|
|
钻瓜专利网为您找到相关结果 15个，建议您 升级VIP下载更多相关专利
- [发明专利]钢铁厂用监视作业支援系统-CN201811200229.4有效
-
井波治树
-
东芝三菱电机产业系统株式会社
-
2018-10-16
-
2023-02-28
-
G05B19/418
- 钢铁厂用监视作业支援系统支援目视确认遍及被轧材的全长的数据波形来判断异常发生的作业员的监视作业。数据保存部保存被轧材的较长方向各点处的规定数据项目的计测值所构成的全长数据的实际数据。异常图表样式登记部对数据项目至少登记1个异常全长数据。类似判定部在D1_dev[i]与D2_dev[i]偏差的平方的均值的方根比阈值小时判断为波形类似。D1_dev[i]为实际数据各点i(i＝l，…，N)处的值D1[i]与实际数据的平均值ave1的偏差，D2_dev[i]为异常全长数据各点[i]处的值D2[i]与异常全长数据的平均值ave2的偏差。消息输出部在类似判定部判定为波形类似时输出预先登记的警告消息。
- 钢铁厂监视作业支援系统
- [发明专利]产品品质分析支援系统-CN202110319682.2在审
-
井波治树
-
东芝三菱电机产业系统株式会社
-
2021-03-25
-
2021-12-24
-
G01N21/956
- 本发明提供一种产品品质分析支援系统，有助于降低用于维持在钢铁厂中制造出的钢板的品质的分析作业所花费的时间和劳力。产品品质分析支援系统具备保存与钢板的品质相关的物理量的实际数据的数据保存装置、以及对实际数据进行处理的数据处理装置。数据处理装置基于根据实际数据制作出的定长采样数据，判定前端部、中央部以及尾端部各自的品质是否满足基准。数据处理装置为，在任一部分的品质不满足基准的情况下，对各部分的品质进行分级，并且将各部分的定长采样数据的波形图案登记在数据库中，然后，针对每个钢板决定包含确定各部分的波形图案的信息以及确定各部分的品质的等级的信息的图案ID。
- 产品品质分析支援系统
- [发明专利]制造过程监视装置-CN201880004009.6在审
-
手塚知幸;井波治树;龟山涉;菅沼睦
-
东芝三菱电机产业系统株式会社
-
2018-08-31
-
2021-03-26
-
G05B23/02
- 本发明提供一种制造过程监视装置，其不需要用于判定异常的阈值，就能够判定制造过程的异常。制造过程监视装置具有：数据转换部，其转换制造设备的过程数据；特征量分析部，其根据特征量的信息对转换后的数据进行分析；数据复原部，其根据特征量的信息和分析出的结果的信息，按多个类别中的每个类别来复原数据；类似度计算部，其根据分析时所使用的数据和复原了的数据，按多个类别的每个类别计算类似度；类别判定部，其根据多个类别的每个类别的类似度来判定数据的类别；类别分类部，其将过程数据所属的类别进行分类；过程状态诊断部，其根据判定出的类别与分类后的类别的比较结果，对制造过程的状态进行诊断。
- 制造过程监视装置
- [发明专利]轧制系统-CN201480078199.8有效
-
井波治树;久保直博
-
东芝三菱电机产业系统株式会社
-
2014-04-23
-
2018-07-20
-
B21B37/76
- 轧制系统包括感应加热装置(6)、温度检测器(9)和(10)、精轧机(5)及设定功率计算装置(7)。设定功率计算装置(7)基于由温度检测器(9)检测出的温度，生成在上游侧温度管理位置的钢材(1)的板厚方向的温度分布模式。此外，设定功率计算装置(7)基于所生成的温度分布模式，获得钢材(1)从上游侧温度管理位置移动到下游侧温度管理位置时在下游侧温度管理位置的钢材(1)的体积平均温度。然后，计算感应加热装置(6)所需的功率，使得计算出的体积平均温度跟踪在下游侧温度管理位置的钢材(1)的目标温度。
- 轧制系统
- [发明专利]设定计算系统的学习装置以及学习方法-CN201280073247.5有效
-
井波治树
-
东芝三菱电机产业系统株式会社
-
2012-05-16
-
2017-06-16
-
G05B13/02
- 本发明提供一种设定计算系统的学习装置，其即使数学模型的学习所需的实际值中有一部分无法获得时，也能够适当更新构成数学模型的各函数的学习项。因此，在使用数学模型计算机械设备的设定值的设定计算系统中，使用实测值更新数学模型的学习项的学习装置具有学习项计算部，其使用实测值计算构成数学模型的上游侧函数和下游侧函数的各学习项；实测值判定部，其判定在下游侧函数的学习项的计算中，输入到下游侧函数的第1实测值是否异常；实际计算值计算部，其在判定为第1实测值为异常时，将来自上游侧函数的输出输入到下游侧函数，计算从下游侧函数输出的实际计算值；以及补充学习计算部，其将实际计算值相对于与来自下游侧函数的输出相对应的第2实测值的误差分配到上游侧函数和下游侧函数的各学习项中。
- 设定计算系统学习装置以及学习方法
- [发明专利]设定计算学习装置和设定计算学习方法-CN200980161316.6有效
-
井波治树
-
东芝三菱电机产业系统株式会社
-
2009-09-03
-
2012-05-30
-
G05B13/02
- 本发明所涉及的设定计算学习装置包括：模型学习计算部(6)，该模型学习计算部(6)基于中途结果输出实际计算值和中途结果输出实际值之间的偏移量来计算出模型学习校正项，基于该计算出的模型学习校正项对第二模型式进行校正；微调自适应计算部(7)，该微调自适应计算部(7)通过对最终结果输出值的初始目标值和最终结果输出实际值之间的偏移量进行平滑处理，来计算出微调校正项，基于初始目标值和所述计算出的微调校正项，来计算出临时目标值；以及设定值计算部(8)，该设定值计算部(8)基于初始目标值、第一模型式、以及由模型学习计算部进行了校正的第二模型式，计算出设定值，该设定值用于获取由所述微调自适应计算部所计算出的临时目标值。
- 设定计算学习装置方法
- [发明专利]基准位置调整监视装置-CN200980158597.X有效
-
井波治树
-
东芝三菱电机产业系统株式会社
-
2009-03-26
-
2012-02-29
-
B21B1/26
- 本发明所涉及的基准位置调整监视装置1包括：夹持部(103c)，其包括在从横向轧制工件(120)的轧边机(103)中，并夹着以成为1对辊(103b)之间的基准间隔Gb的尺寸来成型的基准板；基准板驱动部(3)，其将基准板A插入到1对辊103b之间，还使所插入的基准板A避让；载荷测量部(103m)，其测量向1对第一辊(103b)施加的载荷；间隔测量部(103k)，其测量1对第一辊(103b)之间的间隔G；以及零点调整部(200c)，其利用基准板驱动部(3)将基准板A插入到1对辊(103b)之间，并基于1对辊(103b)和基准板A接触时所测量的载荷，进行间隔测量部(103k)的零点调整。
- 基准位置调整监视装置
- [发明专利]精加工连续轧机的控制装置、控制方法及控制模式生成方法-CN201010206817.6有效
-
井波治树;久保直博
-
东芝三菱电机产业系统株式会社
-
2010-06-10
-
2011-10-19
-
B21B37/00
- 本发明提供能够抑制因轧制速度的减速而引起的板材穿过轧机损伤的产生、且能够对应于轧制速度的减速来控制被轧材的温度的精加工连续轧机的控制装置、控制方法及控制模式生成方法。该精加工连续轧机的控制装置包括：速度监控装置(11)，该速度监控装置(11)对被轧材(100)的轧制速度进行实时监控；计算装置(12)，每当被轧材(100)在精加工连续轧机(20)内传送一定的长度，该计算装置(12)就计算使减速开始的减速开始定时，使得被轧材(100)穿过减速完成轧机机座时轧制速度变成尾端穿过速度；速度控制装置(13)，该速度控制装置(13)对由精加工连续轧机(20)执行的轧制速度的调节进行控制，使得在减速开始定时使减速开始；及温度控制装置(14)，该温度控制装置(14)对由精加工连续轧机(20)执行的被轧材(100)的温度调节进行控制，使得补偿因减速而引起的被轧材(100)的温度变化。
- 精加工连续轧机控制装置方法模式生成
- [发明专利]连续式辊轧机的负载分配控制装置-CN200410030474.7有效
-
井波治树
-
东芝三菱电机产业系统株式会社
-
2004-03-18
-
2005-03-23
-
B21B37/58
- 一种连续式辊轧机的负载分配控制装置，包括：当连续式辊轧机的各支座上的轧制负载比率与目标负载比率不一致时、根据离该目标负载比率的误差来算出各支座板厚修正量的负载分配控制装置(10)；以及根据该板厚修正量执行压下位置修正、将各支座的轧制负载比率保持与所述目标负载比率一致的压下位置控制系统(7、8、9)，负载分配控制装置(10)，使用在假定为入侧板厚对轧制负载变化量的影响灵敏度与出侧板厚对轧制负载变化量的影响灵敏度相等的条件下所得到的数式，在轧制中计算各所述支座的板厚修正量。由此，提供一种可实际应用于轧制中、使板厚修正量计算简略化并只需在轧制中执行大部分计算的连续式辊轧机的负载分配控制装置。
- 连续轧机负载分配控制装置
- [发明专利]连续轧机的板厚控制装置-CN02103076.6有效
-
井波治树
-
三菱电机株式会社
-
2002-02-08
-
2003-01-22
-
B21B37/16
- 本发明将压下位置修正量对轧机之间的张力的影响公式化后进行调节，得到容易设定输出极限值并提高板厚控制精度的连续轧机板厚控制装置。具有测量轧机12出口侧的板速变化量ΔVoutn的手段、测量轧机13入口侧的板速变化量ΔVinn+1的手段、测量轧机12的压下位置修正量ΔSn及轧机13的压下位置修正量ΔSn+1的手段、根据板速变化量ΔVoutn及ΔVinn+1和压下位置修正量ΔSn及ΔSn+1计算对被轧材料横向精度产生影响的度量值Pout，n(－)及Pin，n+1(+)的度量值计算手段17、以及利用度量值对被轧材料在轧制过程中的板厚控制输出进行调节的控制输出调节手段18。
- 连续轧机控制装置
|
