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[发明专利]一种多孔分流模具-CN202110431174.3有效
发明人：李昌健;覃耀霖;张立;莫宇飞;齐林;李振华 -专利权人：广西南南铝加工有限公司
申请日： 2021-04-21 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： B21C25/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种多孔分流模具，包括有同轴设置的上模和下模，上模包括有位于中心的芯头以及多个环绕所述芯头一周均匀分布的分流孔，相邻的分流孔之间由分流桥隔开；下模靠近上模的一侧开设有凹槽，凹槽与分流桥之间形成一个一体的焊合室，焊合室与分流孔相通；凹槽的中心设有与下模同轴的凸台，凸台与芯头相抵接。本发明通过分流孔、焊合室的独特设计，形成一体式多孔分流模具，一体式焊合室和均匀圆周排列的分流孔以及优化分流孔和分流桥的设计解决了铝流均匀性和大挤压模具的尺寸效应问题，能够有效提高分流桥的强度以及模具的强度，并有效提高铝流的均匀性，减少停留在模具内部的死区金属，减少型材的缩尾长度，提高成品率。
一种多孔分流模具

[发明专利]一种超平铝合金带筋板型材制备方法-CN202110113401.8有效
发明人：韦祖祥;赵睿澄;齐林;周伟;何建贤;莫宇飞;向晶;岑威;张立;刘德华 -专利权人：广西南南铝加工有限公司
申请日： 2021-01-27 - 公布日： 2023-02-21 - 主分类号： B21C23/21 文献下载
摘要：本发明公开了一种超平铝合金带筋板型材制备方法，包括以下步骤：熔铸、预热、挤压、在线淬火、拉伸、时效；所述挤压中，将预热后的铸锭置于挤压机中进行挤压，挤压筒温度为380‑460℃，挤压速度为0.2‑6.0m/min，铸锭温度为390‑530℃，型材挤出温度为470‑530℃，型材被挤出模具后穿过矫直工装，以实现高温在线矫直，矫直工装包括位于下方的支撑板和位于上方仿形压板，矫直后进行在线淬火。本发明提供一种超平铝合金带筋板型材制备方法，铝合金带筋板型材被挤出后，马上进行高温在线矫直，将型材通过矫直工装，通过高温在线矫直，可提高制品的横、纵向平整度，解决铝合金挤压带筋板型材平面间隙大的问题。
一种铝合金带筋板型材制备方法

[发明专利]一种高表面质量的Al-Mg-Si铝合金型材的制备方法-CN202011632020.2有效
发明人：韦祖祥;周伟;莫宇飞;刘俊生;向晶;赵睿澄;齐林;白文全;兰天虹;卢刚;王玉文;李昌健;陈冠希;张伟东;刘枝远;岑威 -专利权人：广西南南铝加工有限公司
申请日： 2020-12-31 - 公布日： 2022-10-04 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高表面质量的Al‑Mg‑Si铝合金型材的制备方法，包括以下步骤：将模具放在氮化炉中进行氮化处理；将氮化处理后的模具的工作带使用激光器进行激光处理；熔铸制备Al‑Mg‑Si铝合金棒坯；将激光处理后的模具置于模具加热炉中进行预热；将所得的Al‑Mg‑Si铝合金棒坯置于电磁感应炉中预热；将预热的棒坯在挤压机中通过模具进行挤压；将挤压后所得型材进行在线淬火；将淬火后所得型材使用拉伸机进行拉伸矫直；将拉伸后所得挤压型材置于时效炉中进行人工时效，得到挤压型材成品。本发明对模具工作带进行氮化处理后进行激光处理，有效提高工作带表层强度，以实现挤压制品表面优良，可广泛应用于航空航天、交通运输、建筑工程等领域所需的Al‑Mg‑Si铝合金挤压型材的生产。
一种表面质量 al mg si 铝合金制备方法

[实用新型]一种改善铝合金挤压型材曲面度装置-CN202120733012.0有效
发明人：王玉文;蒙繁昌;兰天虹;韦祖祥;莫宇飞;何建贤;向晶;白文全;周伟;卢刚;孙钊 -专利权人：广西南南铝加工有限公司
申请日： 2021-04-12 - 公布日： 2021-12-21 - 主分类号： B21C35/03 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种改善铝合金挤压型材曲面度装置，包括有下仿型石墨块、上仿型石墨块和支撑架，下仿型石墨块的上表面设有下仿型曲面，上仿型石墨块的下表面设有上仿型曲面，上仿型石墨块位于下仿型石墨块上，下仿型曲面和上仿型曲面相向设置并形成一个用以给挤压型材通过并对型材进行挤压仿型的仿型通道，支撑架用以支撑和固定下仿型石墨块。本实用新型通过上仿型石墨块和下仿型石墨块作用于型材曲面，有效改善型材的曲面度，使之达到设计要求，与传统生产工艺相比，本装置能够提高型材的成材率以及减少整形时间，提高生产效率，降低生产成本。
一种改善铝合金挤压曲面装置

[发明专利]一种含La-B高强高导铝合金及其中厚板的制备方法-CN201810654871.3有效
发明人：周伟;莫宇飞;向晶;周文标;苏智琦;李剑;黄亮 -专利权人：广西南南铝加工有限公司
申请日： 2018-06-22 - 公布日： 2021-06-29 - 主分类号： C22C21/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种含有La‑B高强高导铝合金，按质量百分数计由下列元素组成：Si＝0.5～0.6％，Mg＝0.6～0.8％，B＝0.1～0.3％，La＝0.05～0.2％，其他为Al和一些不可避免的杂质元素。其中厚板的制备方法：(1)熔炼；(2)净化、除气和过滤；(3)铸造；(4)均热处理；(5)锯切、铣面；(6)预热；(7)轧制；(8)固溶淬火；(9)拉伸；(10)时效。本发明通过合金成分的优化，以及熔铸、轧制、失效等工艺的优化，实现同时提升铝合金的力学强度和电导率，提升材料导电性能。
一种 la 高强铝合金其中厚板制备方法

[发明专利]一种高均匀性铝合金板材的制备方法-CN201910308889.2有效
发明人：王华春;姜文平;邓松云;莫灼强;朱玉涛;莫宇飞;蒋长标;刘莹 -专利权人：广西南南铝加工有限公司
申请日： 2019-04-17 - 公布日： 2021-06-29 - 主分类号： B21C37/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种铝合金轧制板材的制备方法，特别涉及一种高均匀性铝合金板材的制备方法。一种高均匀性铝合金板材的制备方法，是将熔铸铝合金铸锭，所得铸锭经过均匀化热处理、分切、预热、轧制后，经过热处理得到铝合金板材；所述分切步骤是在铝合金铸锭厚度方向上进行分切，分切所得铝合金薄铸锭数量为两个或三个，选取两个分切所得的铝合金薄铸锭，当铝合金薄铸锭数量为三个时，选取上下两端的铝合金薄铸锭，将选取的两个薄铸锭表面的氧化皮、锯切痕迹、夹渣层铣削掉，铣削后所得的铝合金薄铸锭厚度＜原始铸锭厚度的二分之一。本发明消除了铝合金原始铸锭遗传下来的中心夹层缺陷问题，制备轧制铝合金板材具有优良的均匀一致性。
一种均匀铝合金板材制备方法

[实用新型]一种围裙式结晶器-CN202021826155.8有效
发明人：李振华;齐林;黎倍余;蒋祥富;林佰武;莫宇飞 -专利权人：广西南南铝加工有限公司
申请日： 2020-08-27 - 公布日： 2021-06-29 - 主分类号： B22D11/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种围裙式结晶器，包括有上盖板，上盖板整体呈环状，上盖板的内周处向下可拆卸地设置有围裙；上盖板的底面设置有冷却部件，冷却部件围绕在所述围裙的外周，冷却部件的内部具有空腔，冷却部件在朝向围裙的侧壁上开设有环绕围裙分布的上出水孔，以及环绕围裙分布的下出水孔，上出水孔的孔口朝向围裙，下出水孔的孔口朝向围裙的下方。本实用新型的围裙式结晶器，当铸造面过烧时仅需更换围裙即可，维修以及更换成本大大降低，且通过特定设置的上出水孔和下出水孔，能够实现对围裙的良好冷却，可以有效防止铸造面的过烧，同时实现引锭头的上部的冷却，从而可以增强冷却效果，提高铸造成功率。
一种围裙结晶器

[实用新型]一种铝模板多孔挤压模具-CN202021722575.1有效
发明人：黄飞;覃耀霖;李振华;李昌健;庞远清;李振;张立;莫宇飞;齐林 -专利权人：广西南南铝加工有限公司
申请日： 2020-08-18 - 公布日： 2021-06-29 - 主分类号： B21C25/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种铝模板多孔挤压模具，涉及铝合金铸造，主要解决现有的单孔挤压模具挤压比和成品率不足以及生产效率低的问题，包括有模具本体，模具本体上开设有多个入料口，每个入料口的上端部上开设有入料孔，相邻的入料孔之间相连通。本实用新型将单孔的形式转换成多孔的形式，形成以一出二、以一出多的方式进行生产，一方面能够直接提高生产效率，提高经济效益，另一方面能够降低挤压比，同时也降低了模具所受的压力，从而延长模具寿命；相邻的入料孔之间相连通，一方面能够加大入料孔的截面积，起到减小挤压力的作用，能够有效减小突破压力，另一方面优化铝流，改善铝流不均的问题，从而提高成品率。
一种模板多孔挤压模具

[发明专利]一种装卸转运平台用铝合金型材及其制备方法-CN202011565349.1在审
发明人：孙钊;周伟;朱玉涛;刘俊生;卢祖展;白文全;陈冠希;郑忱奕;莫宇飞;向晶;卢刚 -专利权人：广西南南铝加工有限公司
申请日： 2020-12-25 - 公布日： 2021-05-07 - 主分类号： C22C21/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种装卸转运平台用铝合金，所述铝合金的组分及质量百分比为：Si：≤0.15%，Fe：≤0.2%，Cu：0.12‑0.18%，Mn：≤0.2%，Mg：1.2‑1.55%，Cr：≤0.17%，Zn：6.6‑7.5%，Ti：≤0.05%，Zr：0.1‑0.17%，Sc：≤0.25%，Fe/Si比值为1.5‑2.6，Zn/Mg比值为4.8‑5.7，其余为Al及不可避免的杂质，且每种不可避免的元素均≤0.03%，总量≤0.1%。通过对合金组分的优化、控制，本发明的铝合金型材具有更好的焊合质量、更薄的壁厚、更精确的形位、更好的表面、更高的力学性能，综合性能更好，满足转运平台构件的安装及使用需求。本发明还提供上述铝合金的制备方法。
一种装卸转运平台铝合金及其制备方法

[发明专利]高抗应力腐蚀Al-Zn-Mg-Cu铝合金型材及其制备方法-CN201910595187.7有效
发明人：周伟;莫宇飞;向晶;兰天虹;白文全;卢刚;张伟东;陈冠希;黄金宁;饶庆东 -专利权人：广西南南铝加工有限公司
申请日： 2019-07-03 - 公布日： 2021-04-13 - 主分类号： C22C21/10 文献下载
摘要：本发明的发明目的是提供一种高抗应力腐蚀Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金型材及其制备方法，按质量百分数计，所述铝合金材料包含下列元素成分：Si≤0.1%，Fe≤0.1%，Cu=0.12~0.14%，Mn=0.23~0.25%，Mg=0.75~0.8%，Cr=0.15~0.17%，Zn=5.7~5.8%，Zr=0.16~0.19%，Ti=0.02~0.04%，Fe/Si比值1.8~2.5，Zn/Mg比控制在7.1‑7.7。制备方法包括熔炼、精炼、精华熔体、铸造、均匀化退火、挤压、固溶淬火、去应力和时效处理。通过本发明能使材料表现出较好的力学强度和耐应力腐蚀性能，特别适用于易产生应力腐蚀而失效的铝合金结构件，尤其是轨道交通或车体底部受拉应力的铝合金结构件。
应力腐蚀 al zn mg cu 铝合金及其制备方法

[发明专利]一种快速挤压硬质铝合金型材的制备方法-CN202010257228.4在审
发明人：周伟;向晶;陈冠希;李昌健;张伟东;赵华龙;兰天虹;莫宇飞;韦祖祥 -专利权人：广西南南铝加工有限公司
申请日： 2020-04-03 - 公布日： 2020-07-24 - 主分类号： B21C23/00 文献下载
摘要：本发明属于金属材料及其加工技术领域，涉及一种快速挤压硬质铝合金型材的制备方法，特别适用于硬质2系、7系铝合金型材的挤压生产方法。一种快速挤压硬质铝合金型材的制备方法，包括挤压模具激光淬火处理、挤压模具预热保温、铸锭坯料预热、利用挤压筒挤压位于挤压模具中的铸锭坯料、冷却、固溶淬火、时效，制得硬质铝合金挤压型材成品。与现有技术相比，本发明的制造方法中，2系、7系铝合金型材的挤压粗晶层深度可有效控制在3mm以内。本发明制造方法中，2系、7系铝合金型材的表面粗糙度控制在Ra0.4μm以内。
一种快速挤压硬质铝合金制备方法

[实用新型]一种铝合金挤压型材导路装置-CN201921312064.X有效
发明人：孙钊;兰天虹;白文全;朱玉涛;王华春;闫炎;梁洪铭;卢刚;莫宇飞 -专利权人：广西南南铝加工有限公司
申请日： 2019-08-14 - 公布日： 2020-05-05 - 主分类号： B21C35/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种铝合金挤压型材导路装置，包括导路支撑平板、限位板和辊道，所述的导路支撑平板的两边各焊接固定有一块限位板；在导路支撑平板的上表面设置有若干根辊道。本实用新型提出的铝合金挤压型材导路装置，在无需改动现有挤压设备的情况下，简单快捷地将该装置放置于模具出口处，实现引导型材的顺利挤出，保证直线度和表面质量，大大提高成品率和生产效率，从而节约生产成本，且安装过程可靠，挤压过程稳定，可实现挤压大规格型材生产。
一种铝合金挤压型材导路装置

[实用新型]一种可调式铝合金挤压型材在线淬火装置-CN201921200549.X有效
发明人：孙钊;白文全;兰天虹;卢刚;莫宇飞;闫炎;梁洪铭;王华春;朱玉涛 -专利权人：广西南南铝加工有限公司
申请日： 2019-07-29 - 公布日： 2020-04-14 - 主分类号： C21D1/64 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种可调式铝合金挤压型材在线淬火装置，包括水槽、蓄水箱、水管和喷口，水槽的左右两端各设置有一个U型的蓄水箱，蓄水箱之间通过水管连通，水管位于蓄水箱的两边，水管上设置有喷口；还包括辊轮、卡槽、螺栓槽、螺栓、支撑块和挡水块，水槽的前后端设置两个辊轮，且在蓄水箱的外侧面的两边各设置有卡槽，卡槽上设置有螺栓槽，支撑块通过螺栓活动安装在卡槽内；挡水块活动安装在卡槽内并与支撑块接触。本实用新型的设计可以具有实现不同宽度、高度的挤压材在线均匀淬火、快速冷却，淬透能力强、淬火变形小的优点，且不需更换支撑块、挡水板即可实现不同规格的挤压材在线淬火，克服现有设备的缺点。
一种调式铝合金挤压在线淬火装置

[发明专利]一种轨道交通车体用Al-Zn-Mg合金型材及其制备方法-CN201810164588.2有效
发明人： 莫宇飞;向晶;谢尙昇;周伟;苏智琦;李剑;邓桂英;张新明 -专利权人：广西南南铝加工有限公司
申请日： 2018-02-27 - 公布日： 2020-03-27 - 主分类号： C22C21/10 文献下载
摘要：本发明属于金属材料及其加工技术领域，公开了一种轨道交通车体用Al‑Zn‑Mg铝合金型材及其制备方法，涉及铝合金加工技术领域。按质量百分比计，该合金的化学成份为：Zn 4.4‑4.6%，Zn和Mg质量百分含量比值为3.2‑3.5;Cu:0.1‑0.15%，Mn:0.3‑0.4%，Cr：0.16‑0.24%，Ti：0.04‑0.08%，Zr：0.12‑0.20%，Fe≤0.12%，Si≤0.06%，余量为Al。本发明提供的制备方法所制备的Al‑Zn‑Mg合金材料，兼具高强韧、耐蚀、耐疲劳和可焊的特点，能适应高速动车车体的运行需求。
一种轨道交通车体用 al zn mg 合金及其制备方法

[发明专利]高速动车用Al-Zn-Mg铝合金空心型材的生产方法-CN201810106319.0有效
发明人： 莫宇飞;向晶;周伟;苏智琦;周文标;覃珊 -专利权人：广西南南铝加工有限公司
申请日： 2018-02-02 - 公布日： 2020-03-13 - 主分类号： C22C21/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种高速动车用铝合金空心型材的生产方法，包括生产步骤：软合金引锭挤压、辊底连续式固溶淬火、拉伸矫直、成品锯切、取样、检尺和装框、三级积分时效炉时效、性能检测和包装入库；针对高速动车用Al‑Zn‑Mg铝合金型材挤出成型困难和模具寿命过短等问题，通过以Al‑Mg‑Si软合金作为引锭牵引Al‑Zn‑Mg铝合金铸锭挤出，极大的提高了硬质合金成型性和大大减少模具开裂和变形倾向，提高成型后型材的表面质量，并探索总结出软合金启挤的适用规律和方法。生产出的型材具有良好的力学性能，力学性能的稳定性、延伸率和表面粗糙度均得到大幅提高，并显著提高了模具的寿命，节约了模具成本，减少了修模次数，大大提高了生产效率，实现节能环保。
高速动车 al zn mg 铝合金空心生产方法

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