专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种废盐高温氧化处理工艺-CN202111243802.1在审
  • 黄和风;于龙宇;余华清;王明 - 浙江工企环保集团有限公司
  • 2021-10-25 - 2023-04-28 - F23G7/00
  • 本发明公开了一种废盐高温氧化处理工艺,包括混合料仓、螺旋给料机、回转窑窑头、回转窑中段、回转窑窑尾和螺旋出料机,包括以下处理方法:第一步,均匀混合:将废盐与高效添加剂按一定比例共同倾倒进入混合料仓内充分混合均匀;第二步,送料:在混合料仓内混合均匀好的废盐和高效添加剂出料至螺旋给料机并在螺旋给料机的导料作用下导入到回转窑窑头;第三步,高温氧化:导入到回转窑窑头的废盐与高效添加剂混合料会进入回转窑中段进行高温氧化处理;第四步,出料:经过高温氧化后的废盐会经由回转窑窑尾底部出料至螺旋出料机。本发明节省了尾气处理设备的费用,同时在废盐高温氧化过程中利用了尾气的热量。
  • 一种高温氧化处理工艺
  • [发明专利]一种废盐资源化组合处理工艺方法-CN202111263686.X在审
  • 黄和风;余华清;王明 - 浙江工企环保集团有限公司
  • 2021-10-25 - 2023-04-28 - C01D5/16
  • 本发明公开了一种废盐资源化组合处理工艺方法,包括以下步骤:S1、热解:将废盐进行热解,除去废盐中大部分的有机物及其它易挥发的杂质;S2、化盐:热解后废盐添加纯水及冷凝水制成一定浓度的溶液;S3、快速过滤:化盐水添加一定量的药剂,经过快速过滤器除去溶液中的杂质;S4、多级吸附:过滤后溶液经吸附材料吸附除去大部分有机杂质;S5、高级氧化:多级吸附后的出水经高级氧化去除水中的总有机碳;S6、多级化合反应:对高级氧化步骤后的岀水添加多种化学药剂,进一步将氟、铁、钙、镁及重金属依次除去;S7、多级过滤;S8、蒸发结晶;S9、干燥。本发明工艺处理效率高,运营成本低。
  • 一种资源组合处理工艺方法
  • [发明专利]一种从含硒碲物料除硒制备二氧化碲的方法-CN201910112670.5有效
  • 宁万涛;谢祥添;常运;余华清;左东平;赵宁宁;韩义忠;胡鹏举 - 阳谷祥光铜业有限公司
  • 2019-02-13 - 2022-08-12 - C01B19/04
  • 本发明提供了一种从含硒碲物料除硒制备二氧化碲的方法,包括以下步骤:S1、采用还原剂,将含可溶性硒和六价碲的含硒碲浆液在酸性且氯离子存在的催化条件下进行反应,得到含单质硒和二氧化碲的沉硒浆液;S2、将所述沉硒浆液与碱性物质混合后进行反应,经固液分离,得到高硒渣和碱浸后液;S3、将所述碱浸后液进行水解除硒,得到二氧化碲产品。本发明工艺流程简短,工艺稳定性好,相比传统工艺占地面积更小,使用设备更少,节约成本,环境友好,并有效的提高了碲回收率。通过本发明两段除硒制备二氧化碲,对硒脱除彻底,除硒率可达到99.5%以上;所产二氧化碲纯度高,二氧化碲品位可在99.95%以上,含硒小于0.001%。
  • 一种含硒碲物料制备氧化方法
  • [实用新型]一种玻璃生产用的混料除杂装置-CN202121616279.8有效
  • 李军;李昱宏;王宏伟;祝忠红;余华清 - 亿钧耀能新材(武汉)有限公司
  • 2021-07-16 - 2022-02-25 - B01F27/90
  • 本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域,公开了一种玻璃生产用的混料除杂装置,包括机体,所述机体的顶部设置有电机,所述电机的底部设置有搅拌轴,所述搅拌轴处于所述机体的内部,所述搅拌轴的表面均匀设置有多个搅拌叶,所述机体的顶端面一侧设置有进料口,所述机体的底部设置有支架,所述机体的底部侧边设置有出料口,所述出料口的内部一端设置有过滤网板,所述搅拌轴的底部设置有功能组件。本实用新型通过设计的功能组件便于对机体底部的物料进行搅拌混合,使得物料搅拌得足够均匀,不会造成浪费,同时也提高了搅拌质量,通过设计的限位组件便于对过滤网板进行拆卸更换及清理,使得物料的除杂效果较好,操作简单方便。
  • 一种玻璃生产装置
  • [实用新型]一种玻璃生产用的尾气处理装置-CN202121616251.4有效
  • 兰文平;刘耀民;祝忠红;余华清;王雄 - 亿钧耀能新材(武汉)有限公司
  • 2021-07-16 - 2022-02-22 - B01D53/00
  • 本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域,公开了一种玻璃生产用的尾气处理装置,包括尾气处理装置本体,所述尾气处理装置本体的顶部设置有顶盖,所述尾气处理装置本体的底部表面设置有连接管,所述连接管的端部设置有连接法兰,所述连接法兰的表面均匀开设有多个贯穿孔A,所述连接管的外部设置有安装组件,所述安装组件包括安装卡板A与安装卡板B,所述安装卡板A与所述安装卡板B套设于所述连接管的外部。本实用新型通过设计的安装组件便于将外部的管道与连接法兰快速地进行固定连接,操作起来方便快捷,提高了安装效率;通过设计的滑动组件便于减少安装卡板A与安装卡板B与连接管之间的摩擦损伤,使得连接管的使用寿命延长。
  • 一种玻璃生产尾气处理装置
  • [实用新型]一种玻璃生产用的快速冷却装置-CN202121626828.X有效
  • 李军;刘耀民;张伟;祝忠红;余华清 - 亿钧耀能新材(武汉)有限公司
  • 2021-07-16 - 2022-02-22 - C03B27/02
  • 本实用新型涉及玻璃生产技术领域,公开了一种玻璃生产用的快速冷却装置,包括底座、降温箱和固定块,所述底座上端焊接有所述降温箱,所述底座内部一侧固定安装有电机,所述底座内部另一侧固定安装有水箱,所述底座上端两侧均固定连接有若干所述固定块,所述固定块一侧固定连接有驱动轴,所述固定块夹持有传动轴,所述降温箱一端开设有入料口,所述降温箱的另一端开设有出料口。本实用新型通过冷风机产生低温冷气,经过排风口排出,对玻璃进行第一次降温,水箱内的冷水进入冷水管道并由冷水喷头喷出,对玻璃进行第二次降温,毛刷传送轮将玻璃上残留的冷水进行吸附,防止水渍残留。
  • 一种玻璃生产快速冷却装置
  • [发明专利]一种自清洁的玻璃生产装置-CN202110761365.6在审
  • 兰文平;张伟;王雄;祝忠红;余华清 - 亿钧耀能新材(武汉)有限公司
  • 2021-07-06 - 2021-11-09 - C03B33/00
  • 本发明涉及玻璃生产技术领域,公开了一种自清洁的玻璃生产装置,所述加工台的上表面设置有加工件,且加工台的上表面在加工件的两侧对称设置有限位板,所述加工台的上表面在加工件的后方安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的伸缩端连接有移动板,所述移动板的前表面卡接有清洁板,所述清洁板的下表面从前到后分别设置有清洁刷和清洁垫。本发明利用限位弹簧的作用,可将滑块在滑槽的内部进行移动,从而可将限位板对加工件限位固定,防止在对加工件进行加工切割时加工件发生移动造成损失,并且通过转动连接杆末端连接的转动块在转动槽中的转动,从而可调节限位板的角度,使得能够对加工件进行不同角度的加工生产。
  • 一种清洁玻璃生产装置
  • [发明专利]一种含锑废水的处理方法-CN201810550083.X有效
  • 宁万涛;谢祥添;冯芝勇;余华清;王虎;韩义忠;左东平 - 阳谷祥光铜业有限公司
  • 2018-05-31 - 2021-10-22 - C02F9/10
  • 本发明提供了一种含锑废水的处理方法,包括以下步骤:S1、将含锑废水在氯化钠存在下用硫酸调节pH值不超过0.3,反应,得到第一混合溶液;所述含锑废水包含砷、锑和铋;S2、将所述第一混合溶液固液分离,取液相用氢氧化钠调节pH值为0.8~1.5,反应,得到第二混合溶液;S3、将所述第二混合溶液固液分离,得到氯化锑固体产品。本发明含锑废水中锑的回收率可达95%,回收率较高;其还可制备以锑为主的络合沉淀剂,其纯度高;此络合沉淀剂净化电解液砷、铋效果显著。本发明处理方法工艺简单、成本低、稳定性高,易于工业化推广应用。
  • 一种废水处理方法
  • [发明专利]一种从含铜碲废液中回收碲的方法-CN201811550301.6有效
  • 宁万涛;谢祥添;余华清;左东平 - 阳谷祥光铜业有限公司
  • 2018-12-18 - 2021-10-22 - C01B19/02
  • 本发明提供了一种从含铜碲废液中回收碲的方法,包括以下步骤:S1、将含铜碲废液在高电流密度下进行电积,分别得到铜粉和含碲脱铜液;所述含铜碲废液为酸性,其中铜的浓度为10~70g/L;所述高电流密度在400A/m2以上;S2、采用步骤S1电积得到的铜粉对所述含碲脱铜液进行碲的置换富集,经固液分离,得到富集的碲铜渣。本发明所述的碲的回收率可达99.5%,富集的碲铜渣中碲含量在45%以上。本发明整个流程连贯、简短,设备投入、占地面积、运行成本、环境影响等都低于传统工艺,并且能连续作业,连续产出高品质碲铜渣,为后续提纯工艺节约大量成本和操作,适于工业规模化推广。
  • 一种含铜碲废液回收方法

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