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[发明专利]一种屈服强度500MPa热轧带肋直条钢筋及其制造方法-CN202310144332.6在审
发明人：余伟;陈凯;张希良;王纯;程磊;李泽超;陈雨来 -专利权人：北京科技大学;南通迪瓦特节能风机有限公司
申请日： 2023-02-21 - 公布日： 2023-05-12 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种屈服强度500MPa热轧带肋直条钢筋及其制造方法，属于金属材料加工技术领域。该钢筋化学成分质量百分比为0.20％≤C≤0.25％，0.30％≤Si≤0.60％，1.20％≤Mn≤1.60％，0.02％≤Nb+V+Ti≤0.06％，N≤0.01％，碳当量0.42％≤Ceq≤0.50％，其余为Fe和不可避免杂质。制备时，高温连铸坯经热轧后带肋直条钢筋送至步进冷床，对热轧带肋钢筋进行强制冷却至其珠光体相变温度区间后，经自然空气冷却至室温。得到直条钢筋的屈服强度为510～550MPa，抗拉强度≥630MPa，抗拉强度与屈服强度之比≥1.25，断后伸长率≥18％，均匀伸长率≥9％，断面硬度差ΔHV≤30，其显微组织为铁素体+珠光体。该带肋钢筋可增强细晶强化和弥散强化效果，降低坯料的合金成本。
一种屈服强度 500 mpa 热轧直条钢筋及其制造方法

[发明专利]一种热轧直条长材轧后控制冷却方法-CN202211474059.5在审
发明人：余伟;李泽超;张希良;陈雨来;程磊;侯大鑫;陈凯 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2022-11-22 - 公布日： 2023-05-02 - 主分类号： B21B1/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种热态直条长材的控制冷却方法，属于金属材料加工领域。热态直条长材经过输送辊道进入冷床，在冷床长度方向分段布置风机，风机出口高速空气自上而下对输送辊道及冷床一定宽度区域上的直条长材进行强制冷却，直条长材在冷床上输送时做前进运动和转动，通过调整各风机的输出风速或风量控制热态直条长材全长温度均匀性，通过调整风机的风速或风量和冷床的输送频率控制直条长材的冷却速度和风冷终止温度。本发明有利于热态直条长材的均匀、快速冷却，得到均匀细小的理想组织，提升长材的力学性能，降低钢材带状组织级别，降低中高碳钢的脱碳层厚度。
一种热轧直条长材轧后控制冷却方法

[发明专利]改进偏最小二乘的热轧带钢头部浪形缺陷原因识别方法-CN202210574543.9在审
发明人：邵健;刁华宁;何安瑞;杨荃;陈雨来;郭强 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2022-05-25 - 公布日： 2022-08-12 - 主分类号： G06F30/17 文献下载
摘要：本发明提供一种改进偏最小二乘的热轧带钢头部浪形缺陷原因识别方法，属于热轧自动化技术领域。该方法通过改进的偏最小二乘算法对热轧带钢头部浪形缺陷相关工艺参数进行诊断评估，包括如下步骤：1)获取数据集并对样本数据进行预处理工作，得到降维之后的无数据缺失、无数据异常的样本集；2)运用改进的偏最小二乘算法建立可行性检验模型，计算样本的平方预测误差统计量及控制界限；3)对比缺陷样本各工艺参数对平方预测误差统计量的贡献值，给出各工艺参数的风险系数，并结合风险系数给出缺陷主导原因。本发明对缺陷样本分析具有适用性，可快速、自动分析热轧带钢头部浪形缺陷相关工艺参数的风险系数，帮助提高热轧带钢板形质量与分析效率。
改进最小热轧带钢头部缺陷原因识别方法

[发明专利]一种适用于颗粒原料微量成分自动配比的装置及方法-CN202111465379.X有效
发明人：李静媛;祁明凡;郑源浩;徐玉昭;陈雨来;秦卓斌;张佳誉 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2021-11-30 - 公布日： 2022-08-05 - 主分类号： B01F31/80 文献下载
摘要：本发明一种适用于颗粒原料微量成分自动配比的装置及方法，该装置包括进料斗、出料座、出料盖、出料转盘、轴、电机支撑板、搅拌转盘、搅拌转盘压盖、输料管、轴承、弹性钢丝、振动器、电机、联轴器等。具体方法为：进料斗内的颗粒原料在弹性钢丝搅拌和振动协同作用下顺畅进入输料管内；出料转盘在转动过程中，当其通孔与输料管下端出口对位时，输料管内颗粒会填充出料转盘通孔；同时，出料转盘在转动过程中，当其通孔与出料座底部通孔对位时，出料转盘通孔内的颗粒原料会通过出料座通孔落下；最终，结合通孔数量和尺寸、转动速度和转动时间，基于PLC控制完成颗粒原料成分自动配比，缩短配料时间，实现在线连续高效配料，尤其适合微量成分配比实现。
一种适用于颗粒原料微量成分自动配比装置方法

[发明专利]一种影响热轧带钢全长质量的过程曲线风险评价方法-CN202111681808.7在审
发明人：邵健;李铭鑫;何安瑞;杨荃;陈雨来 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2021-12-27 - 公布日： 2022-04-12 - 主分类号： G06Q10/06 文献下载
摘要：本发明提供一种影响热轧带钢全长质量的过程曲线风险评价方法，属于冶金自动化技术领域。该方法首先获取影响热轧带钢质量的过程曲线，收集质量合格的带钢及过程曲线作为优秀样本库；然后对曲线头尾阶跃段进行数据判异与处置，并将长度进行归一化；并将所有曲线按照与最长曲线的比例缩放到单位长度；缩放后的所有曲线重新等距取点，并根据现场工艺表给定阈值计算单组风险系数；最后根据单组风险系数求解整条曲线风险系数并进行评价。通过本方法可以实现快速定位质量异常原因，大幅度提高质量异常分析的精度和效率。
一种影响热轧带钢全长质量过程曲线风险评价方法

[发明专利]一种中厚板轧后加速冷却工艺节水方法-CN202010615031.3有效
发明人：刘涛;陈雨来;江海涛;余伟;李小占;米振莉;张随鹏;何安瑞 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2020-06-30 - 公布日： 2021-10-15 - 主分类号： B21B45/02 文献下载
摘要：本发明提供一种中厚板轧后加速冷却工艺节水方法，属于轧钢生产冷却技术领域。该方法将精轧完的6～120mm厚的钢板由传输辊道输送到预矫直机进行矫直，并进入在线加速冷却区域将温度700～950℃的钢板快速冷却至250～720℃，冷却均温后测量钢板温度并通过矫直机输送至冷床。本发明采用组合工艺方式实现节水，包括采用低温轧制及低温冷却制度、利用低水温冷却效率高特点针对高冷却强度品种优先夜间或采用非连续批量生产安排、增加高位水箱底面积储水及采用变频控制低频率运行等方法实现节水。采用本发明方法控冷生产的钢板组织、性能及板形均满足使用要求。
一种厚板加速冷却工艺节水方法

[发明专利]一种适应多工艺的中厚板中间冷却方法-CN201911252672.0有效
发明人：刘涛;余伟;江海涛;米振莉;陈雨来;何安瑞;郭强;韩爽;邓宏玉 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2019-12-09 - 公布日： 2021-08-20 - 主分类号： B21B45/02 文献下载
摘要：本发明提供一种适应多工艺的中厚板中间冷却方法，属于轧钢生产控轧控冷技术领域，主要应用于中厚板生产线上。具体工艺过程是：粗轧完后厚度范围60～180mm的中间坯，由传输辊道输送进入中间冷却区域将温度980～1080℃快速冷却至840～950℃，冷却完后中间坯由传输辊道输送至精轧机；或精轧完后厚度范围6～100mm的钢板，由传输辊道输送进入中间冷却区域将温度700～950℃的钢板快速冷却至250～750℃，冷却完后钢板通过精轧机输送至矫直。本发明通过合理中间冷却区长布置实现厚中间坯完全限制冷却区内摆动冷却代替通过式摆动冷却，同时又可以实现轧后冷却。本发明解决了受粗精轧间距离较短限制无法实现传统中间冷却工艺的问题，同时解决了粗精轧间产能匹配及精轧机故障情况下的生产组织问题。
一种适应工艺厚板中间冷却方法

[发明专利]一种提高铸坯温度均匀性的铸坯冷却方法-CN202010490114.4有效
发明人：刘涛;余伟;陈雨来;江海涛;张立杰;米振莉;张勇军;高照海 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2020-06-02 - 公布日： 2021-08-20 - 主分类号： B22D11/124 文献下载
摘要：本发明提供一种提高铸坯温度均匀性的铸坯冷却方法，属于铸坯生产技术领域。该方法将连铸机切割后厚度范围200～350mm的铸坯，去毛刺后，进入铸坯冷却区将温度由780～900℃冷却至表面温度350～550℃后回复至400～650℃，输送至板坯库或加热炉。铸坯冷却采用“Ⅰ段强水冷‑Ⅰ段强吹扫‑弱水冷‑弱吹扫‑Ⅱ段强水冷‑Ⅱ段强吹扫‑空冷回复”强、弱交叉冷却及吹扫工艺。强、弱水冷是通过调节水流量实现，水压均为0.4±0.05MPa。强弱吹扫通过调整水阻及侧喷组合实现，水压均为1.0±0.1MPa。采用上述方法，温度均匀性大大提高，铸坯表层与心部温差缩小15‑30℃，有效避免表心层温差过大导致的异常组织及新的裂纹。
一种提高温度均匀冷却方法

[发明专利]强冷和复合搅拌工艺制备大体积半固态浆料的方法和装置-CN201911410962.3有效
发明人：祁明凡;李静媛;康永林;乌拉别克·朱玛别克;徐玉昭;陈雨来;商北雁 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2019-12-31 - 公布日： 2021-08-17 - 主分类号： B22D1/00 文献下载
摘要：本发明一种强冷和复合搅拌工艺制备大体积半固态浆料的方法和装置，具体步骤为容器从熔炼炉舀取合金熔体后，开启熔体扰动装置使靠近容器壁的熔体产生扰动，与此同时，开启熔体搅拌器对熔体进行搅拌和冷却处理，搅拌器内腔为盲孔结构，其内腔插入空心管，通过空心管对搅拌器内腔持续喷射冷却介质带走大量热量，从而对熔体强冷。在熔体扰动装置及熔体搅拌器产生的多向扰动及持续强冷复合条件下，熔体快速降温到半固态温度区间，由于多向扰动产生的对流抑制枝晶生长，从而快速获得半固态浆料。本发明解决了单一工艺制备大体积浆料时存在的熔体降温慢、容器边部熔体未受搅拌而粘料的难题。该工艺高效稳定，尤其适合于制备质量超过20kg的浆料。
复合搅拌工艺制备体积固态浆料方法装置

[发明专利]一种无需半固态浆料转移直接制浆与成形的系统和工艺-CN201911410953.4有效
发明人：祁明凡;李静媛;徐玉昭;乌拉别克·朱玛别克;康永林;陈雨来 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2019-12-31 - 公布日： 2021-08-10 - 主分类号： B22D17/00 文献下载
摘要：本发明一种无需半固态浆料转移直接制浆与成形的系统和工艺，该装置由舀料勺，冷却结晶搅拌器，熔体扰动装置，热电偶，压铸机，压室和模腔组成；具体步骤为舀料勺舀取合金熔体后倒入压铸机压室，开启压室外侧的熔体扰动装置使靠近压室内壁的熔体产生扰动，与此同时，冷却结晶搅拌器插入压室内的熔体对其搅拌冷却，使熔体大量形核的同时创造均匀温度场和成分场，从而在压室内直接制备出半固态浆料，将浆料打入模腔获得高品质铸件。本发明采用结晶搅拌和熔体扰动复合工艺在压室内直接制备半固态浆料，浆料制备与成形均在成形系统内完成，解决了浆料在舀料勺内制备后黏度大难以倒入压室及输送过程中晶粒枝晶化问题，该工艺可控性强，应用前景广阔。
一种无需固态浆料转移直接成形系统工艺

[发明专利]一种与去毛刺机紧凑布置的铸坯冷却方法-CN202010490218.5有效
发明人：刘涛;高照海;余伟;詹智敏;陈雨来;江海涛;何安瑞;郭强 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2020-06-02 - 公布日： 2021-08-03 - 主分类号： B22D11/126 文献下载
摘要：本发明提供一种与去毛刺机紧凑布置的铸坯冷却方法，属于铸坯生产技术领域。该方法将连铸机切割后厚度范围200～350mm的铸坯，输送到去毛刺机去毛刺后，进入铸坯冷却区将温度780～900℃冷却至表面温度350～550℃后回复至400～650℃，经输送辊道输送至板坯库或加热炉。去毛刺机与铸坯冷却装置采用紧凑布置形式。铸坯冷却采用双冷却单元，前单元辊道与去毛刺机同步分组，后单元辊道单独分组，可同时冷却两块铸坯。铸坯去毛刺后优先进入后单元冷却，后单元冷却完成后前单元顺位输送至后单元继续冷却，同步释放前单元和毛刺机及其辊道。该方法解决了现场位置紧张及铸坯两倍尺节奏快等问题，冷却温度控制精度±5℃，减少铸坯裂纹20～35％。
一种毛刺紧凑布置冷却方法

[发明专利]一种紧凑型多段小型铸棒连铸结晶器系统-CN202010316691.1有效
发明人：李静媛;黎旺;陈雨来 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2020-04-21 - 公布日： 2021-06-01 - 主分类号： B22D11/055 文献下载
摘要：本发明属于小型铸棒连铸技术领域，尤其涉及适用于立式连铸系统的一种紧凑型多段小型铸棒连铸结晶器系统，该结晶器系统以一次结晶为目的上段冷却结构通过下层进水腔、上层出水腔、水腔缝隙，和环状隔板有效隔离了热交换前后的冷却水，确保周向金属熔液均匀快速冷却凝固，同时配合抛光的石墨柱型内壁对铸坯表面起到良好的润滑和保护作用；以二次冷却为目的下段冷却结构通过外环水腔、内环水腔、喷水单元和调节装置将冷却水气化和雾化，实现水、气、雾三种冷却状态转换，对上冷却段结构中的铸棒进一步冷却，可使金属熔液快速凝固，减小铸态晶粒粗化，提高拉坯速度，避免结晶器系统内熔液过度堆积而引起烧损缺陷。
一种紧凑型小型铸棒连铸结晶器系统

[发明专利]一种提高贝氏体钢轧后冷却温度精度的方法-CN201911264197.9有效
发明人：刘涛;陈雨来;余伟;江海涛;米振莉;李小占;张勇军;井梁;殷实 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2019-12-10 - 公布日： 2021-04-06 - 主分类号： B21B45/02 文献下载
摘要：本发明属于轧钢生产冷却技术领域，提供一种提高贝氏体钢轧后冷却温度精度的方法，主要应用在中厚板生产线上。具体工艺过程是：精轧完后厚度范围6～80mm的钢板，由传输辊道输送到轧后冷却区域，将温度720～900℃的钢板快速冷却至250～600℃，冷却完成后钢板通过矫直机输送至冷床。本发明采用贝氏体钢高、中、低温冷却过程变换热系数方法，解决传统单一换热系数精度差问题。本发明采用静态模型表按水温分区方法，换热系数实时适应水温及季节变化解决命中速度慢的问题。本发明采用前馈动态模型引入开冷温度波动提前修正换热系数方法，解决轧制温度波动对冷却精度的影响。采用本发明，贝氏体钢轧后冷却模型控制温度精度98％命中±10℃，不受季节影响直接或第二块命中。
一种提高贝氏体钢轧后冷却温度精度方法

[发明专利]一种中厚板淬火机防水锤方法-CN202010057826.7有效
发明人：刘涛;余伟;陈雨来;江海涛;米振莉;张立杰;井梁;詹智敏 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2020-01-15 - 公布日： 2021-04-06 - 主分类号： C21D11/00 文献下载
摘要：本发明提供一种中厚板淬火机防水锤方法，属于金属热处理冷却技术领域。该方法工艺过程如下：辊底式加热炉将厚度范围8～120mm的钢板加热到800～980℃，由传输辊道输送到炉后淬火机区域将钢板淬火至室温或常化冷却至≤680℃，冷却后的钢板通过传输辊道输送至冷床。本发明在供水总管与冷却器供水支管间新增缓冲水包、供水总管与缓冲水包之间采用多分支波纹管连接、供水总管两端分别设置持压泄压阀、冷却器气动开闭阀增加调速模块且错时开闭及超压报警等。采用本发明后保证淬火机高压水压力稳定在0.8MPa±0.02MPa，低压水压力稳定在0.4MPa±0.02MPa。解决了淬火机水锤及水压波动现象，采用本发明淬火和常化冷却后钢板的组织性能均较好满足要求。
一种厚板淬火防水方法

[发明专利]一种原位合成双相颗粒增强铝基复合材料的制备方法-CN202010213873.6有效
发明人：祁明凡;李静媛;康永林;徐玉昭;乌拉别克·朱玛别克;陈雨来 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2020-03-24 - 公布日： 2021-01-01 - 主分类号： C22C1/10 文献下载
摘要：本发明属于铝基复合材料制备技术领域，涉及一种原位合成双相颗粒增强铝基复合材料的制备方法，该方法具体步骤为：先以铝/铝合金粉与石墨粉混匀球磨，再与硼质粒混匀球磨制成预制体；将预制体嵌入搅拌杆下部，并深入铝/铝合金熔体内部搅拌旋转，在离心力和强制对流作用下碳和硼均匀分布于熔体内部，在超声和搅拌引起的空化、声流和对流协同作用下原位反应进程加快且原位合成弥散分布的Al3BC和AlB2双相颗粒增强铝基复合材料。本发明的有益效果是：工艺简便，原位合成颗粒不易团聚、反应条件简单，且纳‑微混合尺寸的Al3BC‑AlB2颗粒可同步提高铝/铝合金力学和导热性能；另外，该方法适合铸造近净成形大型复杂复合材料产品。
一种原位成双颗粒增强复合材料制备方法

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