专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]大规格稀土镁合金高性能锭坯短流程剧塑性变形制备方法-CN202210379387.0有效
  • 张治民;于建民;王珍;陈喆;程眉 - 中北大学
  • 2022-04-12 - 2023-10-20 - B21C25/00
  • 本发明公开大规格稀土镁合金高性能锭坯短流程剧塑性变形制备方法,使用时,顶出缸向上运动,将背压板调节高度至挤压变形带出口处,首先压力机带动凸模向下运动,逐渐挤压圆柱体坯料进入挤压变形带,坯料的底部慢慢发生形变收缩、填充挤压变形带,随着凸模继续向下运动,坯料底部接触背压板上表面,待其接触宽度与挤压成形件尺寸相近时,背压板随凸模向下开始向下回程;待凸模行程结束,可复原压余块充满挤压变形带,镦挤变形结束;随后顶出缸带动背压板向下退出下型腔下部,可复原压余块因受高压作用已碎裂,接着将挤压后的坯料及压余块粉末从下型腔的下部取出,复原成板状,等待下次使用。本发明可以解决缩尾现象,节省材料,增大强化效果。
  • 规格稀土镁合金性能锭坯短流程塑性变形制备方法
  • [发明专利]一种大型带内筋带导轨的矩形型材制造设备-CN202011362068.6有效
  • 张治民;李国俊;程眉;王强;薛勇;于建民;任贤魏 - 中北大学
  • 2020-11-27 - 2023-04-14 - B21B1/08
  • 本发明公开一种大型带内筋带导轨的矩形型材制造设备,包括闭式龙门柜架、推进机构、牵引机构、轧辊机构、压力机构、控制机构和内芯机构;推进机构和牵引机构分别设置在闭式龙门柜架内的两端,轧辊机构通过压力机构环绕设置在闭式龙门柜架中部的四边,轧辊机构通过控制机构调整辊轧的转速,轧辊机构上的辊轧呈矩形排布;推进机构和牵引机构分别推动和拉动内芯机构,型材套设在内芯机构上,内芯机构带动型材从轧辊机构矩形排布的辊轧中穿过进行轧制。本案使用推进机构和牵引机构配合轧辊机构进行主动轧制,此设计可以轧制超长且超薄的型材。主动轧制的轧辊机构还可有效减少打滑,使型材的厚壁强塑变,消除型材的气孔、夹渣、疏松。
  • 一种大型带内筋带导轨矩形制造设备
  • [发明专利]一种带有横向内筋筒体工件的翻转毛坯内筋模具-CN202110382311.9有效
  • 李国俊;白雪智;赵熹;张慧芳;程眉;张治民 - 中北大学
  • 2021-04-09 - 2022-09-06 - B21D37/10
  • 本发明涉及一种带有横向内筋筒体工件的翻转毛坯内筋模具,包括凸模、凹模、及下顶杆;其特点是凸模含有凸模矫正环、凸模压板、连杆机构、弹簧、压杆、限位管、压环;所述凸模压板固定连接在压杆下端,凸模矫正环套装在在压杆上,连杆机构分别与凸模矫正环套、凸模压板连接;弹簧在限位管内,并一起套装凸模压板与凸模矫正环之间的压杆上,且由压环固定于凸模压板上;凹模含有内翻转凹模、内翻转凹模支撑环及下模板;翻转凹模在内翻转凹模支撑环上连接,内翻转凹模支撑环固定在下模板之上;本发明解决了对肚大小口的筒形件挤压,难以脱模的问题,减小了翻转时的剪切应力,防止翻转时材料断裂,提高挤压筒体外表面的质量。
  • 一种带有横向内筋筒体工件翻转毛坯模具
  • [发明专利]一种带有横向内筋的筒体工件成形方法-CN202110382968.5有效
  • 李国俊;白雪智;赵熹;张慧芳;程眉;张治民 - 中北大学
  • 2021-04-09 - 2022-04-15 - B21J5/00
  • 本发明涉及一种带有横向内筋的筒体工件成形方法,其成形方法,采用下料+镦粗+反挤压的工序,其特点是采用了切槽、翻转的工序、及翻转毛坯内筋模具等;其中:翻转毛坯内筋模具的凸模包括凸模矫正环、凸模压板、连杆机构、弹簧、压杆、限位管、压环;凹模包括内翻转凹模、内翻转凹模支撑环及下模板;本发明解决了对肚大小口的筒形件挤压,难以脱模的问题,凹模口设计为大圆弧形状的圆角,减小反挤压筒体工件上端厚壁环筋翻转时的剪切应力,防止翻转时材料断裂,提高挤压筒体外表面的质量;节省料、效率高,适用于批量生产。
  • 一种带有横向工件成形方法
  • [发明专利]一种大型镁合金成形构件的快速均匀冷却方法-CN202011144075.9有效
  • 于建民;李兆灿;薛勇;孟模;程眉;郝红元 - 中北大学
  • 2020-10-23 - 2022-02-08 - F25D31/00
  • 本发明公开一种大型镁合金成形构件的快速均匀冷却方法,首先,起吊大型镁合金成形构件,将大型镁合金成形构件放置在旋转工作台上;打开旋转工作台和液体冷却箱的开关,循环泵和风扇开启,使循环腔内的冷却液被循环泵从抽液口抽出,进液管和蓄液腔内充满了冷却液,打开喷液器的开关,蓄液腔上的喷液器对大型镁合金成形构件的外壁进行冷却,进液管上的喷液器对大型镁合金成形构件的内壁进行冷却,冷却液抽回循环腔内,观察温度监测器,控制各喷液器的流量,使镁合金成形构件外壁的上、中、下部的温度保持一致;当大型镁合金成形构件冷却至环境空气温度时,则关闭循环泵和喷液器。本案能够对成形构件的内外壁进行同步循环冷却,达到快速降温的效果。
  • 一种大型镁合金成形构件快速均匀冷却方法
  • [发明专利]一种高强Mg-Gd-Y-Zn-Zr稀土镁合金及其制备方法-CN202110294849.4在审
  • 于建民;张治民;李兆灿;孟模;薛勇;程眉;吴泽儒 - 中北大学
  • 2021-03-19 - 2021-06-18 - C22C23/06
  • 本发明公开一种高强Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Zr稀土镁合金,其化学组分按质量百分数包括:10.8~13.6%Gd、4.0~4.6%Y、1.8~2.2%Zn、0.4~0.6%Zr,余量为镁和不可避免的杂质元素。并公开了其制备方法,步骤依次包括:(1)制备镁合金铸棒;(2)棒料的均匀化:采用分级均匀化制度,将镁合金棒料加热并保温,然后升温再加热、保温进行均匀化处理;(3)镦挤复合变形:将棒料放入加热的镦挤复合模具中,经多次循环镦挤后得到高强韧变形态耐热稀土镁合金材料;(4)固溶、时效处理:热处理采用固溶时效处理并保温,出炉后采用热水淬火;待冷却到室温后进行时效并保温。本案制备出的镁合金质量好,尤其是能够在300℃温度下保持较强的力学性能。
  • 一种高强mggdznzr稀土镁合金及其制备方法
  • [发明专利]镁合金铸棒镦挤复合短流程大变形制坯模具-CN201911219528.7有效
  • 于建民;张治民;董蓓蓓;程眉;杨亚琴 - 中北大学
  • 2019-11-28 - 2021-02-09 - B21J13/02
  • 本发明公开镁合金铸棒镦挤复合短流程大变形制坯模具,包括凸模、凹模、背压板和顶杆,凸模包括可更换安装的第一凸模和第二凸模;凹模包括上凹模以及固定在上凹模下方的下凹模,上凹模内设上部宽、下部窄的上型腔,下凹模内设上部窄、下部宽的下型腔,上型腔的下部与下型腔的上部以同一中心轴连通,上型腔的下部、下型腔的上部和第二凸模直径相同,上型腔的上部、下型腔的下部和第一凸模直径相同,顶杆上方托举背压板,使顶杆和背压板可上下移动地封闭在下型腔的下部内,背压板的上表面为中部内凹的弧形结构。本案无需多道次镦挤,具有短流程的特点,使用较为方便,有效克服失稳缺陷,能够镦挤大规格、高径比远大于3的坯料。
  • 镁合金铸棒镦挤复合流程形制模具
  • [发明专利]无各向异性镁合金棒料的均匀镦粗方法-CN201910763710.2有效
  • 张治民;张思杨;于建民;刘凯;程眉;于江祥 - 中北大学;北京电子工程总体研究所
  • 2019-08-19 - 2021-01-08 - B21J5/08
  • 本发明公开无各向异性镁合金棒料的均匀镦粗方法,该方法涉及一种无各向异性镁合金棒料的均匀镦粗模具,该模具包括凸模、上模、下模和顶出机构,上下模合并形成“十”字形的型腔,型腔具有横向和纵向通道;上模设有可配合凸模的凸模通道,凸模通道连通纵向通道,该方法先将圆棒状坯料放入合并好的上下模型腔,用凸模挤压完成第一道次成形,然后出料,在第二道次及多道次成形时,先将第一道次成形的坯料旋转90°放入未合并的上下模之间,接着上模下行挤压坯料直到与下模合并,最后凸模将多余金属压入型腔,出料即可。本发明多道次镦粗变形可在一套模具下重复进行,操作简单,基本实现棒料均匀变形,消除各向异性,实现无各向异性棒料的均匀镦粗。
  • 各向异性镁合金均匀方法
  • [发明专利]阶梯式旋转挤压内环筋的复合成形模具-CN201910969785.6有效
  • 于建民;寇鑫;程眉;贾蕾琛;郝红元 - 中北大学
  • 2019-10-12 - 2020-12-01 - B21C23/00
  • 本发明公开的阶梯式旋转挤压内环筋的复合成形模具,包括挤压机、顶出缸、分体凸模、斜楔、转动装置、径向滑动组件和凹模;分体凸模通过径向滑动组件连接在挤压机下方,挤压机带动分体凸模轴向进给;斜楔内置于分体凸模,斜楔的上端连接顶出缸,下端呈子弹头状,顶出缸带动斜楔上下移动控制分体凸模的开合,分体凸模的外侧壁形成预、终成形模膛,预成形模膛位于终成形模膛的上方;凹模连接转动装置,凹模具有供筒形件坯料放置的型腔。本案将两种模膛复合在同一分体凸模上,在空间上采取阶梯式构造,实现成形筋所需金属的聚集和合理分配流动,在此基础上再进行旋转挤压终成形。既保证了内环筋成形质量,又省去了更换模具的工序,提升了生产效率。
  • 阶梯旋转挤压内环复合成形模具
  • [发明专利]一种降低缩口失稳倾向的缩口凹模-CN201811144576.X有效
  • 程眉;李国俊;吴昂;张治民;王强;郭为民 - 中北大学
  • 2018-09-29 - 2020-06-09 - B21D37/10
  • 本发明涉及一种降低缩口失稳倾向的缩口凹模,它属于轻合金塑性成形技术领域。本发明主要是解决现有的缩口凹模存在的毛坯下半段易失稳、易造成制件报废和浪费材料的技术问题。本发明采用的技术方案是:一种降低缩口失稳倾向的缩口凹模,其在缩口凹模内壁母线的基础上,在缩口凹模内壁设置多道横向环状沟槽,缩口凹模内壁间隔斜壁高度H与横向环状沟槽高度L的比值为直空比H/L,直空比为1:1~1:1.6,横向环状沟槽的深度t为0.5~3mm。本发明适用于各种有色金属及黑色金属,适用范围较广。
  • 一种降低失稳倾向缩口凹模
  • [发明专利]一种大高径比大规格铸坯的一次镦粗成形方法-CN201710858743.6有效
  • 于建民;张治民;王强;赵憙;孟模;程眉 - 中北大学
  • 2017-09-13 - 2019-08-16 - B21J5/08
  • 本发明公开了一种大高径比大规格铸坯的一次镦粗成形方法,其特征在于:它包含如下步骤:(1)、棒材下料;(2)、均匀化热处理;(3)、将圆柱体坯料加热到成形温度并保温,并将镦粗成形模具整体预热到圆柱体坯料温度以上并保温,所述的镦粗成形模具它包括凸模、上凹模、下凹模、圆柱形顶杆;上凹模设在凸模的下方;下凹模设在上凹模的下方,下凹模的型腔内径d2大于上凹模的型腔内径d1,下凹模的型腔高h2,上凹模的型腔和下凹模的型腔总高h1,其中h1/d1=n(n>3),镦粗条件需满足(4)、将经过均匀化热处理的圆柱体坯料放入上凹模、下凹模型腔内;(5)、镦粗;(6)、取出镦粗件。本发明有效避免“双鼓形”和折叠,实现大规格铸棒的大塑性变形。
  • 一种大高径规格一次成形方法
  • [发明专利]一种大高径比大规格铸坯的一次镦粗成形模具-CN201710858744.0有效
  • 张治民;于建民;董蓓蓓;徐健;郝红元;程眉 - 中北大学
  • 2017-09-13 - 2019-07-09 - B21J13/02
  • 本发明公开了一种大高径比大规格铸坯的一次镦粗成形模具,其特征在于,它包含凸模、上凹模、下凹模;所述的凸模通过上模板与压力机的上滑块固定连接;上凹模设在凸模的下方;下凹模设在上凹模的下方,并通过紧固件或销轴与上凹模固定连接,所述的下凹模的型腔内径d2大于上凹模的型腔内径d1,下凹模的型腔高h2,上凹模的型腔和下凹模的型腔总高h1,其中h1/d1=n,其中n>3,镦粗条件需满足。它能使高径比大于3圆柱体坯料在变形时刻实际的高径比控制在H/D<2.5,有效避免“双鼓形”和折叠,实现大规格铸棒的大塑性变形。
  • 一种大高径规格一次成形模具

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