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[发明专利]换热器及其制备方法与热管理系统-CN202310356011.2在审
发明人：赵旭辉;吴子孺;唐建华;唐聿明;黄海;左禹 -专利权人：北京化工大学;杭州三花研究院有限公司
申请日： 2023-04-04 - 公布日： 2023-09-22 - 主分类号： F25B39/00 文献下载
摘要：本申请提供一种换热器及其制备方法与热管理系统；换热器包括金属基体，金属基体包括集流管、换热管以及翅片；换热器还包括凝胶涂层，凝胶涂层具有三维网状结构，凝胶涂层覆设于集流管、换热管和翅片中的至少一者的至少一部分表面上；凝胶涂层包括相互联结的分散相颗粒，分散相颗粒包括锌铝合金。本申请提供的换热器，换热器的至少部分表面具有包括锌铝合金的凝胶涂层，可以减少腐蚀介质透过凝胶涂层与金属基体发生腐蚀反应；同时，锌铝合金的牺牲阳极作用可以消耗腐蚀介质进而对金属基体进行保护，减少金属基体的腐蚀。
换热器及其制备方法管理系统

[发明专利]换热器及其制备方法与热管理系统-CN202310363195.5在审
发明人： 唐聿明;唐建华;吴子孺;赵旭辉;黄海;左禹 -专利权人：杭州三花研究院有限公司;北京化工大学
申请日： 2023-04-04 - 公布日： 2023-09-22 - 主分类号： F28F19/06 文献下载
摘要：本申请提供一种换热器及其制备方法与热管理系统；换热器包括金属基体，其包括集流管、换热管以及翅片；还包括三维网状结构的凝胶涂层，覆设于换热器的表面；凝胶涂层包括相互联结的分散相颗粒，分散相颗粒包括缓蚀剂，其包括8‑羟基喹啉和磷钼酸钠中的至少一种。本申请的磷钼酸钠具有较高的PO34‑与MoO42‑的离子浓度总和，两者有协同效应，可在阳极附近沉积，生成强氧化剂磷钼杂多酸盐，使基体发生钝化，抑制腐蚀过程；8‑羟基喹啉可吸附在金属基体形成防护膜层，防止腐蚀介质穿过涂层，和/或在腐蚀介质穿过涂层时，其可以与金属离子生成不溶性物质封堵涂层的微孔缺陷，并附着在金属基体上，减少基体暴露的面积，延缓腐蚀过程。
换热器及其制备方法管理系统

[发明专利]换热器及其制备方法、热管理系统-CN202310746610.5在审
发明人：赵旭辉;张羽彤;唐聿明;唐建华;何佳璇;张晓丰;黄海 -专利权人：杭州三花研究院有限公司;北京化工大学
申请日： 2023-06-21 - 公布日： 2023-09-22 - 主分类号： F28F19/02 文献下载
摘要：本申请提供一种换热器及其制备方法、热管理系统，所述换热器包括金属基材，所述金属基材包括集流管、换热管以及翅片；所述换热管与所述集流管相固定，所述换热管的内腔与所述集流管的内腔连通，所述翅片位于相邻的两个所述换热管之间；所述换热器还具有涂层，所述涂层包括化学转化膜层，所述化学转化膜层覆设于所述金属基材的至少部分表面，所述化学转化膜层包括锆元素和钒元素，所述化学转化膜层还包括辅助剂，所述辅助剂包括磷酸盐和有机金属螯合物中的至少一种。本申请的换热器金属基材表面的复合涂层，具有优良的阻隔效果和均匀的膜厚，能够有效提升换热器的耐腐蚀性能和使用寿命。
换热器及其制备方法管理系统

[发明专利]用于电化学降解苯胺的电极、电极制作方法和装置-CN202010252339.6有效
发明人：赵旭辉;王光鑫;唐聿明;王未振;左禹;张晓丰 -专利权人：北京化工大学
申请日： 2020-04-01 - 公布日： 2021-04-16 - 主分类号： C02F1/461 文献下载
摘要：一种用于电化学降解苯胺的电极的制作方法，包括：(1)预处理钛基底；(2)以预处理后的钛基底为阳极，以石墨为阴极，在电解液中进行阳极氧化反应，钛基底上形成规则排列的二氧化钛纳米阵列管；(3)将铁离子掺杂到二氧化钛纳米阵列管中，得到铁掺杂的二氧化钛纳米阵列管覆盖的钛基底；(4)以铁掺杂的二氧化钛纳米阵列管覆盖的钛基底为阴极，以石墨电极为阳极，以锡锑溶液为沉积液，进行电化学沉积；(5)将沉积有锡锑的铁掺杂的二氧化钛纳米阵列管覆盖的钛基底在设定温度下煅烧，得到具有锑掺杂二氧化锡/铁掺杂二氧化钛/钛基底结构的电极。还公开了一种用于电化学降解苯胺的电极和装置。
用于电化学降解苯胺电极制作方法装置

[发明专利]一种无溶剂型防腐减振降噪涂层材料及其制备方法-CN201810258262.6有效
发明人：刘斌;杨明坤;姜文博;唐聿明;武兴伟;黎理胜;夏杰 -专利权人：北京化工大学
申请日： 2018-03-27 - 公布日： 2020-10-20 - 主分类号： C09D175/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种无溶剂型防腐减振降噪涂层材料及其制备方法，属于化工材料技术领域。所述涂层材料是一种双组份型涂层材料，其中甲组份由长侧链羟基丙烯酸树脂、环氧树脂、触变剂、分散助剂、消泡剂、阻尼填料、重质隔声填料、阻燃剂以及色浆组成，乙组分为异氰酸酯类固化剂；该涂层材料中采用的长侧链羟基丙烯酸树脂与环氧树脂复配形成的IPN型聚合物能够有效提高涂层材料的阻尼、阻燃、附着力等性能，克服现有阻尼涂料性能单一的缺点；同时，涂层材料中添加的阻尼填料，在改善阻尼性能的同时可以进一步增强涂层的致密性，提高涂层的防腐蚀性能；并且该涂层材料中不添加有机溶剂或者水，对环境污染小，常温下可实现快速固化，施工性能好。
一种溶剂防腐减振降噪涂层材料及其制备方法

[发明专利]不锈钢表面钯铜镍钼合金膜层及其制备方法-CN201611144843.4在审
发明人：鞠鹏飞;左禹;苏培博;郭立杰;刘明芳;赵旭辉;唐聿明 -专利权人：上海航天设备制造总厂
申请日： 2016-12-13 - 公布日： 2017-05-17 - 主分类号： C25D3/56 文献下载
摘要：本发明涉及不锈钢表面钯铜镍钼合金膜层及其制备方法，所述钯铜镍钼合金膜层在不锈钢表面电镀制得，镀液由以下成分组成：PdCl2 14‑20g/L，CuSO4·5H2O 1‑5g/L，NiSO4 15‑30g/L，Na2MoO4 15‑30g/L，NaCl 2‑8g/L，NH3·H2O 65‑100ml/L，柠檬酸三钠10‑50g/L，氯化铵40‑100g/L；工艺参数为：电流密度0.5‑2A/dm2，温度35‑50℃，pH 8‑10，时间3‑20min。本发明制得的钯铜镍钼合金膜层与基体结合力好，耐腐蚀性能好。
不锈钢表面钯铜镍钼合金及其制备方法

[发明专利]用于铝合金保护的镁铝复合涂料及其制备方法-CN201310071642.6有效
发明人：左禹;王建国;赵旭辉;唐聿明 -专利权人：北京化工大学
申请日： 2013-03-06 - 公布日： 2017-04-12 - 主分类号： C09D163/00 文献下载
摘要：用于铝合金保护的铝镁复合涂料及其制备方法，属于金属腐蚀与防护领域。本发明所提供的涂料的干膜的组成及其质量百分含量为环氧树脂20%‑35%、聚酰胺15%‑30%、纯镁粉15%‑30%、纯铝粉20%‑35%、消泡剂BYK‑A5300.5‑1.5%、硅烷偶联剂0.5‑1.5%。将环氧树脂与聚酰胺分别溶于二甲苯与正丁醇按质量比11‑41混合的混溶剂中，分别配制成质量分数为55%‑75%的溶液。将镁粉与铝粉加入到环氧树脂溶液混合均匀，加入硅烷偶联剂，搅拌均匀，超声10‑20分钟，而后加入聚酰胺溶液和消泡剂BYK‑A530，分散和熟化即可。本发明涂料具有阴极保护作用、耐蚀性好，制备工艺简单。
用于铝合金保护复合涂料及其制备方法

[发明专利]不锈钢表面高耐蚀耐磨性Pd–Co梯度合金电镀工艺-CN201510036797.5有效
发明人：左禹;李思锐;赵旭辉;唐聿明 -专利权人：北京化工大学
申请日： 2015-01-25 - 公布日： 2016-11-30 - 主分类号： C25D3/56 文献下载
摘要：本发明涉及不锈钢表面高耐蚀耐磨性Pd–Co梯度合金电镀工艺，依次包括表面前处理和电镀步骤，其特征在于，电镀步骤中所用的电镀液组成为：钯盐Pd(NH₃)₄Cl₂：计量以Pd质量计5～12g/L；NH₄Cl：50～125g/L；质量百分比浓度为28％的NH₃·H₂O：50～100ml/L；CoCl₂·6H₂O：16～50g/L；C₂H₅O₂N：50～100g/L；糖精：1～5g/L；其余为水；pH值为7～8；温度为30～50℃。电镀步骤为依次用0.5～0.6、0.8～0.9、1.0～1.1、1.2～1.4A/dm²的电流密度电镀2～3min。该工艺操作简单，在单槽内实现了梯度镀层的制备。所得镀层耐冲刷腐蚀性能优良，能够对不锈钢在固液两相冲刷的高温非氧化性介质中起到良好的保护作用。
不锈钢表面高耐蚀耐磨性 pd co 梯度合金电镀工艺

[发明专利]一种用于镁合金保护的防腐蚀涂料及其制备方法-CN201310406435.1在审
发明人：左禹;范育京;赵旭辉;唐聿明;卢向雨 -专利权人：北京化工大学
申请日： 2013-09-09 - 公布日： 2015-03-18 - 主分类号： C09D163/00 文献下载
摘要：一种用于镁合金保护的防腐蚀涂料及其制备方法，属于金属腐蚀与防护领域。将环氧树脂20-35%溶于二甲苯与正丁醇混合溶剂中，配制成环氧树脂溶液；将聚酰胺15-30%溶于二甲苯与正丁醇混合溶剂中，配制成聚酰胺溶液；将镁粉30-40%、三聚磷酸铝10-20%和氧化铈0.5-1.5%加入到环氧树脂溶液中，混合均匀后，加入硅烷偶联剂0.5-1.5%，搅拌均匀，超声分散，而后加入聚酰胺溶液和消泡剂BYK-A5300.5-1.5%，分散5-10分钟后，熟化1-10分钟，得到镁合金防腐蚀涂料。本发明对镁合金保护作用明显高于一般的富镁涂层，制备工艺简单，实施性高。
一种用于镁合金保护腐蚀涂料及其制备方法

[发明专利]用于镁合金或铝合金保护的改性富镁涂料及其制备方法-CN201410165712.9在审
发明人：左禹;沈上圯;赵旭辉;唐聿明 -专利权人：北京化工大学
申请日： 2014-04-23 - 公布日： 2014-07-23 - 主分类号： C09D163/00 文献下载
摘要：用于镁合金或铝合金保护的改性富镁涂料及其制备方法，属于金属腐蚀与防护领域。本发明所提供的涂料的干膜的组成及其质量百分含量为：环氧树脂30％-40％、聚酰胺5％-15％、纯镁粉40％-50％、氧化锌5％-20％，还可包括消泡剂BYK-A5300.5％、硅烷偶联剂0.5％。将环氧树脂与聚酰胺分别溶于二甲苯与正丁醇质量比7:3的混溶剂中，分别配制成质量分数为55％-75％的溶液。将镁粉和氧化锌加入到环氧树脂溶液中，混合均匀后加入硅烷偶联剂，搅拌加入聚酰胺溶液和消泡剂，得到氧化锌改性富镁涂料。本发明涂料对镁合金的粘接力和保护作用明显高于一般的富美涂料，制备工艺简单。
用于镁合金铝合金保护改性涂料及其制备方法

[发明专利]一种铝或铝合金氧化物前驱体法阳极氧化方法-CN200910087786.4无效
发明人：左禹;李启征;唐聿明;赵旭辉 -专利权人：北京化工大学
申请日： 2009-06-26 - 公布日： 2010-12-29 - 主分类号： C25D11/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种铝或铝合金氧化物前驱体法阳极氧化方法。采用含有稀土盐的Ni(NO3)2溶液进行化学前处理，在铝表面形成Ni-Al双羟基金属氧化物，再经过电化学阳极氧化处理，使得铝或铝合金表面形成稀土复合阳极氧化膜。本发明的方法由于引进了稀土元素的复合阳极氧化膜，其结构更加致密，使材料表面硬度和耐腐蚀性都明显提高。
一种铝合金氧化物前驱阳极氧化方法

[发明专利]一种在役涂层耐蚀性能快速评价的方法及系统-CN200910089684.6有效
发明人：左禹;唐聿明;熊金平;李玮;庞然;赵旭辉 -专利权人：北京化工大学
申请日： 2009-07-29 - 公布日： 2010-01-27 - 主分类号： G01N17/00 文献下载
摘要：本发明根据涂层/金属体系在特定频率下的相位角随服役时间的变化能反映出涂层服役过程中的阻抗的变化规律，建立一种快速评价在役涂层性能的电化学方法，并在此基础上设计和开发了适用于工业现场的在役涂层性能快速评测与管理软件系统，并配有测试探头、便携式阻抗测试仪、笔记本电脑。用于快速评价在役涂层的耐蚀性能和寿命预测，侧重应用于工业现场，测量快捷、方便，数据可靠，仪器简单，无需解析阻抗数据。
一种涂层性能快速评价方法系统

[发明专利]不锈钢表面高耐蚀性Cr-Pd合金电镀工艺-CN200910076290.7有效
发明人：左禹;徐亮;唐鋆磊;唐聿明;高翔 -专利权人：北京化工大学
申请日： 2009-01-09 - 公布日： 2009-06-17 - 主分类号： C25D3/56 文献下载
摘要：本发明涉及不锈钢表面高耐蚀性Cr-Pd合金电镀工艺，依次包括表面预处理和电刷镀步骤，其特征在于，电刷镀步骤中所用的电镀液组成为：铬盐CrCl₃.6H₂O：25～150g/L；钯盐Pd(CH₃COO)₂：0.5～10g/L；H₂C₂O₄.2H₂O 1～20g/L；HCOONa：50～100g/L；CH₃COONa：10～150g/L；NH₄Cl：100～150g/L；KBr：10-50g/L；KCl：50～100g/L；H₃BO₃50～100g/L；其余为水；用盐酸或氨水调节镀液pH值至1～3，施镀时间为5～60分钟，温度为30℃～50℃，电流密度为1～10A/dm²，搅拌。本发明工艺操作简单，使用三价Cr盐，镀层耐蚀性优良，环保性能较好。该工艺能够在不锈钢表面施镀，能够对不锈钢在高温非氧化性腐蚀介质(尤其是酸性介质)中起到良好的保护作用。
不锈钢表面高耐蚀性 cr pd 合金电镀工艺

[发明专利]非氧化性介质中耐蚀性能优异的不锈钢表面化学镀钯工艺-CN200610113505.4无效
发明人：左禹;唐鋆磊;范崇智;唐聿明 -专利权人：北京化工大学
申请日： 2006-09-29 - 公布日： 2007-03-21 - 主分类号： C23C18/16 文献下载
摘要：非氧化性介质中耐蚀性能优异的不锈钢表面化学镀钯工艺属表面处理领域，适用于化工厂中在高温非氧化性酸性介质的苛刻环境中工作的不锈钢设备。现有化学镀钯和电镀钯工艺都较复杂，须敏化和活化，且需长的施镀时间，还原剂多用有毒的肼或肼的衍生物，未有在一般不锈钢表面施镀的。本发明依次包括表面预处理和化学镀步骤，表面预处理包括除油和酸洗，化学镀的镀液组成为：钯盐Pd(NH₃)₄Cl₂计量以PdCl₂质量计1.5～5g/L；稳定剂NH₄Cl20～30g/L；辅助络合剂EDTA0～20g/L；表面活性剂吐温20：0～0.002ml/L；NH₃·H₂O 80－160ml/L；还原剂NaH₂PO₂·H₂O 10～20g/L；其余为水，镀液pH值为9～10，施镀时间为30～60分钟，温度为30℃～50℃。本发明经过简单的前处理后在不锈钢上直接化学镀，不含复杂敏化工艺，且30分钟到1小时能获得很好效果。
氧化介质中耐蚀性能优异不锈钢表面化学工艺

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