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[发明专利]一种超薄高磁感取向硅钢及其轧制方法-CN202310290627.4在审
发明人：马家骥;庞炜光;孙茂林;张叶成;孙志慧;司良英;黎先浩;徐厚军;于海彬;程智慧;蒋自武;李瑞凤 -专利权人：首钢智新迁安电磁材料有限公司
申请日： 2023-03-23 - 公布日： 2023-07-21 - 主分类号： B21B1/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种超薄高磁感取向硅钢及其轧制方法，属于高磁感取向硅钢轧制技术领域，以解决超薄高磁感取向硅钢磁性能低的问题，轧制方法包括如下步骤：将热轧带钢采用工作辊辊径为300～500mm的连轧机组冷连轧，获得冷连轧带钢；将所述冷连轧带钢采用工作辊辊径为70～150mm的可逆轧机可逆轧，获得厚度为0.12～0.20mm的超薄高磁感取向硅钢。采用本发明提供的轧制方法，取向硅钢的磁感为1.932‑1.954T，磁感高，磁感极差为0.001‑0.004T，磁感均匀性好，铁损为0.53‑0.63W/kg，铁损低，磁性能好。
一种超薄高磁感取向硅钢及其轧制方法

[发明专利]一种低碳铝镇静钢及其制备方法-CN202310309166.0在审
发明人：杨业;许克好;刘志;王凤美;蒋自武;李春元;雷娜;武原野 -专利权人：首钢股份公司迁安钢铁公司;北京首钢股份有限公司
申请日： 2023-03-28 - 公布日： 2023-06-30 - 主分类号： B21D1/05 文献下载
摘要：本申请涉及轧钢生产技术领域，尤其涉及一种低碳铝镇静钢及其制备方法。所述方法包括：获取具有设定化学成分的热轧板；根据所述热轧板的厚度，对所述热轧板进行拉矫，并控制所述拉矫的工艺参数；其中，控制所述热轧板上拉矫机的温度。对拉矫后的所述热轧板进行酸洗，得到低碳铝镇静钢。本申请内容解决了现有低碳铝镇静钢表面出现折痕印缺陷的技术问题。
一种低碳铝镇静钢及其制备方法

[发明专利]一种搪瓷钢及其钢基板和制备方法-CN202210095089.9有效
发明人：杨业;冯军;许克好;武巧玲;尼兴;刘志;黄天华;蒋自武 -专利权人：北京首钢股份有限公司;首钢股份公司迁安钢铁公司
申请日： 2022-01-26 - 公布日： 2023-02-24 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明特别涉及一种搪瓷钢及其钢基板和制备方法，属于钢材制备技术领域，钢基板的化学成分包括：C:0.02％‑0.04％，Si:≤0.05％,Mn:0.2％‑0.3％，P：≤0.018％，S：≤0.005％，Ti：0.14％‑0.18％，N:≤0.004％；采用高Ti,低S、P成分，形成第二相粒子TiC，磷爆主要是氢气溢出形成磷爆，控制磷爆主要是控制氢气，通过不可逆的第二相粒子形成弥散的氢陷阱来控制氢气，而TiC在850℃以上开始少量分解，当温度超过950℃开始回溶到钢种，温度1200℃以上充分固溶，而TiN和TiS在1300℃以下是稳定的，所以会随着时间的延长粒子变大，形成大的夹杂物，大型夹杂物会造成延伸降低，性能不稳定，故需要控制N和S，提高Ti含量。
一种搪瓷及其钢基板制备方法

[发明专利]一种轧制力模式平整机厚度减薄值的确定方法及装置-CN202211026918.4在审
发明人：杨业;王秋娜;董立杰;许克好;王凤美;刘志;李旭东;蒋自武 -专利权人：首钢股份公司迁安钢铁公司;北京首钢股份有限公司
申请日： 2022-08-25 - 公布日： 2022-11-25 - 主分类号： B21B37/16 文献下载
摘要：本发明涉及轧钢生成技术领域，尤其涉及一种轧制力模式平整机厚度减薄值的确定方法，该方法包括：在带钢形成酸洗板的过程中，获取带钢通过热轧机组后的实际厚度、所述带钢通过酸洗工序后的成品厚度、所述带钢在所述酸洗工序中的目标酸洗厚度减薄值和所述带钢在拉矫机组中的拉矫厚度减薄值；根据所述实际厚度、所述拉矫厚度减薄值、所述目标酸洗厚度减薄值和所述成品厚度，得到所述带钢在平整机组中的平整厚度减薄值。该方法高效确定出酸洗板在轧制力模式平整工序中的厚度减薄值，提高酸洗板在平整工序中的厚度减薄值的精度，使酸洗板达到高精度厚度质量控制水平，满足高端酸洗板的应用要求。
一种轧制模式平整厚度减薄值确定方法装置

[发明专利]离合器从动盘用钢及其制备方法、离合器从动盘-CN202010931856.6有效
发明人：杨业;于浩淼;许克好;尼兴;李春元;蒋自武;周娜;李玉鹏 -专利权人：北京首钢股份有限公司
申请日： 2020-09-08 - 公布日： 2021-09-17 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种离合器从动盘用钢及其制备方法、离合器从动盘，所述离合器从动盘用钢由如下质量分数的化学成分组成：C：0.025～0.1％，Si≤0.05％，Mn：0.18～0.3％，P≤0.02％，S≤0.015％，Ti：0.01～0.02％，其余是Fe及不可避免杂质。本发明采用低碳成分体系，其成本较低，制备的离合器从动盘表面硬度为85～95HRC，落锤实验均为出现脆断问题。
离合器从动盘用钢及其制备方法

[发明专利]一种极薄带钢的生产方法-CN201910349074.9有效
发明人：蒯军;蒋自武;苗贺武;李泽琳;王付兴;胡志远;马琳 -专利权人：首钢智新迁安电磁材料有限公司
申请日： 2019-04-28 - 公布日： 2021-06-29 - 主分类号： B23K31/02 文献下载
摘要：本发明属于带钢生产技术领域，尤其涉及一种极薄带钢的生产方法。该生产方法包括：加工出符合厚度要求的带钢，所述符合厚度要求的带钢的头尾两端具有增厚部；将符合厚度要求的带钢推动至焊机，通过焊机将符合厚度要求的带钢的头部同上一卷符合厚度要求的带钢的尾部焊接。本发明使机组可连续生产成所需厚度的成品，即可在不改变现有设备的情况下，实现成品的顺利下线，满足高端客户的使用需求，降低时间成本，增加市场竞争力。
一种带钢生产方法

[发明专利]一种消除低碳铝镇静钢酸洗后表面“山水画”缺陷的方法-CN201910665591.7有效
发明人：杨业;周娜;李玉鹏;吕宝峰;张嘉琪;李景庆;王林;蒋自武 -专利权人：北京首钢股份有限公司
申请日： 2019-07-23 - 公布日： 2021-06-22 - 主分类号： B21B45/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种消除低碳铝镇静钢酸洗后表面“山水画”缺陷的方法，步骤包括：通过控制板坯入加热炉温度，在炉时间、中间坯厚度等来避免低碳铝镇静钢酸洗后表面“山水画”缺陷。本发明方法简单，经济高效，利用本发明可以在现有钢种成分和现有设备情况下，通过合理设定热轧板坯的入炉温度、在炉时间、中间坯厚度参数，消除低碳铝镇静钢酸洗后表面“山水画”缺陷。
一种消除低碳铝镇静钢酸洗表面山水画缺陷方法

[实用新型]一种涂辊-CN202021257102.9有效
发明人：蒯军;李泽琳;蒋自武;谢宇;胡志远;马琳 -专利权人：首钢智新迁安电磁材料有限公司
申请日： 2020-06-30 - 公布日： 2021-05-07 - 主分类号： B05C1/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种涂辊，所述涂辊包括：涂辊固定件；上涂辊，所述上涂辊与涂辊固定件连接，通过涂辊固定件对上涂辊进行固定，下涂辊，所述下涂辊位于所述上涂辊的下方，其中，上、下涂辊表面均设置有刻槽，所述刻槽的深度由两端至中间逐渐变浅；气缸，所述气缸与所述下涂辊的两端连接，利用所述气缸对所述下涂辊上压与所述上涂辊接触。解决了现有技术中硅钢生产机组产品表面涂层均匀性控制和稳定性较差的技术问题。达到了从涂覆工艺入手分析，采用合理的技术手段，打破传统涂辊刻槽形式，大大提高涂层稳定性和均匀性，消除带钢边部与中部涂层厚差的差异，消除涂层色差，降低涂液消耗，最终达到降低游离铬含量提高产品质量的技术效果。
一种

[发明专利]一种连续退火机组活套套量控制方法及装置-CN201910586559.X有效
发明人：滕永懂;蒋自武;苗贺武;龚磊;郑利元;张安;赵立本;齐杰斌 -专利权人：首钢智新迁安电磁材料有限公司
申请日： 2019-07-01 - 公布日： 2021-01-12 - 主分类号： C21D9/56 文献下载
摘要：本发明实施例提供的一种连续退火机组活套套量控制方法及装置，其中所述方法包括：获取活套电机的转速，与活套编码器采集的第一套量，其中，超出预设范围的所述第一套量用于触发活套与退火炉之间设置的安全联锁；根据所述活套电机的转速，获得第二套量；当所述第一套量满足预设的故障条件时，采用所述第二套量将所述第一套量进行替换，以避免所述安全联锁的误触发。本发明解决了目前由于编码器故障导致的误触发安全联锁，造成工艺段停车的问题。
一种连续退火机组套套控制方法装置

[发明专利]一种天然气退火炉的环保控制方法-CN201810861465.4有效
发明人：张伟;雷仲存;蒋本君;张叶成;李泽琳;蒋自武;朱景洋;游学昌 -专利权人：首钢智新迁安电磁材料有限公司
申请日： 2018-08-01 - 公布日： 2020-06-26 - 主分类号： C21D9/56 文献下载
摘要：本发明公开了一种天然气退火炉的环保控制方法，包括：控制空燃比，将加热炉内补燃空气量增加，使退火炉内稳定燃烧；在所述退火炉内稳定燃烧下，通过控制速度，保证加热功率的波动幅度；根据空燃比及被加热工件表面吸热变化调整补燃空气通入量，使天然气完全燃烧；监控天然气热值数据，根据检测的空气消耗量控制通入助燃空气量；控制燃烧反应条件，通过炉压系统控制，使剩余天然气在后燃系统内充分燃烧。解决现有技术中存在退火炉内天然气不完全燃烧，出现冒黑烟现象，导致废气颗粒排放向大气而产生环境污染的技术问题。达到了保证各种生产条件下，实现天然气完全燃烧，绿色运行，避免燃烧系统波动等条件下产生的环境污染与资源浪费的技术效果。
一种天然气退火炉环保控制方法

[发明专利]一种带钢生产系统及方法-CN201710659889.8有效
发明人：蒯军;刘新亮;蒋自武;刘磊;龚坚;张广治;马琳;李亮亮 -专利权人：北京首钢股份有限公司
申请日： 2017-08-04 - 公布日： 2020-03-17 - 主分类号： B05C9/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种带钢生产系统及方法。其中，该系统至少包括：带钢高度调整设备、两辊涂机及干燥设备；所述带钢高度调整设备、所述两辊涂机和所述干燥设备依次设置在带钢的生产线上；所述带钢设置在带钢高度调整设备上，再通过所述两辊涂机进入所述干燥设备。通过设置带钢高度调整设备来调整带钢的高度以达到调整带钢表面涂层厚度的目的，即如果带钢上表面的涂层较厚，则降低带钢的高度；如果带钢下表面的涂层较厚，则提升带钢的高度，从而提高了带钢在纵向方向上的涂层厚度的均匀性；一方面不仅降低了游离铬的含量，从而达到环保的要求；而且还能够避免出现降级品而造成收益的减少；另一方面还减少了对涂辊和涂液的消耗，从而降低了生产成本。
一种带钢生产系统方法

[发明专利]一种带头矫直方法-CN201811176420.X有效
发明人：徐厚军;蒋自武;郎春生;王建;程智慧;李运来;曹世运;赵彦东 -专利权人：首钢智新迁安电磁材料有限公司
申请日： 2018-10-10 - 公布日： 2019-12-31 - 主分类号： B21B15/00 文献下载
摘要：本发明属于金属材料加工技术领域，公开了一种带头矫直方法，通过轧机的喂料辊和转向辊实现带头矫直；包括：步骤1，将钢卷上卷到轧机的卷取机芯轴上；步骤2，顺时针方向旋转卷取机芯轴，开卷并将钢卷带头送至转向辊上方，降下喂料辊压紧带头；步骤3，逆时针转动喂料辊，同时顺时针转动卷取机芯轴，驱使开卷的带钢向上拱起；步骤4，逆时针旋转卷取机芯轴，驱使开卷的带钢后退，并通过喂料辊和转向辊夹送带头调节其翘曲高度至20～40mm。本发明提供的方法能够实现基于轧机本身的结构实现带头矫直穿带，不用附加的矫直设备，从而一方面简化了设备规模，同时也避免由于矫直设备导致的生产效率下降。
卷取机芯轴喂料辊矫直转向辊开卷轧机矫直设备带钢金属材料加工逆时针旋转逆时针转动顺时针转动方向旋转钢卷带头结构实现设备规模生产效率向上拱起顺时针穿带钢卷夹送翘曲上卷压紧

[发明专利]一种森基米尔轧机超薄带钢的轧制方法-CN201410729232.0有效
发明人： 蒋自武;刘海超;刘新亮;游学昌;龚磊;王建;蒋本君;陈凌峰 -专利权人：北京首钢股份有限公司
申请日： 2014-12-03 - 公布日： 2017-08-22 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本发明属于钢板轧制技术领域，公开了一种森基米尔轧机超薄带钢轧制方法，包括以下步骤原料规格设计，明确原料厚度、宽度以及宽度余量；冷轧负荷分配，确定轧机道次以及其负荷分配；辊形设计，分别设置一中间辊和二中间辊的辊型曲线；张力分配，确定各道次的单位张力值；板型控制，设计各道次的目标板型控制曲线。本发明提供的轧制方法通过优化轧制流程，参数设置，达到生产超越现有极限厚度0.17mm，实现更薄带钢的生产目的。
一种米尔轧机超薄带钢轧制方法

[发明专利]一种单机架冷轧轧制力模型和前滑模型调试方法-CN201510765325.3在审
发明人：刘海超;刘超;何绪铃;胡志远;蒋自武;谷友侠;高雷;王彦辉 -专利权人：北京首钢股份有限公司
申请日： 2015-11-11 - 公布日： 2016-03-23 - 主分类号： G05B13/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种单机架冷轧轧制力模型和前滑模型调试方法，通过对变形抗力模型的参数和摩擦系数模型的参数的调整，根据采集的实际轧制工艺数据来进行轧制力模型和前滑模型的调试，避免了复杂模型计算模型参数的复杂算法的推导和模型参数的复杂计算过程。
一种机架冷轧轧制模型调试方法

[发明专利]一种带钢轧制控制方法及轧制控制系统-CN201510770173.6在审
发明人： 蒋自武;马占宁;蒋本君;王建;游学昌;程智慧;刘海超;司良英 -专利权人：北京首钢股份有限公司
申请日： 2015-11-11 - 公布日： 2016-02-24 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种带钢轧制控制方法及轧制控制系统，所述带钢轧制控制方法包括：调取第一目标板形曲线进行第一道次轧制，其中，第一目标板形曲线为基于第一多次方方程形成的双M形，第一多次方方程的各次方系数值均在0～45内；在经过N中间道次轧制后，调取第二目标板形曲线进行成品道次轧制，第二目标板形曲线为基于第二多次方方程形成的第一双边浪型，第二多次方方程的各次方系数值均在0～45内。由此解决了现有最终成品的板形质量差以及冷轧单机架生产稳定性差的技术问题，保证了单机架冷轧机进行轧制时的全程稳定性。
一种带钢轧制控制方法控制系统

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