专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]齿轮加工工艺-CN201510048467.8在审
  • 翁鸿钟 - 重庆君卓机械有限公司
  • 2015-01-30 - 2016-10-05 - B23P15/14
  • 本发明公开了一种齿轮加工工艺,包括如下步骤:a:下料;b:毛坯制造;c:齿坯加工;d、加工花键、键槽、螺纹;e、齿形粗加工和半精加工;f、齿形精加工;g、齿端倒角去毛刺;h、齿轮几何精度检验;i、热处理;j、安装基准面的精加工;k、齿形加工:l、强力喷丸:m、磷化处理:n、清理齿面:o、成品齿轮的配对检验或最终检验。
  • 齿轮加工工艺
  • [发明专利]气缸体加工工艺-CN201510048894.6在审
  • 翁鸿钟 - 重庆文力机械有限公司
  • 2015-01-30 - 2016-10-05 - B23P15/00
  • 本发明公开了一种气缸体加工工艺,包括如下步骤:毛坯上线检查→粗铣缸体前后端面→粗铣缸体顶平面→粗铣缸体底平面、瓦盖结合面及止口面→粗镗缸体曲轴半圆孔→半精铣底平面、钻铰底面定位销及底面孔加工→钻凸轮轴孔、主油道孔→粗镗缸孔专机→粗、精铣缸体两侧面→前后端面孔系加工→顶面水孔、缸盖定位销孔及深油孔加工→缸体挺杆孔、缸盖紧固螺栓孔加工→精铣底平面、瓦盖结合面,缸盖紧固螺栓孔及瓦盖螺栓孔加工→零件中间清洗→瓦盖装配→凸轮轴孔,挺杆体定位销孔及前后端面销孔加工→前后两端面精铣→精镗主轴孔、第四主轴承止推面、凸轮轴孔专机→精铣顶平面,精镗缸孔专机→缸孔珩磨专机→零件最终请洗专机→缸体油道、水道密封试验→压凸轮轴衬套→总成检查及下线。
  • 缸体加工工艺
  • [发明专利]一种钢铁发蓝工艺-CN201510048701.7在审
  • 翁鸿钟 - 重庆文力机械有限公司
  • 2015-01-30 - 2016-10-05 - C23C22/18
  • 本发明公开了一种钢铁发蓝工艺,其特征在于,其发蓝处理液配方由下列重量份的成分混合组成:磷酸5-12份,硝酸钙85-120份,过氧化锰12-18份,水800-900份;所述的发蓝工艺步骤如下:按所述发蓝处理液配方计量后,在不断搅拌条件下,依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中水中溶解,混合均匀;然后把工件先经洗净,再干燥处理后,将工件放入发蓝处理液进行发蓝处理。本发明的一种钢铁发蓝工艺,成本低廉,操作方便,无毒高效的优点。
  • 一种钢铁发蓝工艺
  • [发明专利]一种液压硬管清洗方法-CN201510048673.9在审
  • 翁鸿钟 - 重庆文力机械有限公司
  • 2015-01-30 - 2016-10-05 - B08B9/02
  • 本发明公开了一种液压硬管清洗方法,其特征在于,包括如下步骤,1)外圆表面用锉刀、钢丝刷等工具将零件的毛刺、锈斑去除干净;2)内孔采用喷沙处理,管口端面不允许烧伤;3)用0.6-0.8MPa压缩空气吹零件内外表面,去灰尘、颗粒;4)煤油清洗机初洗零件内外表面,去除灰尘、颗粒、油污、铁屑等。内孔用接长毛刷反复擦洗,冲洗内表面压力不低于0.3-0.4Mpa,时间2-4分钟;5)煤油清洗机精洗零件内外表面,冲洗时间2-4分钟;6)压缩空气吹干,其中压缩空气须干燥处理,压力0.6-0.8MPa;7)接口防尘保护。本发明的有益效果是:本发明的清洗方法,能够快速的清洗掉硬管中的尘垢,保证其畅通,本发明具有清洗效率高、洗净度高、增加硬管寿命,减轻工人劳动强度、降低生产成本等优点。
  • 一种液压清洗方法
  • [发明专利]一种新型非调质钢的制备方法-CN201510048420.1在审
  • 翁鸿钟 - 重庆君卓机械有限公司
  • 2015-01-30 - 2016-10-05 - C21D8/06
  • 本发明涉及一种新型非调质钢的制备方法,具有以下的工艺过程和步骤:a.首先按上述非调质钢钢料成分配方称重配料,然后采用传统的熔炼方法,将钢料进行熔炼;b.将所得钢锭或坯料加热至1200~1400℃,且保温足够长的时间;在1000~1050℃时开始锻造或轧制,使其变形比大于4,终锻或终轧温度为900~970℃,锻轧成一定直径大小的钢棒;c.将上述钢棒进行常规空冷,冷却至室温后,再进行180℃温度下1.5小时的低温回火;最终即得到高强韧性非调质钢钢棒。本发明在锻造或者轧制后可以在很宽的冷却过速度区域内仍然可以得到良好的强韧性,不需要特殊的精炼和控轧控冷艺。
  • 一种新型非调质钢制备方法
  • [发明专利]一种塑料改性材料-CN201510048794.3在审
  • 翁鸿钟 - 重庆文力机械有限公司
  • 2015-01-30 - 2016-10-05 - C08L27/06
  • 本发明公开了一种塑料改性材料,其特征在于,由以下重量份数的原料制成:聚氯乙稀70-85份,氧化锌2-4份,白炭黑7-12份,钛白粉26-29份,碳化硅1-2份,聚丙烯腈基碳纤维15-18份。本发明的有益效果为:本发明通过添加聚丙烯腈基碳纤维和钛白粉等材料,可以提高使其与原材料聚氯乙稀达到相同强度时重量减轻32%-50%,材料物理性能抗扭性比增大0.8倍,弯曲刚度大1.2倍,而且明显的防振和降噪效果外,还达到轻量化的目的。
  • 一种塑料改性材料
  • [发明专利]一种汽车半轴生产加工工艺-CN201510048676.2在审
  • 翁鸿钟 - 重庆文力机械有限公司
  • 2015-01-30 - 2016-10-05 - B23P15/00
  • 本发明公开了一种汽车半轴生产加工工艺,包括如下步骤,1)选料剪切,同时确定加工余量,方便后续的加工操作;2)半轴在空气锤上进行胎模锻造,并用摆碾机摆帽;3)对半轴进行喷丸处理;4)进行毛坯杆部校直;5)粗车小端,采用六角转塔车床或采用仿型车床进行粗车和精车加工;6)车大孔:平端面是提高半轴生产线生产率的一个关键工序,采用切入法铣端面是较好的;7)粗车大端、精车大端,精车小端;8)冷滚轧花键;9)半轴的热处理。该方法工艺简单,免去了很多重复性工序,提高了工作效率。
  • 一种汽车生产加工工艺
  • [发明专利]一种钢材的焊接变形的矫正方法-CN201510049347.X在审
  • 翁鸿钟 - 重庆展申机械厂
  • 2015-01-31 - 2016-10-05 - B23K37/00
  • 本发明公开了一种钢材的焊接变形的矫正方法,包括如下步骤:1)、焊接变形的矫正不准在300-500℃的热态下进行机械矫正和锤击,以面产生脆裂;2)、用气体火焰局部加热矫正时应注意下列各点:3)、用气体火焰局部加热矫正时,其加热温度可在700-850℃之间,对低合金钢不宜超过900℃;4)、对设计或工艺上有要求的结构件,焊后应消除内应力处理,对有密封内腔的焊接件,在热处理前,应在中间隔板或盖板上适当的位置加工φ10mm的孔,使其空腔于外界相通,在盖板上钻的孔,热处理后重新堵孔。本发明工序合理,制造成本低。
  • 一种钢材焊接变形矫正方法
  • [发明专利]一种双金属带锯条加工方法-CN201510048875.3在审
  • 翁鸿钟 - 重庆文力机械有限公司
  • 2015-01-30 - 2016-10-05 - B23D65/00
  • 本发明公开了一种双金属带锯条加工方法,其特征在于:(1)双金属带锯条材料选用M42;(2)所述M42材料在配料时,将硅、钴的含量控制在占配料成分总重量,同时在钢中加入氮元素进行微合金化;(3)所述M42材料在出钢前,先在炉内加入复合脱氧剂,在炉内加入占总加入量稀土元素;(3)出钢中,顺序将剩余的22%-41%的复合脱氧剂和剩余的35%-55%的稀土元素加入钢包内;(4)所述的双金属带锯条加工方法步骤包括:削边-电子束焊接-退火-扎平-校直-淬火-回火-喷砂。本发明的一种双金属带锯条加工方法,严格对各阶段工艺参数进行控制,工序显著减少,工艺简单,操作方便,机械性能提升。
  • 一种双金属锯条加工方法
  • [发明专利]一种冷拔无缝钢管的生产工艺-CN201510048054.X在审
  • 翁鸿钟 - 重庆君卓机械有限公司
  • 2015-01-30 - 2016-10-05 - B21C37/06
  • 本发明公开了一种冷拔无缝钢管的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤,1)备料:圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉;2)加热:钢坯被送入熔炉内加热,温度为1100-1200摄氏度,燃料为氢气或乙炔;3)穿孔:圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空,采用的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种;4)打头;5)退火;6)酸洗;7)多道次冷拔;8)热处理;9)矫直;10)探伤;11)标志;12)入库。该工艺简单,免去了很多重复性工序,提高了工作效率。
  • 一种无缝钢管生产工艺
  • [发明专利]一种耐磨钢丝绳-CN201510047906.3在审
  • 翁鸿钟 - 重庆君卓机械有限公司
  • 2015-01-30 - 2016-10-05 - C22C38/60
  • 本发明公开了一种耐磨钢丝绳,其特征在于:所述的耐磨钢丝绳的化学成分及重量百分比为:C0.6-0.8%、P0.035-0.045%、S0.03-0.05%、Ni0.25-0.35%、Mn1.3-2.2%、Cr3.2-3.5%、Si0.3-0.55%、Sb0.25-0.35%、Mo0.24-0.36%、Re0.07-0.15%、Ti0.15-0.22%、0.015-0.025%MnO2、0.2-0.5%Cu,余量为Fe。本发明的一种耐磨钢丝绳经过对材料中微量元素优化,使得其机械性能好,可以增加了其耐磨性和强韧性;保证其使用寿命增长,防止耐磨钢丝绳过早断裂失效。
  • 一种耐磨钢丝绳
  • [发明专利]一种钢材焊后热处理工艺-CN201510048451.7在审
  • 翁鸿钟 - 重庆君卓机械有限公司
  • 2015-01-30 - 2016-10-05 - C21D9/50
  • 本发明公开了一种钢材焊后热处理工艺,主要包括如下步骤:A、热处理过程中升温、降温速度按250×25/壁厚℃/h计算,且不大于300℃/h;SA213T91/T92、SA335P91/P92钢的升降温速度不得大于150℃/h。B、降温过程中温度在300℃以下时,可以不控制,但必须随炉冷却。C、异种钢焊接接头的焊后热处理,应按两侧钢材及所用焊条(焊丝)综合考虑,但焊后热处理的最高恒温温度必须低于两侧母材及焊缝熔敷金属三者中最低Ac1温度减20℃-30℃。D、热处理的加热宽度从焊缝中心算起,每侧不少于管子壁厚的3倍,且不小于60mm。热处理的保温宽度,从焊缝中心算起,每侧不少于管子壁厚的5倍,以减小温度梯度,且应比加热器安装宽度每侧超出100mm,保温厚度为40mm-60mm。本发明工序合理,制造成本低。
  • 一种钢材热处理工艺
  • [发明专利]一种硫化工艺-CN201510048421.6在审
  • 翁鸿钟 - 重庆君卓机械有限公司
  • 2015-01-30 - 2016-10-05 - B29C35/02
  • 本发明公开了一种硫化工艺,其特征在于,包括如下步骤,(1)热炼:胶料在硫化前应进行热炼,以便破坏其在停放时产生的凝胶,提高胶料的塑性和均匀程度,方法是将胶料切成小块,用抹布浸航空汽油或苯洗去胶料上的脏物、灰尘和有关标记;(2)下料:用冲子、剪刀或预成型机等将胶料制成一定形状和尺寸的坯料;(3)金属件的准备和涂胶吹砂;(4)硫化:橡胶的模压过程包括装料、闭模、硫化、脱模及模具清理等操作步骤,如前所述,胶料在硫化前应进行热炼,并将坯料切成适当的形状和尺寸,然后装入预热至规定的温度的模具中进行硫化,坯料在受热受压下呈现塑性状态,充满模腔,经保持一定的时间后即为硫化制品;(5)去毛刺。
  • 一种硫化工艺

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