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[发明专利]金属或半导体熔融液的精制方法和真空精制装置-CN201280069123.X无效
发明人：岸田丰;堂野前等;近藤次郎;后藤洁;大桥渡 -专利权人：菲罗索拉硅太阳能公司
申请日： 2012-02-06 - 公布日： 2014-12-24 - 主分类号： C01B33/037 文献下载
摘要：本发明的目标是在对金属或半导体熔体的精炼中，在不损害精炼效率的情况下缓解与由流动熔体中的不稳定性导致的坩埚不平相伴的磨损和撕裂，以及在长时期内允许安全操作从而不发生从坩埚的泄漏。提供一种金属或半导体熔体精炼方法，其中通过使用AC电阻加热加热器作为坩埚加热方法，将熔体保温并通过由电阻加热加热器产生的旋转磁场混合。金属或半导体熔体精炼方法和用于精炼方法的最佳真空精炼装置的特征在于：为了当通过旋转磁场使熔体旋转时在熔体与坩埚底面之间的边界中不出现流体不稳定性，设熔体的运动粘度系数为v(m²/秒)、熔体的流体表面的半径为R(m)、且熔体的旋转角速度为Ω(弧度/秒)，进行使被定义为Re＝R×(Ω/v)^(1/2)的雷诺数(Re)的值不超过600的操作。
金属半导体熔融精制方法真空装置

[发明专利]金属带材料和太阳能电池集电用互连线-CN201180014328.3有效
发明人：木村圭一;田中将元;大桥渡 -专利权人：新日本制铁株式会社
申请日： 2011-03-17 - 公布日： 2012-12-05 - 主分类号： H01B5/02 文献下载
摘要：本发明提供在低杨氏模量、低屈服应力、高断裂伸长率方面得到特性改善的金属带材料以及由其形成的太阳能电池集电用互连线等的半导体安装用金属带材料。一种金属带材料，是包含具有面心立方结构的金属的金属带材料，面心立方结构的晶胞的晶轴＜100＞相对于该金属带材料的厚度方向取向差为15°以内而且相对于该金属带面内的第1方向取向差为15°以内的＜100＞择优取向区域的面积率A1为60%~100%，将面心立方结构的晶胞的晶轴＜212＞相对于该金属带材料的厚度方向取向差为15°以内而且相对于该金属带材料面内的第1方向取向差为15°以内的＜212＞择优取向区域的面积率记为A2，＜212＞择优取向区域的面积率和所述＜100＞择优取向区域的面积率的合计A1+A2超过70%且为100%以下。
金属材料太阳能电池集电用互连

[发明专利]表面性状优良的含Cu钢材的制造方法-CN201010154328.0有效
发明人：近藤泰光;川崎薰;原田宽;大桥渡 -专利权人：新日本制铁株式会社
申请日： 2003-09-10 - 公布日： 2010-09-01 - 主分类号： C22C38/16 文献下载
摘要：本发明是可以抑制热轧钢材时的起因于Cu的钢材的热脆性发生的表面性状优良的含Cu钢材及其制造方法，其特征在于，表面具有氧化铁皮的含Cu钢材，母材的Cu浓度CCu是0.05～3质量％，在将与轧制方向垂直的钢材断面的断面积s除以其周长l的钢材有效厚度设为d(mm)时，使在氧化铁皮和基体铁的界面附近富集的每单位表面积的Cu富集量ECu(μg·cm-2)低于18.6CCu×d。另外，该制造方法的特征在于，通过使加热炉内的加热在低氧浓度气氛条件下进行，仅生成由氧化亚铁层构成的氧化铁皮层，可以使在氧化铁皮/基体铁界面的熔融Cu蒸发·飞散，或在从将钢材加热并从加热炉中抽出后到最初的热轧期间实施2次以上的氧化铁皮除去处理。
表面性状优良 cu 钢材制造方法

[发明专利]拉伸凸缘性和疲劳特性优异的高强度钢板-CN200780026824.4有效
发明人：笹井胜浩;大桥渡;山本研一;川崎薰;原田宽 -专利权人：新日本制铁株式会社
申请日： 2007-03-02 - 公布日： 2009-07-22 - 主分类号： C22C38/00 文献下载
摘要：本发明提供拉伸凸缘性和疲劳特性优异的高强度热轧钢板，该钢板含有C：0.03～0.20％、Si：0.08～1.5％、Mn：1.0～3.0％、P：0.05％以下、S：0.0005％以上、N：0.0005～0.01％、酸可溶Al：0.01％以下、酸可溶Ti：低于0.008％、Ce或La中的1种或2种的总计：0.0005～0.04％，剩余部分由铁及不可避免的杂质构成；延伸夹杂物的个数比例为20％以上，所述延伸夹杂物是在该钢板中存在的当量圆直径为1μm以上的夹杂物，且长径/短径为5以上。
拉伸凸缘疲劳特性优异强度钢板

[发明专利]低碳钢板、低碳钢铸坯及其制造方法-CN200810214429.5有效
发明人：笹井胜浩;大桥渡;松宫徹;木村欣晃;中岛润二 -专利权人：新日本制铁株式会社
申请日： 2002-06-28 - 公布日： 2009-06-24 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明提供防止钢水中夹杂物的凝集体，通过使夹杂物微细分散于钢板和钢铸坯中，能够可靠地防止表面瑕疵的低碳薄钢板、低碳钢铸坯及其制造方法。所述制造方法为：将钢水的碳浓度脱碳到0.01质量％以下后，向该钢水添加Al进行预脱氧处理，使钢水中的溶解氧浓度为0.01质量％以上、0.04质量％以下，接着添加Ti和至少La、Ce，对此钢水进行铸造。由此方法得到钢板和铸坯。
低碳钢及其制造方法

[发明专利]超低碳铸坯的制造方法-CN200680039862.9有效
发明人：宫崎雅文;松泽玲洋;笹井胜浩;大桥渡;大谷康彦;山田胜范;土岐正弘;平田刚;木村欣晃;长谷川一 -专利权人：新日本制铁株式会社
申请日： 2006-10-27 - 公布日： 2008-10-29 - 主分类号： B22D11/00 文献下载
摘要：本发明提供一种超低碳铸坯的制造方法，其特征在于：在脱碳到碳浓度为0.01质量％以下的钢水中添加Ti，另外，添加Ce、La、Nd中的1种以上，使用浸渍喷嘴，将从中间罐上喷嘴至该浸渍喷嘴排出孔的范围内的任意部位吹入的Ar气流量控制在3Nl(标准升)/分钟以下，同时将上述钢水从中间罐注入到铸模中，进行连续铸造。
超低碳铸坯制造方法

[发明专利]表面性状、加工性和成形性优良的极低碳钢板以及极低碳铸片的制造方法-CN200680005154.3无效
发明人：笹井胜浩;大桥渡 -专利权人：新日本制铁株式会社
申请日： 2006-02-16 - 公布日： 2008-02-06 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：提供一种极低碳钢铸片的制造方法，其特征在于：将钢水的碳浓度脱碳至0.005质量％以下，然后在该钢水中添加Cu、Nb和B，进而将钢水中的溶解氧浓度调整成0.01％质量～0.06质量％，然后对调整后的钢水进行铸造；以及提供一种极低碳钢板，其特征在于：含有C：0.005质量％以下、酸可溶Al：0.005质量％以下，进而含有Cu、Nb和B，在该钢中，弥散有直径为0.5μm～30μm的微细氧化物1000个/cm²～1000000个/cm²。
表面性状加工成形优良低碳钢以及极低碳铸片制造方法

[发明专利]铁损优良的无方向性电磁钢板-CN200580037566.0有效
发明人：宫崎雅文;大桥渡;黑崎洋介;久保田猛;原田宽;今野智弘;松本穣;切敷幸一 -专利权人：新日本制铁株式会社
申请日： 2005-09-28 - 公布日： 2007-10-10 - 主分类号： C22C38/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种铁损优良的无方向性电磁钢板，其特征在于：以质量％计，含有C：0.01％以下、Si：0.1％～7.0％、Al：0.1％～3.0％、Mn：0.1％～2.0％、N：0.005％以下、Ti：0.02％以下、REM：0.05％以下、S：0.005％以下、以及O：0.005％以下，余量由铁以及不可避免的杂质构成；而且用[S]表示的S的质量％、用[O]表示的O的质量％、用[REM]表示的REM的质量％、用[Ti]表示的Ti的质量％、以及用[N]表示的N的质量％满足[1式]以及[2式]。[REM]²×[O]²×[S]≥1×10^－15 [1式]([REM]²×[O]²×[S])÷([Ti]×[N])≥1×10^－10 [2式]。
优良无方向性电磁钢板

[发明专利]铁损优异的非取向电工钢板-CN200580031311.3有效
发明人： 大桥渡;宫崎雅文;黑崎洋介;久保田猛 -专利权人：新日本制铁株式会社
申请日： 2005-09-09 - 公布日： 2007-08-22 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种铁损优异的非取向电工钢板，其包括等效体积球半径为100nm或更小的硫化铜，其中硫化铜的数密度小于1×10¹⁰(夹杂物/mm³)。优选地，(长轴)/(短轴)比超过2的硫化铜个数占硫化铜总数的百分比为30％或更少。这种钢优选还包括0.5质量％或更少的Cu和0.0005％或更多和0.03％或更少的REM，其中满足以下式(1)和(2)：[REM]×[Cu]³≥7.5×10^－11(1)，([REM]－0.003)^0.1×[Cu]²≤1.25×10^－4(2)。
优异取向电工钢板

[发明专利]表面性状、成形性和加工性优良的薄钢板及其制造方法-CN200480032719.8有效
发明人：笹井胜浩;大桥渡 -专利权人：新日本制铁株式会社
申请日： 2004-11-04 - 公布日： 2006-12-06 - 主分类号： C22C38/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种超低碳薄钢板及其制造方法，其中，通过防止钢水中的夹杂物凝聚、并使钢板中的夹杂物精细分散化，从而切实防止表面瑕疵和加压成形时裂痕的产生，并且促进连续退火时重结晶粒子的生长，从而显示出高r值(r值≥2.0)和拉伸度(总拉伸度≥50％)；本发明的表面性状、成形性和加工性优良的超低碳薄钢板，其含有：以质量％计，0.0003％≤C≤0.003％、Si≤0.01％、Mn≤0.1％、P≤0.02％、S≤0.01％、0.0005％≤N≤0.0025％、0.01％≤可溶于酸的Ti≤0.07％、可溶于酸的Al≤0.003％、且0.002％≤La+Ce+Nd≤0.02％，剩余部分由铁和不可避免的杂质构成；且所述钢板中包含至少铈氧硫化物、镧氧硫化物、钕氧硫化物。
表面性状成形加工优良钢板及其制造方法

[发明专利]铁损优良的无方向性电磁钢板及其制造方法-CN200480012101.5有效
发明人： 大桥渡;清濑明人;宫崎雅文;久保田猛;黑崎洋介;有田吉宏;宫本健一郎;泽井隆 -专利权人：新日本制铁株式会社
申请日： 2004-04-28 - 公布日： 2006-06-07 - 主分类号： C22C38/00 文献下载
摘要：一种无方向性电磁钢板，其特征在于：钢板内所含有的当量球直径低于100nm的夹杂物的个数密度为1×10¹⁰[个/mm³]或以下；再者，以质量％计，含有C：0.01％或以下、Si：0.1％～7.0％、Al：0.1％～3.0％、Mn：0.1％～2.0％、REM：0.0003％～0.05％、Ti：0.02％或以下、S：0.005％或以下、以及N：0.005％或以下，余量由Fe和不可避免的杂质构成，而且以[Al]表示的Al的质量％、以[N]表示的N的质量％、以及以[Ti]表示的Ti的质量％满足下式(1)。log([Ti]×[N])－1.19×log([Al]×[N])+1.84＞0 (1)
优良无方向性电磁钢板及其制造方法

[发明专利]加工性优异的铸铁片及其制造方法-CN200480004132.6有效
发明人：山村英明;大桥渡 -专利权人：新日本制铁株式会社
申请日： 2004-02-10 - 公布日： 2006-03-22 - 主分类号： C22C37/00 文献下载
摘要：本发明不用进行需要很大的热能及很长时间的热处理，就能够提供加工性优异的强韧铸铁、铸铁铸片，以及可以高效地制造它们的制造方法，是在由形成白口铸铁的成分构成的铸铁中分散有球状石墨或延展石墨的铸铁，另外形成白口铸铁的成分是以质量％计满足(％C)≤4.3－(％Si)÷3、C≥1.7％的组成，进而是球状石墨分散为50个/mm²或其以上的铸铁，或者延伸的石墨的宽度为0.4mm或其以下，长度为50mm或其以下的铸铁。
加工优异铸铁及其制造方法

[发明专利]表面性状优良的含Cu钢材及其制造方法-CN03825411.5有效
发明人：近藤泰光;川崎薰;原田宽;大桥渡 -专利权人：新日本制铁株式会社
申请日： 2003-09-10 - 公布日： 2005-11-30 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：本发明是可以抑制热轧钢材时的起因于Cu的钢材的热脆性发生的表面性状优良的含Cu钢材及其制造方法，其特征在于，表面具有氧化铁皮的含Cu钢材，母材的Cu浓度C_Cu是0.05～3质量％，在将与轧制方向垂直的钢材断面的断面积s除以其周长l的钢材有效厚度设为d(mm)时，使在氧化铁皮和基体铁的界面附近富集的每单位表面积的Cu富集量E_Cu(μg·cm^－2)低于18.6C_Cu×d。另外，该制造方法的特征在于，通过使加热炉内的加热在低氧浓度气氛条件下进行，仅生成由氧化亚铁层构成的氧化铁皮层，可以使在氧化铁皮/基体铁界面的熔融Cu蒸发·飞散，或在从将钢材加热并从加热炉中抽出后到最初的热轧期间实施2次或其以上的氧化铁皮除去处理。
表面性状优良 cu 钢材及其制造方法

[发明专利]低碳钢板、低碳钢铸坯及其制造方法-CN02813164.9有效
发明人：笹井胜浩;大桥渡;松宫徹;木村欣晃;中岛润二 -专利权人：新日本制铁株式会社
申请日： 2002-06-28 - 公布日： 2004-09-15 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明提供防止钢水中夹杂物的凝集体，通过使夹杂物微细分散于钢板和钢铸坯中，能够可靠地防止表面瑕疵的低碳薄钢板、低碳钢铸坯及其制造方法。所述制造方法为：将钢水的碳浓度脱碳到0.01质量％以下后，向该钢水添加Al进行预脱氧处理，使钢水中的溶解氧浓度为0.01质量％以上、0.04质量％以下，接着添加Ti和至少La、Ce，对此钢水进行铸造。由此方法得到钢板和铸坯。
低碳钢及其制造方法

[发明专利]低功率损耗的氧化物磁体材料和生产该材料的工艺-CN92105080.1无效
发明人：高桥史明;大桥渡;渡边宏二 -专利权人：新日本制铁株式会社
申请日： 1992-06-18 - 公布日： 1993-04-14 - 主分类号： H01F1/34 文献下载
摘要：一种氧化物磁体材料，其中的过氧量r由下述分子式确定，即Zna2+Mnb3+Mnc2+Fed2+Fee3+VCfO4+r2-式中，a+b+c+d+e+f＝3+3/4r，r＝3×10-3至10×10-3，Vcf是空位。该材料的组成为50至56％(按摩尔)的Fe2O3，25至40％(按摩尔)的Mn0和5至20％(按摩尔)的ZnO，最好从Ti、Li、Mg、Co、Ge、Sn、Si、Ca、V和Al的氧化物中选出至少一种氧化物加入到上述的混合物中，加入量在2％(按摩尔)之内。上述混合物在烧结炉中处理，根据温度依照公式lgPo2＝A(1/T)+α改变氧气分压，然后将温度降至室温。
功率损耗氧化物磁体材料生产工艺

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