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[发明专利]软磁性材料及压粉铁心-CN201210260384.1无效
发明人：广濑和弘;丰田晴久;西冈隆夫;五十岚直人;前田彻;岛田良幸 -专利权人：住友电气工业株式会社
申请日： 2005-03-29 - 公布日： 2012-11-28 - 主分类号： H01F1/24 文献下载
摘要：一种软磁性材料包含：多个复合磁性颗粒（30），该复合磁性颗粒（30）由金属磁性颗粒（10）和绝缘涂层（20）形成，该绝缘涂层（20）包围金属磁性颗粒（10）的表面并且含有磷酸金属盐和/或氧化物；以及微粒状润滑剂，该微粒状润滑剂的加入比例为所述的多个复合磁性颗粒（30）的至少0.001质量%到至多0.1质量%。在具有这种结构的情况下，在压制过程中就可以产生优异的润滑性，并且在压制后可以得到所需的磁性特征。
磁性材料铁心

[发明专利]压粉铁心及其制备方法-CN201180004257.9有效
发明人：上野友之;西冈隆夫 -专利权人：住友电气工业株式会社
申请日： 2011-05-16 - 公布日： 2012-07-11 - 主分类号： H01F1/26 文献下载
摘要：本发明提供一种压粉铁心以及制备所述压粉铁心的方法，其中即便对热处理成形体的表面进行磨削，仍可以在磨削步骤中确保磨削面上软磁性颗粒之间的绝缘性。所述方法包括：制备步骤，其中，通过将具有绝缘涂层的软磁性颗粒压缩成型并且将所得到的成形体加热至预定温度从而制备热处理成形体100；以及加工步骤，其中，使用加工工具2去除热处理成形体100的一部分。在导电性流体7L存在于充当阳极的热处理成形体100和用于加工所述热处理成形体100的加工工具2或隔着一定距离面向所述加工工具2的第一对电极5之间的情况下供应电流，同时进行加工步骤，其中所述加工工具2或第一对电极5充当阴极。通过供应电流去除使软磁性颗粒相互连接的桥接部分，所述软磁性颗粒沿热处理成形体100的加工面彼此相邻。
铁心及其制备方法

[发明专利]软磁性材料和压粉铁心-CN200780019755.4有效
发明人：五十岚直人;西冈隆夫;岛田良幸;赤尾刚 -专利权人：住友电气工业株式会社;株式会社电装;住友电工烧结合金株式会社
申请日： 2007-05-15 - 公布日： 2009-06-10 - 主分类号： H01F1/26 文献下载
摘要：本发明提供即使在高温下也具有优异的抗弯强度的软磁性材料和压粉铁心。所述软磁性材料包含：多个复合磁性颗粒(30)、芳族聚醚酮树脂(40)、以及金属皂和/或具有六方晶系晶体结构的无机润滑剂(50)，其中所述多个复合磁性颗粒(30)中的每一个都具有金属磁性颗粒(10)和包围金属磁性颗粒(10)表面的绝缘膜(20)，所述金属皂和所述无机润滑剂是平均粒度不大于2.0μm的颗粒形式。所述绝缘膜(20)含有磷酸盐。
磁性材料铁心

[发明专利]软磁性材料和由其制造的压粉铁心-CN200680040644.7无效
发明人：前田彻;饼田恭志;西冈隆夫 -专利权人：住友电气工业株式会社
申请日： 2006-09-08 - 公布日： 2008-11-05 - 主分类号： H01F1/24 文献下载
摘要：本发明涉及一种软磁性材料，该软磁性材料包含多个复合磁性颗粒(30)，所述多个复合磁性颗粒(30)中的每一个均具有金属磁性颗粒(10)和包围该金属磁性颗粒(10)的绝缘涂膜(20)。所述多个复合磁性颗粒中的每一个的最大直径与等效圆直径之比R_m/c大于1.15，但不大于1.35。所述绝缘涂膜(20)由热固性有机材料构成，并且其热固化后具有5H或更高的铅笔硬度。使用这种软磁性材料，可减小涡流损耗，并且可形成具有高强度的压粉体。
磁性材料制造铁心

[发明专利]软磁性材料和制造压粉体的方法-CN200580049366.7无效
发明人：广濑和弘;丰田晴久;西冈隆夫 -专利权人：住友电气工业株式会社
申请日： 2005-03-29 - 公布日： 2008-03-26 - 主分类号： H01F1/24 文献下载
摘要：本发明提供一种用于制造压粉体的软磁性材料，该软磁性材料包含维氏硬度HV小于800的铁颗粒(10)。优选的是，铁颗粒的维氏硬度HV不大于700。这种构造使压粉体具有高度的完整性。
磁性材料制造压粉体方法

[发明专利]用于制造压粉铁芯压坯的方法和压粉铁芯压坯-CN200580031340.X无效
发明人：广濑和弘;丰田晴久;佐藤淳;西冈隆夫;远藤康浩;水谷良治;立松和高;原田健司 -专利权人：住友电气工业株式会社;丰田自动车株式会社
申请日： 2005-09-16 - 公布日： 2007-08-22 - 主分类号： B22F3/00 文献下载
摘要：一种用于制造压粉铁芯压坯的方法以及由该方法制造的压粉铁芯压坯，该方法包括如下步骤：通过将具有平均颗粒直径Da的软磁粉末(21)在压力Pa下压力成形，形成压坯部件(22)；并且通过将具有平均颗粒直径Db的软磁粉末(31)和所述压坯部件(22)在压力Pb下压力成形，形成压坯。所述软磁粉末(21和31)的平均颗粒直径Da和Db满足关系Da/Db≥2，并且在所述压力成形过程中施加的压力Pa和Pb满足关系Pa/Pb≤1/2。所述压粉铁芯压坯具有高强度并且即使在具有复杂形状时也能够被制造。
用于制造压粉铁芯压坯方法

[发明专利]软磁性材料及压粉铁心-CN200580010124.7无效
发明人：广濑和弘;丰田晴久;西冈隆夫;五十岚直人;前田彻;岛田良幸 -专利权人：住友电气工业株式会社
申请日： 2005-03-29 - 公布日： 2007-03-28 - 主分类号： H01F1/24 文献下载
摘要：一种软磁性材料包含：多个复合磁性颗粒(30)，该复合磁性颗粒(30)由金属磁性颗粒(10)和绝缘涂层(20)形成，该绝缘涂层(20)包围金属磁性颗粒(10)的表面并且含有磷酸金属盐和/或氧化物；以及微粒状润滑剂，该微粒状润滑剂的加入比例为所述的多个复合磁性颗粒(30)的至少0.001质量％到至多0.1质量％。在具有这种结构的情况下，在压制过程中就可以产生优异的润滑性，并且在压制后可以得到所需的磁性特征。
磁性材料铁心

[发明专利]压粉铁心及其制造方法-CN200580003537.2有效
发明人：久贝裕一;五十岚直人;前田彻;广濑和弘;丰田晴久;三村浩二;西冈隆夫 -专利权人：住友电气工业株式会社
申请日： 2005-01-28 - 公布日： 2007-02-14 - 主分类号： H01F27/255 文献下载
摘要：本发明的目的是提供一种压粉铁心及其制造方法，所述压粉铁心具有耐热性优异的绝缘涂层，所述涂层可以充分抑制颗粒间的涡流流动。所述的压粉铁心具有彼此粘接而成的多个复合磁性颗粒。所述的多个复合磁性颗粒中的每一个均包括：金属磁性颗粒10；包围所述金属磁性颗粒10的表面10a的绝缘性下层涂层20；包围所述下层涂层20并含有硅的上层涂层30；以及含有金属氧化物化合物并处于所述下层涂层20和/或所述上层涂层30中的分散颗粒50。该分散颗粒50的平均粒径R满足条件：10nm＜R≤2T，其中T是由下层涂层20和上层涂层30结合而成的涂层的平均厚度。
铁心及其制造方法

[发明专利]软磁性材料和压粉铁心-CN200580003547.6无效
发明人：久贝裕一;五十岚直人;前田彻;广瀬和弘;丰田晴久;三村浩二;西冈隆夫 -专利权人：住友电气工业株式会社
申请日： 2005-01-26 - 公布日： 2007-02-14 - 主分类号： B22F1/00 文献下载
摘要：本发明的目的是提供一种无论在任何施加频率下都表现出优异的磁性特征的软磁性材料、以及由该软磁性材料制备的压粉铁心。实现本发明目的的方式是一种具有含铁和氧的金属磁性颗粒10的软磁性材料。该金属磁性颗粒10的含氧率大于0并且小于0.05质量％。使用这种软磁性材料制备的压粉铁心具有最大为2.0×10²A/m的矫顽磁力。
磁性材料铁心

[发明专利]复合磁性材料的制造方法-CN02820924.9有效
发明人：岛田良幸;尾山仁;西冈隆夫 -专利权人：住友电工烧结合金株式会社;株式会社电装
申请日： 2002-10-28 - 公布日： 2005-02-02 - 主分类号： H01F1/26 文献下载
摘要：一种复合磁性材料制造方法，复合磁性材料(1)的制造方法具有准备含有有机物(40)和复合磁性粒子(30)的混合粉末的工序。有机物(40)的长期耐热温度在200℃以上，有机物(40)相对于复合磁性粒子(30)的含有率超过0质量％，在0.2质量％以下。复合磁性粒子(30)具有金属磁性粒子(10)、直接接合在该金属磁性粒子(10)的表面上的含有金属氧化物的覆盖层(20)。另外，复合磁性材料(1)的制造方法具有通过将混合粉末填充到表面涂布了润滑材料的模具内而进行温热成形来形成成形体的工序、对成形体进行热处理的工序。
复合磁性材料制造方法

[发明专利]陶瓷滑动部件-CN95191086.8无效
发明人： 西冈隆夫;山际正道;佐藤武;竹内久雄;山川晃 -专利权人：住友电气工业株式会社
申请日： 1995-11-13 - 公布日： 2002-06-12 - 主分类号： F01L1/14 文献下载
摘要：本发明提供一种将具有隆起形状滑动面的滑动面构件接合在母材上的滑动部件，尤其是汽车发动机的气门阀类部件、凸轮从动件或摇臂等滑动部件及其制造方法。其结构为将形成滑动面的陶瓷和金属母材接合而成。陶瓷是按JISR1601的4点弯曲强度为500MPa以上的，金属母材主要是钢，优选至少其表面具有马氏体组织，硬度HRC＞45的。使用金属或金属陶瓷中间层。隆起形状的陶瓷等滑动面构件的接合和金属母材部分的形成是同时进行。接合后通过加热对金属母材滑动面进行硬化处理。可以廉价地提供没有裂纹等缺陷、隆起量大的滑动部件。
陶瓷滑动部件

[发明专利]陶瓷滑动部件-CN96190428.3无效
发明人：山际正道;西冈隆夫;竹内久雄;山川晃 -专利权人：住友电气工业株式会社
申请日： 1996-06-21 - 公布日： 2002-03-20 - 主分类号： F01L1/14 文献下载
摘要：本发明提供了一种滑动部件，即使使用了被排气部件污染的润滑油，该部件也可防止配对金属滑动部件的有害磨损和局部磨损。一种陶瓷滑动部件按下述方法制成，用做滑动面部件的氮化硅基材料连接到具有比滑动面部件高的热膨胀系数的金属基体上。滑动面部件的滑动面上的隆起部分是这样构造的即相对于隆起部分中心线轴向对称的任意两个点处的隆起量(da，db)间的差值与两点平均隆起量的比值百分比大于等于10％并小于等于50％。$#!
陶瓷滑动部件

[发明专利]滑动部件及其制造方法-CN96190381.3无效
发明人：山际正道;西冈隆夫;竹内久雄;山川晃 -专利权人：住友电气工业株式会社
申请日： 1996-06-17 - 公布日： 2002-03-20 - 主分类号： F01L1/14 文献下载
摘要：本发明提供了通过对钢制部分进行表面淬火处理形成凸起部分的滑动部件及其制造方法。凸起的形状及量可由表面淬火后进行热处理或机加工而控制。滑动部件可只由钢制成，或者通过把通过表面淬火形成凸起的滑动面的元件的至少一部分连接或装到钢制的滑动部件主体上，而该部分材料是陶瓷，这样一种方法形成。$#!
滑动部件及其制造方法

[发明专利]氮化硅陶瓷及其成形工艺-CN95190842.1无效
发明人：近藤直树;若井史博;小畑良洋;山川晃;西冈隆夫;吉村雅司 -专利权人：工业技术院长代表的日本国;住友电气工业株式会社
申请日： 1995-10-04 - 公布日： 2002-02-20 - 主分类号： C04B35/587 文献下载
摘要：对于Si3N4以及Sialon陶瓷烧结体，现已提供了一种不用形成复合材料而保持单一状态的、利用超塑性进行成形的工艺，并提供了一种根据该工艺成形出的烧结体。把相对密度在95%以上、线密度对于烧结体的二维横截面上的50μm的长度在120～250范围内的氮化硅及Sialon烧结体；在1300～1700℃的温度下通过拉伸或压缩作用使其在小子10－1／秒的应变速率下发生塑性形变从而进行成形。成形后的烧结体特别在常温下具有优异的机械性能。
氮化陶瓷及其成形工艺

[发明专利]滑动零件以及其制造方法-CN95119250.7无效
发明人：山川晃;竹内久雄;西冈隆夫;山际正道 -专利权人：住友电气工业株式会社
申请日： 1995-11-14 - 公布日： 1996-09-11 - 主分类号： F01L1/14 文献下载
摘要：本发明提供了凸轮推杆、气门等发动机阀系零件、燃料喷射泵零件及轴承等具有滑动面的滑动零件。滑动零件本体与陶瓷滑动构件A及经硬化处理的金属滑动构件B构成滑动零件，其制造方法为本体与滑动构件A以650℃以上的温度接合，而金属滑动构件B在650℃以下温度中以不损害硬化处理效果的方法安装。由于在安装时不损害硬化处理的效果，因此对本体的硬化处理性等无需限定，能够采用加工性能好的材料，可以降低金属材料的成本。
滑动零件及其制造方法

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