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- [发明专利]一种可全方位清洗PCB板的装置-CN201810312350.X有效
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龚德勋;陈志新;罗新权;沈文
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奥士康科技股份有限公司
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2018-04-09
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2023-10-10
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B08B3/02
- 本发明提供一种可全方位清洗PCB板的装置。所述可全方位清洗PCB板的装置包括集水机构;防水机构;行走机构,且所述行走机构包括滑板、固定座和行走杆,且所述集水机构的表面固定两组所述固定座;行走块;两个传动机构,且所述传动机构包括转轴、固定套、连接板和连接管;两个控制机构,且所述控制机构包括第一推杆、控制板、第二推杆和限位板;安装板;两个夹持机构,且所述夹持机构包括卡板、卡柱、第一夹片和第二夹片;固定板;第一电机,所述第一电机安装于所述固定板的侧壁;固定机构,所述固定机构固定于所述固定板;进水管,所述进水管安装于所述固定机构;运送机构。本发明提供的可全方位清洗PCB板的装置可快速夹持PCB板,清洗彻底。
- 一种全方位清洗pcb装置
- [实用新型]一种便于移动的夹具支座-CN202320330314.2有效
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廖文彬;冷从农;张树光;聂凯蒙;罗新权
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深圳市八通达科技有限公司
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2023-02-22
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2023-07-14
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B23B25/00
- 本实用新型涉及夹具支座技术领域,具体公开了一种便于移动的夹具支座,包括支座本体;固定组件连接在支座本体朝向地面的一侧壁上,用于对支座本体进行支撑和固定;移动组件连接在支座本体朝向地面的一侧壁上,其伸展状态下能够以滚动的形式带动支座本体移动,本实用新型在使用时,固定组件能够对支座本体在车床上进行支撑和可拆卸固定,便于提升夹具在使用过程中的稳定性,移动组件在未使用时处于收纳状态,当需要对支座本体进行移动时,此时将移动组件伸展,并将固定组件与车床脱离,在固定组件与车床脱离的过程中,移动组件可以辅助固定组件脱离,利用移动组件将以滚动的方式带动支座本体移动,使用方便。
- 一种便于移动夹具支座
- [发明专利]一种印刷电路板防焊塞孔万用导气板-CN201710909985.3有效
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邓赞华;刘晴初;黄勇;罗新权
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奥士康科技股份有限公司
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2017-09-29
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2023-05-12
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H05K3/00
- 本发明提供一种印刷电路板防焊塞孔万用导气板。本发明提供一种印刷电路板防焊塞孔万用导气板,包括基板和设于所述基板内的锣空导气区,所述基板为包括两长边和两短边的长方形基板,所述锣空导气区包括沿所述基板短边的延伸方向依次间隔且循环设置的第一行锣孔和第二行锣孔,所述第一行锣孔和第二行锣孔的间距均为1mm;所述第一行锣孔包括沿所述基板长边的延伸方向设置的多个锣孔,多个所述锣孔等间隔排布。本发明适用于所有PCB防焊塞孔工艺,结构稳固,经久耐用,可反复使用。本发明经测试使用可以保证防焊塞孔时有效导气,操作过程不会造成机台面上粘油,也不会造成大量油墨填藏在锣空区,不影响后面丝印面油的品质,能满足塞孔饱满度≥70%。
- 一种印刷电路板防焊塞孔万用导气板
- [发明专利]一种碳油线路板与防焊开窗的制作方法-CN201811400393.X有效
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余欢;赵一峰;刘念;罗新权
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奥士康科技股份有限公司
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2018-11-22
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2021-10-22
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H05K3/28
- 本发明提供一种碳油线路板与防焊开窗的制作方法。所述碳油线路板与防焊开窗的制作方法包括以下步骤:S1:制作对位曝光区域和激光开窗区域,确定阻焊对位曝光区域和需要进行激光精度开窗的区域并导出制程不同的层别文本;S2:制作图形菲林和制作定位基准点,确定的对位曝光区域和激光开窗区域,结合实际的图形蚀刻补偿量进行线路动态补偿,并根据印刷电路板拼版结构。本发明提供的碳油线路板与防焊开窗的制作方法,工作稿防焊开窗比线路PAD整体小2mil,线路蚀刻后由于铜PAD会被咬蚀变小约1mil,防焊开窗适好与铜PAD边缘相切或稍大,既无台阶也不会与铜PAD线缘相距过大,改善碳油印刷品质,提高成品合格率,减少返工套印,降低报废。
- 一种线路板开窗制作方法
- [发明专利]一种多层PCB板叠放方法-CN201811401642.7有效
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贺周;张亮;杨灿辉;罗新权
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奥士康科技股份有限公司
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2018-11-22
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2021-03-05
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H05K3/46
- 本发明提供一种多层PCB板叠放方法,包括步骤:接收叠放指令,并根据叠放指令进行PCB板堆叠;获取焊盘标识,并根据焊盘标识对对应PCB板进行焊盘阻流处理,以得到焊盘PCB;获取铜皮标识,并根据铜皮标识对对应PCB板进行铜皮阻流处理,以得到铜皮PCB;分别对焊盘PCB和铜皮PCB进行阻流检测,并当判断到焊盘PCB或铜皮PCB的阻流检测不合格时,对对应PCB板进行提示标记;在相邻PCB板之间放置导热板,并对堆叠的PCB板进行压合;获取编码信息,并根据编码信息对PCB板进行编码标记。本发明通过对PCB板进行焊盘阻流处理或铜皮阻流处理的设计,方便了各个层板之间的区分,防止了由于错误区分导致的加工错误,提高了多层PCB板的质量,防止了由于不易区分导致的生产效率的降低。
- 一种多层pcb叠放方法
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