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[发明专利]一种回收N,N-二甲基乙酰胺的方法-CN201911026044.0有效
发明人：秦磊;陈亮;吴成跃;蔡立鑫 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
申请日： 2019-10-25 - 公布日： 2022-12-09 - 主分类号： C07C231/24 文献下载
摘要：本发明涉及一种回收N,N‑二甲基乙酰胺的方法。所述方法包括以下步骤：S1，对含有N,N‑二甲基乙酰胺的废水进行第一次精馏和第二次精馏，获得N,N‑二甲基乙酰胺粗产品；S2，对所述N,N‑二甲基乙酰胺粗产品依次进行除酸、除金属离子、中和以及脱水，获得N,N‑二甲基乙酰胺产品；其中，所述脱水采用H‑A型分子筛。本发明所述方法可有效纯化N,N‑二甲基乙酰胺，所得产品纯度大于99.9％，酸度小于80ppm，水分含量小于100ppm，Fe离子浓度小于0.05ppm，电导率小于0.5μS/cm，各项指标均达到化纤级N,N‑二甲基乙酰胺的标准，解决了医药、聚合等行业溶剂循环套用的问题。
一种回收甲基乙酰方法

[发明专利]N,N-二甲基乙酰胺-乙酸混合体系的分离-CN201910935305.4有效
发明人：秦磊;陈亮;吴成跃;蔡立鑫 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
申请日： 2019-09-29 - 公布日： 2022-10-11 - 主分类号： C07C231/24 文献下载
摘要：本发明涉及一种N,N‑二甲基乙酰胺‑乙酸混合体系的分离方法，包括使用疏水相萃取剂和亲水相萃取剂构成的萃取剂组对N,N‑二甲基乙酰胺‑乙酸混合体系进行双相多级逆流萃取。将N,N‑二甲基乙酰胺‑乙酸混合体系从双相多级逆流萃取的中部进料，双相多级萃取的萃取相和萃余相分别进行精馏，最终分别获得N,N‑二甲基乙酰胺和乙酸产品，实现了混合体系的分离。本发明中，所选溶剂的双相多级逆流萃取，可有效打破N,N‑二甲基乙酰胺‑乙酸混合体系制约，实现N,N‑二甲基乙酰胺和乙酸的回收。
甲基乙酰乙酸混合体系分离

[发明专利]分离提纯装置和分离提纯方法-CN201910995916.8有效
发明人：陈亮;郭艳姿;吴成跃 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
申请日： 2019-10-18 - 公布日： 2022-04-05 - 主分类号： B01D9/02 文献下载
摘要：本发明涉及分离提纯领域，公开了一种分离提纯装置和分离提纯方法，所述分离提纯装置包括设置有结晶腔的结晶器，所述结晶腔中设置有供流体流过的通道和用于限定该通道的板，所述板上开有供结晶腔中的流体流入所述通道的通孔。本发明提供的分离提纯装置和分离提纯方法可以提高提纯效果和操作稳定性，并降低能耗。
分离提纯装置方法

[发明专利]一种2,6-萘二甲酸的分离提纯方法-CN201910995463.9在审
发明人：陈亮;曹禄;吴成跃;秦春曦 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
申请日： 2019-10-18 - 公布日： 2021-04-20 - 主分类号： C07C51/43 文献下载
摘要：本发明涉及2,6‑萘二甲酸生产领域，公开了一种2,6‑萘二甲酸的分离提纯方法，包括：(1)将含2,6‑萘二甲酸的待提纯物料与溶剂I混合，然后析出2,6‑萘二甲酸盐的晶体；(2)使用溶剂III溶解所述2,6‑萘二甲酸盐的晶体，得到溶解液；(3)向所述溶解液中加入溶剂IV析出2,6‑萘二甲酸，经固液分离得到2,6‑萘二甲酸晶体。采用本发明提供的方法可以提高产品纯度、色度，并降低杂质含量。
一种甲酸分离提纯方法

[发明专利]一种分离提纯2,6-萘二甲酸的方法-CN201910996202.9在审
发明人：陈亮;曹禄;吴成跃;秦春曦 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
申请日： 2019-10-18 - 公布日： 2021-04-20 - 主分类号： C07C51/41 文献下载
摘要：本发明涉及2,6‑萘二甲酸生产领域，公开了一种分离提纯2,6‑萘二甲酸的方法，包括成盐提纯和在所述成盐提纯之前和/或之后进行的结晶提纯步骤；成盐提纯包括：将含2,6‑萘二甲酸的待成盐提纯物料与溶剂I混合，然后析出2,6‑萘二甲酸盐的晶体；使用溶剂III溶解2,6‑萘二甲酸盐的晶体，得到溶解液；向溶解液中加入溶剂IV析出2,6‑萘二甲酸，经固液分离得到2,6‑萘二甲酸晶体I；成盐提纯之前进行的结晶提纯步骤包括：将含2,6‑萘二甲酸的原料溶于溶剂进行第一重结晶，得到含2,6‑萘二甲酸的待成盐提纯物料；成盐提纯之后进行的结晶提纯步骤包括：将2,6‑萘二甲酸晶体I溶于溶剂进行第二重结晶，得到2,6‑萘二甲酸晶体。本发明提供的方法可以提高产品纯度、色度，并降低杂质含量。
一种分离提纯甲酸方法

[发明专利]一种提纯碳酸乙烯酯的结晶装置以及方法-CN201910889199.0在审
发明人：郭艳姿;陈亮;吴成跃 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
申请日： 2019-09-19 - 公布日： 2021-03-19 - 主分类号： B01D9/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种提纯碳酸乙烯酯的结晶装置以及方法。所述装置包括壳体，所述壳体的顶部设置有物料入口，底部设置有物料出口，两侧分别设置有冷/热剂的入口和出口，且所述冷/热剂的入口的水平位置高于所述冷/热剂的出口的水平位置；所述壳体内部设置有换热管和物料分布器，所述物料分布器设置于壳体上封头的底部；所述换热管的顶部与物料分布器相连，所述换热管的底部通过壳体下封头与物料出口相连；其中，所述物料分布器下方设置有引伸管，所述引伸管位于换热管内。利用所述装置对碳酸乙烯酯进行提纯的方法可获得纯度≥99.99％的碳酸乙烯酯产品。
一种提纯碳酸乙烯结晶装置以及方法

[发明专利]二(2-羟基异丙基)苯的精制方法-CN201310408784.7有效
发明人：谭永生;崔敏华;吴成跃;徐裕;丁红卫 -专利权人：中国石油化工集团公司
申请日： 2013-09-10 - 公布日： 2015-03-18 - 主分类号： C07C33/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种二（2-羟基异丙基）苯(DC)的精制方法，包括以下步骤：a)在搅拌状态下向作为重结晶溶剂的二异丙苯(DIPB)中加入粗DC，其重量比为粗DC：DIPB≤1：1.4，优选为1：1.4到1：2.0，升温至80-95℃，恒温0.5-3小时，使粗DC中的杂质充分溶解到DIPB中；b)然后冷却降温至23-45℃、优选40-45℃，保温1小时以上，优选保温1-3小时，使精DC作为固体析出；c)将所述精DC与母液分离；d)干燥由步骤c)分离的精DC以除去残余的溶剂和杂质，得到DC含量>98%的精DC。从而使二(2-羟基异丙基)苯的精制更安全、成本更低且产品纯度更高。
羟基丙基精制方法

[发明专利]通过二异丙苯氧化制备氢过氧化物混合物的方法-CN201310408426.6无效
发明人： 吴成跃;徐裕;谭永生;潘新民;鲁翼平;陈志坚 -专利权人：中国石油化工集团公司
申请日： 2013-09-10 - 公布日： 2015-03-18 - 主分类号： C07C407/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种通过二异丙苯氧化制备氢过氧化物混合物的方法，其特征在于，向二异丙苯原料中加入碱液；向氧化反应器中通入氧化气体，进行氧化；在氧化过程中间换一次或多次碱液，使氧化塔内的有效碱液浓度保持>7wt%；通过温度、空气流量调节氧化速率，使得到的氧化液中氢过氧化物的总含量以MHP计不超过45.0%，且其中HHP+DHP+DC的含量≥25%。从而使通过二异丙苯氧化制备氢过氧化物混合物更安全、氧化速度更稳定、副产物少且DC收率较高。
通过异丙苯氧化制备过氧化物混合物方法

[发明专利]BIPB缩合液的连续提浓工艺-CN201310355203.8在审
发明人：谭永生;崔敏华;徐卫民;吴成跃 -专利权人：中国石油化工集团公司
申请日： 2013-08-15 - 公布日： 2015-02-25 - 主分类号： C07C409/16 文献下载
摘要：本发明涉及BIPB缩合液的连续提浓工艺，包括在刮板式薄膜蒸发器中，在约60-80℃的温度和约-0.05至-0.08MPa的压力下对BIPB缩合液进行连续提浓，其中所述缩合液在刮板式薄膜蒸发器中的停留时间为约8-12秒，优选为约10秒。通过本发明工艺可以稳定提浓工艺参数；提高提浓效率；简化提浓操作步骤；适当降低提浓温度，预防提浓后期温度偏高，使BIPB处于化学稳定，提高生产安全性。
bipb 缩合连续工艺

[发明专利]处理DCP结晶母液的方法-CN201210446167.1有效
发明人： 吴成跃;潘新民;陈志坚 -专利权人：中国石油化工集团公司
申请日： 2012-11-09 - 公布日： 2014-05-21 - 主分类号： C07C409/16 文献下载
摘要：本发明涉及处理以乙醇为结晶溶剂的DCP结晶母液的方法，包括在釜液温度低于100℃的条件下对DCP结晶母液进行减压蒸馏的步骤，以得到主要包含乙醇且基本不含DCP的馏出液和基本不含乙醇的釜液。通过本发明方法处理DCP结晶母液可以提高异丙苯和DCP等的回收率；降低污水量和/或使后续污水处理更加容易；和/或提高酒精塔的安全性。
处理 dcp 结晶母液方法

[发明专利]氢过氧化物还原反应工艺-CN201210399142.0有效
发明人： 吴成跃;谭永生;徐裕;潘新民;丁红卫;陈志坚 -专利权人：中国石油化工集团公司
申请日： 2012-10-19 - 公布日： 2014-05-07 - 主分类号： C07C29/132 文献下载
摘要：本发明提供了一种氢过氧化物还原反应的新工艺，包括两级还原反应步骤：一级还原反应：将二异丙苯氧化液和还原剂水溶液Ⅰ加入还原反应器中混合，进行还原反应，反应完成后，获得有机相和水相；二级还原反应：将还原剂水溶液Ⅱ滴加到所述一级还原反应产生的全部有机相中进行还原反应，或者将所述一级还原反应产生的全部有机相滴加到所述还原剂水溶液Ⅱ中进行还原反应；反应完成后，获得有机相和水相。一级还原反应中，有机相中的氢过氧化物含量较高，先用较低浓度的还原剂水溶液Ⅰ与之进行反应；二级还原反应中，有机相中的氢过氧化物含量较低，用较高浓度的还原剂水溶液Ⅱ与之进行反应。这样一来，反应更加稳定，放热更加温和。
过氧化物还原反应工艺

[发明专利]氢过氧化物的还原生产工艺-CN201210399310.6有效
发明人： 吴成跃;徐裕;谭永生;潘新民;丁红卫;陈志坚 -专利权人：中国石油化工集团公司
申请日： 2012-10-19 - 公布日： 2014-05-07 - 主分类号： C02F1/70 文献下载
摘要：本发明提供了一种氢过氧化物还原反应的新生产工艺，即多级还原工艺，可以包括两级还原反应步骤，其中：一级还原反应以二异丙苯氧化液和二级还原反应产生的水相为原料，二级还原反应以一级还原反应产生的有机相和还原剂的水溶液为原料。与原有工艺相比：大大减少了还原剂的用量，减少了30%以上的还原废水，废水中的硫离子以及硫代硫酸根离子的含量降低了一半左右，使原来不可生化处理的废水可以进行生化处理；且废水经过处理后，只产生很少量的硫化氢和硫磺。同时，能够达到原有工艺的还原反应终点氢过氧化物含量和还原液的质量要求。
过氧化物还原生产工艺

[发明专利]二-（2-羟基异丙基）苯的生产方法-CN201110409653.1有效
发明人：谭永生;吴成跃;徐裕;崔敏华;徐卫民;潘新民 -专利权人：中国石油化工集团公司
申请日： 2011-12-09 - 公布日： 2013-06-19 - 主分类号： C07C33/26 文献下载
摘要：本发明涉及一种二-(2-羟基异丙基)苯的生产方法，主要解决现有技术存在回用二异丙苯中杂质乙酰基二甲基苄醇不断累积，影响氧化反应速度的问题。本发明通过采用包括以下步骤：a)在反应温度为85～105℃，反应压力为0.20～0.35MPa条件下，含二异丙苯的物流I和空气与催化剂接触，发生氧化反应10～24小时，得到物流II；其中，物流I中乙酰基二甲基苄醇的重量含量小于3％；b)在反应温度为85～105℃，反应压力为0.20～0.35MPa条件下，物流II和还原剂Na2S发生还原反应5～7小时，得到二-(2-羟基异丙基)苯的技术方案较好地解决了该问题，可用于二-(2-羟基异丙基)苯的工业生产中。
羟基丙基生产方法

[发明专利]脱除二异丙苯中乙酰基二甲基苄醇的方法-CN201110409648.0有效
发明人：谭永生;崔敏华;吴成跃;徐裕;徐卫民;潘新民 -专利权人：中国石油化工集团公司
申请日： 2011-12-09 - 公布日： 2013-06-19 - 主分类号： C07C15/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种脱除二异丙苯中乙酰基二甲基苄醇的方法，主要解决现有技术存在二异丙苯中杂质乙酰基二甲基苄醇去除率低的问题。本发明通过采用在温度为20～60℃条件下，使含有乙酰基二甲基苄醇的二异丙苯物流I与次氯酸盐溶液充分接触，静置分层后排除水相得到二异丙苯物流II，物流II中乙酰基二甲基苄醇的重量含量小于3％；其中，次氯酸盐溶液的重量百分比浓度为5～20％，二异丙苯物流I与次氯酸盐溶液的重量比为1∶(0.8～1.5)的技术方案较好地解决了该问题，可用于脱除回用二异丙苯中乙酰基二甲基苄醇的工业生产中。
脱除异丙苯乙酰甲基方法

[发明专利]一种过氧化二异丙苯的生产方法-CN201310079457.1有效
发明人：谭永生;吴成跃;崔敏华;顾亮;杨春宝 -专利权人：中国石油化工集团公司
申请日： 2013-03-13 - 公布日： 2013-06-12 - 主分类号： C07C409/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种过氧化二异丙苯的生产方法，进一步说是一种减少过氧化二异丙苯缩合副产物的生产方法。主要解决缩合生产中存在的副产物α-甲基苯乙烯含量高的问题。本发明以异丙苯为溶剂，以二甲基苄醇和过氧化氢异丙苯为原料，在反应温度为30～60℃，反应表压为-0.1MPa～常压条件下，原料与强质子酸催化剂反应0.1～5小时缩合脱水生成过氧化二异丙苯。采用本发明的生产方法，具有过氧化二异丙苯缩合副反应减少，缩合液中的α-甲基苯乙烯含量有所降低，反应选择性提高，DCP收率和质量提高，从而降低了异丙苯单耗，降低了生产成本。另一方面，推荐使用的酸催化剂的浓度较低，生产过程中更加安全。
一种过氧化异丙苯生产方法

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