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[发明专利]近红外发光碳点的规模化合成方法及其应用-CN202111081359.2有效
发明人：彭智利;纪春雨 -专利权人：云南大学
申请日： 2021-09-15 - 公布日： 2023-01-20 - 主分类号： C09K11/65 文献下载
摘要：近红外发光碳点的规模化合成方法及其应用，涉及近红外发光碳点的制备方法，尤其是一种规模化高产率的近红外发光碳点的制备方法及其应用。本发明的方法包括配制酸溶液、配制反应液、微波加热预处理以及水热反应、去质子化提纯的过程。本发明的方法，产量高于90％，纯度高于95％，并应用于碱性含氮有机物的检测。
红外发光规模化合成方法及其应用

[发明专利]一种带薄壁件结构的真空钎焊方法-CN201811389104.0有效
发明人：孔庆吉;杜静;曲伸;邵天巍;纪春雨 -专利权人：中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
申请日： 2018-11-21 - 公布日： 2021-03-23 - 主分类号： B23K1/00 文献下载
摘要：一种带薄壁件结构的真空钎焊方法，步骤为：清洗薄壁件及配合件；选取箔带镍基钎料，先将箔带镍基钎料利用储能点焊方式固定在薄壁件的待焊面上，然后按照图纸要求的尺寸和位置，将预置有箔带镍基钎料的薄壁件与配合件进行组合装配，并利用储能点焊方式进行辅助定位；选取粉末钎料，粉末钎料与箔带镍基钎料的牌号相同，先将粉末钎料与粘结剂按比例混合制成膏状，然后将膏状钎料预置在待焊处外端；将薄壁件与配合件构成的组合体放置到焊接夹具中进行装夹固定，在焊接夹具的底座及压板的工作面上预先喷涂有止焊涂层，止焊涂层用于防止钎焊时流淌的钎料造成组合体与焊接夹具之间的无益连接；将组合体和焊接夹具一同送入真空炉中，在真空炉中完成钎焊。
一种薄壁结构真空钎焊方法

[实用新型]一种辅助检测掌子面中上部围岩情况的雷达支架-CN202020739618.0有效
发明人：王宪伟;冯红耀;纪春雨;马洋;杨世兵 -专利权人：中咨公路养护检测技术有限公司
申请日： 2020-05-08 - 公布日： 2020-12-22 - 主分类号： F16M11/26 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种辅助检测掌子面中上部围岩情况的雷达支架，具体涉及公路工程技术领域，包括框架和雷达本体，所述框架一端两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆外滑动连接有滑动壳，所述滑动壳内腔一侧顶端嵌设有第一螺纹帽，所述第一螺纹帽内螺纹连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱与伸缩杆一侧相贴合，所述滑动壳底端固定连接有扶手，所述框架顶部嵌设有轴承，所述轴承内套设有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有第二螺纹柱。本实用新型通过设置挤压垫、伸缩杆和框架，将地质雷达本体举升至测线位置紧贴掌子面进行检测，与现有技术相比有效提高检测过程的便捷性、安全性和检测质量的稳定性，有效满足使用需要。
一种辅助检测掌子面中上部围岩情况雷达支架

[发明专利]一种细长内嵌式套管管端钎焊方法-CN201310491980.5有效
发明人：孙丽燕;赵宝群;孔庆吉;纪春雨;张佳音 -专利权人：沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司
申请日： 2013-10-18 - 公布日： 2014-02-05 - 主分类号： B23K1/008 文献下载
摘要：一种细长内嵌式套管管端钎焊方法，钎焊间隙的保证措施：保证零件组合装配后波纹管管端与外套之间的钎焊间隙为0.06-0.1mm；零件组合装配使用夹具控制装配尺寸；钎料选择和热循环：焊前预置钎料比例为92%-94%的膏状AMS4786钎料时控制其直径大小为Φ1.0-1.6mm；预置宽度为厚度为0.1mm箔带钎料；钎料涂敷方案设计：采用双头预置钎料的方式进行焊接，预置钎料直径大小为Φ1.0-1.6mm的膏状AMS4786钎料；真空钎焊过程控制：采用入炉夹具控制的方法保证零件真空钎焊后零件的各项尺寸。本发明的优点：保证零件钎焊间隙，使得管端能够充分焊透，保证钎焊质量。
一种细长内嵌式套管管钎焊方法

[发明专利]食品中苯甲酸、山梨酸和糖精钠的检测前处理方法-CN201310303877.3无效
发明人： 纪春雨;郭春生;崔宝军 -专利权人：青岛日辰食品有限公司
申请日： 2013-07-19 - 公布日： 2013-10-09 - 主分类号： G01N30/02 文献下载
摘要：本发明属于食品检测技术领域，具体涉及一种在进行高效液相色谱检测苯甲酸、山梨酸和糖精钠前的处理方法；其包括如下步骤：步骤一：粉碎，将固体样品和半固体样品粉碎成小块，液体样品直接取用；步骤二：称取，于下端封闭的透析袋中，称取一定量的待测样品；步骤三：透析，在装有样品的透析袋中，加入氢氧化钠水溶液，然后将透析袋上端扎紧，置于量筒中用水定容，静置透析；步骤四：过滤，取一定量的透析袋外的液体，调节pH值至酸性，用水定容，然后用滤膜过滤，取滤液进行检测；其具有排除干扰、保护色谱柱、使用化学试剂少、安全可靠、降低检测成本、操作简单等特点。
食品苯甲酸山梨糖精检测处理方法

[实用新型]一种多流道喷口钎焊用辅助夹具-CN201220677575.3有效
发明人：孔庆吉;纪春雨;潘新宇 -专利权人：沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司
申请日： 2012-12-10 - 公布日： 2013-07-24 - 主分类号： B23K3/08 文献下载
摘要：一种多流道喷口钎焊用辅助夹具，其构成如下：夹具底座（8）、夹具压板（10）、夹具压紧螺母（11）、夹具压紧螺栓（13）；其中：夹具压紧螺栓（13）的下部固定布置在夹具底座（8）上，夹具压板（10）、夹具压紧螺母（11）依次由内到外分别套装在压紧螺栓（13）的上部；作为被焊接件的端盖（2）和漩涡器（4）按照同轴且轴向端面配合接触的装配关系布置在夹具底座（8）和夹具压板（10）之间，且其二者的轴向与夹具压紧螺栓（13）的轴向平行。本实用新型所述多流道喷口钎焊用辅助夹具结构简单，使用操作方便，技术效果优良。
一种多流道喷口钎焊辅助夹具

[发明专利]一种涡旋式喷嘴混合气体通道工艺堵塞的焊接方法-CN201310027026.0有效
发明人：王树锋;孙丽燕;孔庆吉;赵宝群;纪春雨 -专利权人：沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司
申请日： 2013-01-18 - 公布日： 2013-06-05 - 主分类号： B23K1/00 文献下载
摘要：一种涡旋式喷嘴混合气体通道工艺堵塞的焊接方法，属于大型燃机喷嘴的制造和修复技术领域。本发明简便、实用，能避免因氩弧焊点焊造成的钎焊缝局部氧化和铸件基体的局部变形问题，同时又能保证零件的间隙满足组件钎焊要求。本发明包括如下步骤：焊接预处理：利用机械加工尺寸保证零件的钎焊间隙，在堵塞两侧加工出填料尺寸的倒角；焊前清理：装配前对零件进行清洗；装配定位焊：利用冲针在堵塞和混合气体通道的结合处打冲点进行定位；钎料的配制：将粉状钎料与钎焊用粘结剂混合并搅拌成均匀的膏状钎料，然后灌入涂敷器内；涂敷膏状钎料：将膏状钎料涂敷到钎焊焊缝处；焊接热循环：在真空条件下，进行焊接热循环；焊后处理：通过车加工去除冲点。
一种涡旋式喷嘴混合气体通道工艺堵塞焊接方法

[发明专利]一种钛基合金材料及其制备工艺-CN201210334164.9无效
发明人：杨华斌;曹继敏;樊梦婷;魏芬绒;罗斌莉;王尔峥;杨宏进;王卫民;毛江虹;纪春雨 -专利权人：西安赛特金属材料开发有限公司
申请日： 2012-09-11 - 公布日： 2013-02-13 - 主分类号： C22C14/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种钛基合金材料及其制备工艺，这种钛基合金材料的成份为，Al≤8wt％、Ni≤8wt％、余量的Ti和不可避免的杂质；其制备工艺是采用真空自耗熔炼方式，熔炼两次以上。本发明的钛基合金材料，切削性能优良，容易被切削加工，并且该钛基合金材料在切削加工过程中不容易产生粘结和生成积削瘤，提高加工效率，延长加工刀具的使用寿命。
一种合金材料及其制备工艺

[发明专利]一种高强度纯钛材料-CN201210334161.5有效
发明人：杨华斌;曹继敏;樊梦婷;魏芬绒;罗斌莉;王尔峥;杨宏进;王卫民;毛江虹;纪春雨 -专利权人：西安赛特金属材料开发有限公司
申请日： 2012-09-11 - 公布日： 2013-01-30 - 主分类号： C22B34/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强度纯钛材料及其制备工艺，所述纯钛材料中Fe≤0.04wt％、C≤0.04wt％、N≤0.04wt％、H≤0.04wt％、O≤0.04wt％，其余为Ti。所述纯钛材料的熔炼原料为0级海绵钛，且0级海绵钛中Fe含量≤0.02wt％；熔炼过程的真空度≤2×10-1pa，漏气率＜0.2Pa/min。本发明通过控制材料的成分和加工方式，使纯钛材料不仅具有相当于钛合金的高强度，在室温下使用具有良好的性能稳定性，同时具有钛合金不可比拟的低成本和环境友好性，本发明的纯钛材料杂质含量低，其强度比现有的纯钛材料高2～3倍。
一种强度材料

[发明专利]一种涡轮导向叶片缺陷的修补方法-CN200910248657.9有效
发明人：孔庆吉;宋文清;曲伸;杜静;邵天巍;彭志江;潘新宇;纪春雨;张磊先 -专利权人：沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
申请日： 2009-12-23 - 公布日： 2011-06-29 - 主分类号： B23K1/008 文献下载
摘要：一种涡轮导向叶片缺陷的修补方法：首先采用膏状合金粉或膏状混合粉填充缺陷，然后在已被填充的缺陷地周边涂敷膏状钎料，之后烘干填充物；修复操作：将叶片置于真空炉内，采用真空钎焊工艺操作进行修补钎焊。本发明所述涡轮导向叶片缺陷的修补方法有效地避免了裂纹的出现，钎焊工艺性能和所修补处的力学性能符合要求，叶片型面以及各项尺寸和位置精度完全满足要求。从而提高了铸造叶片的合格率，降低了成本，创造了显著经济效益。
一种涡轮导向叶片缺陷修补方法

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