法将各元素按合金设计成分比例配置，经熔融、精炼、浇注和热处理完成。本发明制备的含钪铝硅合金由于添加了钪元素，达到了改善组织的作用，合金的力学性能得到了提高，抗拉强度和延伸率分别可以达到292MPa和13.4％，材料工艺简单，大大提高了铝硅合金的应用范围。
一种高强高韧含钪铝硅合金及其制备方法

[发明专利]一种提高铝合金高温蠕变性能的热处理工艺-CN201811294579.1有效
发明人：卢雅琳;姚晓洪;周东帅;李兴成;王健;陈逸;百志好 -专利权人：江苏理工学院
申请日： 2018-11-01 - 公布日： 2020-07-28 - 主分类号： C22F1/053 文献下载
摘要：本发明提供一种提高铝合金高温蠕变性能的热处理工艺，所述热处理工艺包括：a)固溶处理步骤，包括将铝合金板材保温然后进行淬火处理；b)RRA处理步骤，包括将固溶处理完成的铝合金板材进行时效处理。经本工艺处理得到的铝合金具有优异的高温蠕变性能。
一种提高铝合金高温性能热处理工艺

[发明专利]一种高强耐热铝合金锻件制造工艺-CN201810470267.5有效
发明人：王健;卢雅琳;孙凌燕;李仁兴;杨晓红;姚晓洪 -专利权人：江苏理工学院
申请日： 2018-05-16 - 公布日： 2020-02-14 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开一种高强耐热铝合金锻件制造工艺，该工艺包括以下步骤：备料、加热、多轴锻造、机加工、加热、马架扩孔、加热、辗环、机加工、退火、固溶淬火、冷压变形、时效等，其中辗环工艺分三个温度段进行辗制：第一温度段，变形温度420‑450℃，芯辊进给速度0.2‑0.5mm/s，变形量20％‑25％；第二温度段，变形温度300‑340℃，芯辊进给速度0.1‑0.3mm/s，变形量10％；第三温度段，变形温度200‑240℃，芯辊进给速度0.05‑0.2mm/s，变形量10％。
温度段变形变形量进给芯辊加热高强耐热铝合金锻件制造机加工辗环退火固溶淬火马架扩孔备料多轴冷压辗制锻造

[发明专利]一种原位纳米TiC颗粒增强Al-Cu基复合材料及其制备方法-CN201910406842.X在审
发明人：周东帅;姚晓洪;卢雅琳;百志好;王健;李兴成;王江涛 -专利权人：江苏理工学院
申请日： 2019-05-16 - 公布日： 2019-08-30 - 主分类号： C22C21/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种原位纳米TiC颗粒增强Al‑Cu基复合材料及其制备方法，复合材料中各组元素按重量百分比包括：TiC 0.1～3.0％、Cu 3.9～4.8％、Si 0.6～1.2％、Mg 0.4～0.8％、Zn 0～0.3％、Mn 0.4～1.0％、Ti 0～0.15％、Ni 0～0.1％、Fe 0～0.7％，余量为Al。该复合材料通过将Al粉、Ti粉和碳纳米管混合粉末预制块加入高温Al‑Cu熔体中，通过Al粉、Ti粉和碳纳米管在高温下的原位反应生成纳米TiC颗粒，搅拌均匀，浇注成形，经热处理，得到TiC颗粒增强Al‑Cu基复合材料。本发明纳米TiC与Al基体界面结合良好，提高复合材料的强塑性。
复合材料颗粒增强碳纳米管原位纳米制备重量百分比热处理混合粉末基体界面原位反应强塑性浇注成形熔体预制

[发明专利]一种掺杂Sc的7085铝合金及其制备方法-CN201810874871.4在审
发明人：周东帅;姚晓洪;卢雅琳;王健;李兴成;王江涛 -专利权人：江苏理工学院
申请日： 2018-08-03 - 公布日： 2019-01-08 - 主分类号： C22C21/10 文献下载
摘要：本发明公开了在7085超硬铝合金中掺杂稀土Sc以增强其性能方法。具体为一种掺杂Sc的7085铝合金及其制备方法。本发明具体成分及其质量百分比为：Sc0.1～0.4％，Zn7.0～8.0％，Mg1.2～1.6％，Cu1.3～2.0％，Zr0～0.12％，Cr0～0.04％，Si0～0.04％，Mn0～0.04％，Fe0～0.04％，Al余量。所述制备方法将各元素的重量百分比配好，经粗熔炼、铸预制坯、重熔精炼、浇模，热轧成铝合金板材，经热处理后得到性能较好的铝合金板材。本发明制备的含稀土超高强7085铝合金由于添加了稀土元素Sc，达到了细化晶粒的作用，通过合适的热处理工艺，显著提高铝合金的抗拉强度、延伸率。
铝合金制备铝合金板材掺杂稀土超硬铝合金热处理工艺质量百分比重量百分比热处理晶粒稀土元素熔炼超高强延伸率预制坯浇模细化重熔热轧精炼

[发明专利]一种TiC颗粒增强7085铝基复合材料的制备方法-CN201810036762.5在审
发明人：卢雅琳;周东帅;张憬;李兴成;王健;姚晓洪 -专利权人：江苏理工学院
申请日： 2018-01-15 - 公布日： 2018-07-31 - 主分类号： C22C1/10 文献下载
摘要：本发明属于金属基复合材料与铝合金技术领域，尤其涉及一种TiC颗粒增强7085铝基复合材料的制备方法。制备方法包括如下步骤首先制备Al‑C‑Ti中间合金烧结坯，然后将其加入7085铝溶液，制备TiC颗粒增强7085铝基复合材料。本发明采用Ti粉、碳纳米管与Al粉制备TiC颗粒的中间合金，TiC颗粒作为增强相，TiC颗粒的加入有效提高了TiC颗粒增强7085铝基复合材料的力学性能。与7085铝基体材料(即对比例)相比，当Al‑C‑Ti中间合金烧结坯中的TiC颗粒的质量百分含量是0.5％时，本发明制备的复合材料的抗拉强度提高了14.3％，屈服强度提高了12.1％，延伸率提高了8.9％。
制备铝基复合材料颗粒增强中间合金烧结坯金属基复合材料铝基体材料力学性能碳纳米管复合材料铝合金铝溶液延伸率增强相屈服

[实用新型]一种有关连续拉织成型的玻璃钢加筋管-CN201120487752.7有效
发明人：徐云清;王云凯;黄兰玉;姚晓洪 -专利权人：徐云清
申请日： 2011-11-30 - 公布日： 2012-11-28 - 主分类号： F16L9/12 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种有关连续拉织成型的玻璃钢加筋管，其特征在于该管由第一层长纤维编织层和第三层长纤维编织层及第一层和第三层之间的中间层组成，所述的中间层由纵向纤维层构成，管子的形状为圆柱形，管子的外壁为螺旋状波纹加强筋，管子的内壁为光滑面，本实用新型与现有技术相比，结构新颖，造型独特，发挥了纤维复合材料轻质高强的优点，克服了普通拉挤管环向强度与刚度不足的弱点，又克服了定长缠绕管用工多，工艺繁琐的毛病，使产品具有良好的强度、刚度与综合性能。生产工艺简单，可连续生产，生产效率高。
一种有关连续织成玻璃钢加筋管

[发明专利]一种玻璃钢加筋管生产设备及方法-CN201110389182.2无效
发明人：徐云清;王云凯;黄兰玉;姚晓洪 -专利权人：徐云清
申请日： 2011-11-30 - 公布日： 2012-06-13 - 主分类号： B29C53/72 文献下载
摘要：本发明创造是一种有关连续拉织成型的玻璃钢加筋管的设备及方法，其特征在于机架的底部设有电机通过皮带传动带动减速机，减速机的另一端连接齿轮，通过齿轮传动结构带动外模旋转，所述的旋转外模中间设有第一和第二轴承支座，轴承支座里设有轴承，第一和第二轴承支座之间的旋转外模的外部设有加热炉，旋转外模的左端设有旋转环向纱架，纱架上设有环向纤维，其工作方法为电机转动，通过皮带传动减速机工作，带动齿轮传动，齿轮带动螺纹外模旋转，沙架上一束连续纤维沿着螺纹模内侧环向缠绕，在加热旋转的外螺纹模内固化，形成螺纹状加筋管，本发明创造与现有技术相比，结构新颖，设备简单，适用与各种连续成型玻璃钢管道的设备配套。
一种玻璃钢加筋管生产设备方法

[发明专利]一种玻璃钢加筋管及生产方法-CN201110389186.0有效
发明人：徐云清;王云凯;黄兰玉;姚晓洪 -专利权人：徐云清
申请日： 2011-11-30 - 公布日： 2012-05-02 - 主分类号： F16L9/12 文献下载
摘要：本发明创造涉及一种玻璃钢加筋管及生产方法，其特征在于该管由第一层长纤维编织层和第三层长纤维编织层及第一层和第三层之间的中间层组成，所述的中间层由纵向纤维层构成，管子的形状为圆柱型，管子的外壁设有螺旋状波纹加强筋，管子的内壁为光滑面，该生产方法包括以下步骤：编织工艺、浸胶工艺、加筋工艺、固化工艺、牵引、切割成品。本发明创造与现有技术相比，发挥了纤维复合材料轻质高强的优点，克服了普通拉挤管环向强度及刚度不足的弱点，又解决了缠绕管纵向强度不足，用工多，工艺繁琐的毛病，且连续生产，生产效率高。
一种玻璃钢加筋管生产方法

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