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[发明专利]用于半钢炼钢的复合造渣剂及其制备方法及半钢炼钢方法-CN200910150035.2有效
发明人：何为;杨素波;陈永;李安林;杨森祥;李清春;邱伟;李利刚;蒋龙奎;翁建军 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;攀钢集团有限公司;攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
申请日： 2009-06-26 - 公布日： 2010-12-29 - 主分类号： C21C7/076 文献下载
摘要：本发明提供了一种用于半钢炼钢的复合造渣剂，其中，所述复合造渣剂含有铁氧化物、MnO和SiO2，所述铁氧化物为Fe2O3和/或FeO。本发明还提供了复合造渣剂的制备方法，以及半钢炼钢的方法。根据本发明提供的用于半钢炼钢的复合造渣剂，制备方法简单，而且在半钢炼钢过程中的用量较小，可以有效用于半钢炼钢化渣脱磷，使半钢炼钢工艺更加顺利进行；同时能有效提高终点钢水中Mn元素含量，相应地降低炼钢生产后续步骤中添加含Mn合金的用量，从而降低炼钢生产成本。
用于炼钢复合造渣及其制备方法

[发明专利]将钒铁细粉造球进行钢水钒合金化的方法-CN201010271507.2有效
发明人：蒋龙奎;戈文荪;陈文超;李青春;陈永;李桂军;张昕;杨素波;李平凡;何为 -专利权人：攀钢集团有限公司;攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司;攀枝花钢城集团有限公司合金分公司
申请日： 2010-09-03 - 公布日： 2010-12-15 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明属于冶金领域，涉及一种将钒铁细粉造球进行钢水钒合金化的方法。本发明要解决的技术问题是现有技术中由于钒铁细粉粒度过小，用于钢水钒合金化时钒收率低。解决上述技术问题的技术方案是提供一种将钒铁细粉配加有机粘结剂进行造球，并用于转炉炼钢出钢过程的钢水钒合金化的方法。造球过程FeV50细粉成球率达到98.8％以上，钒收率可达98.3％以上；此钒铁球用于转炉炼钢出钢过程钢水钒合金化，钒收率达到90％以上。本发明解决了由于钒铁细粉粒度过小，用于钢水钒合金化时大量钒铁细粉被风机抽走而引起钒收率低的问题，充分利用了钒资源，降低了炼钢过程生产成本。
将钒铁细粉造球进行钢水合金方法

[发明专利]RH工位使用钒铁细粉进行钢水钒合金化的方法-CN201010247311.X有效
发明人：蒋龙奎;戈文荪;冯元超;陈永;李桂军;杨素波;李青春;曾耀先;李安林;张彦恒 -专利权人：攀钢集团有限公司;攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2010-08-06 - 公布日： 2010-12-15 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及一种将钒铁细粉用于RH工位，对钢水进行钒合金化的方法。本发明要解决的技术问题是含钒细粉难以简单有效利用的问题。本发明解决上述的目的在于提供一种将粒度为5～15毫米的FeV50细粉用于RH钢水精炼工位对钢水合金化的方法。该方法不仅对炼钢任务和生产组织无影响，而且使粒度为5～15毫米的FeV50细粉资源得到了充分利用。该方法具有操作简单，易于控制，金属钒收率高等特点。为充分有效利用钒资源和降低炼钢过程生产成本提供了新的选择。
rh 使用钒铁细粉进行钢水合金方法

[发明专利]一种基于神经网络的连铸漏钢预报方法-CN201010207115.X有效
发明人：祭程;陈永;朱苗勇;吴国荣;杨吉林;李桂军;蔡兆镇;曾建华;杨素波 -专利权人：攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司;东北大学;攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2010-06-22 - 公布日： 2010-10-06 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于神经网络的连铸漏钢预报方法，该方法包括：步骤1：在线采集连铸现场热电偶的温度数据并存储该温度数据；步骤2：对所述温度数据进行预处理；步骤3：将经过所述预处理后的从任一个热电偶上采集的温度数据输入到单偶时序网络漏钢预报模型，并对单偶时序网络漏钢预报模型的输出值与最大判别阈值进行比较，如果该单偶时序网络漏钢预报模型的输出值大于最大判别阈值，则预报漏钢会发生；其特征在于，使用遗传算法来初始化该单偶时序网络漏钢预报模型的连接权值和阈值。该方法能够提高对连铸黏结漏钢过程的识别效果和预报精度，从而很大程度减少了误报率和漏报率。
一种基于神经网络连铸漏钢预报方法

[发明专利]一种连铸方法-CN200810177022.X有效
发明人：陈永;曾建华;吴国荣;杨素波;张先胜;冯远超;张均祥 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司;攀枝花钢铁(集团)公司;攀枝花新钢钒股份有限公司
申请日： 2008-11-12 - 公布日： 2010-06-16 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明提供了一种连铸方法，该方法按照如下方式1和/或方式2控制钢水冷却：方式1：控制结晶器的冷却水量，使结晶器出口处形成的硬壳厚度与连铸坯厚度的比为1∶8-15；控制二次冷却区的冷却水量，使靠近结晶器处的冷却强度高于靠近拉矫区处的冷却强度；以及控制拉矫区的冷却水量，使拉矫区连铸坯表面的降温速率为30-50℃/m；方式2：使二次冷却区的自由辊与相邻的驱动辊之间的距离和相邻的自由辊之间的距离不相等。使用本发明的方法进行连铸不仅能有效地防止低合金钢连铸结晶器液面波动，同时还能避免产生连铸坯表面纵裂纹和横裂纹等表面缺陷。
一种方法

[发明专利]车轴钢连铸方法-CN200810176429.0有效
发明人：陈永;吴国荣;曾建华;杨素波;周伟;冯远超 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;攀枝花新钢钒股份有限公司
申请日： 2008-11-11 - 公布日： 2010-06-16 - 主分类号： B22D11/11 文献下载
摘要：一种车轴钢连铸方法，该方法包括将钢水从中间包浇注至结晶器，形成未完全凝固的车轴钢铸坯，然后将该未完全凝固的车轴钢铸坯以拉速v从结晶器中拉出并依次经过二冷区和空冷区，得到完全凝固的车轴钢铸坯，其中，该方法还包括使用依次设置在空冷区的多个轻压下机架中的至少一个对所述未完全凝固的车轴钢铸坯实施轻压下的轻压下过程，所述未完全凝固的车轴钢铸坯在所述轻压下过程中的中心固相率fs保持在0.2-0.95。对中心固相率为0.2-0.95的未完全凝固的车轴钢铸坯进行轻压下，可以消除或减少因铸坯收缩形成的内部空隙来防止晶间富集溶质的钢液向铸坯中心横向流动；并促使液相中心富集溶质的钢液沿拉坯方向反向流动，使溶质元素在钢液中重新分配，改善中心偏析。
车轴钢连铸方法

[发明专利]一种车轴钢及其制备方法-CN200810171563.1有效
发明人：代华云;程兴德;柯晓涛;杨素波;江南红;雷秀华 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;攀枝花新钢钒股份有限公司
申请日： 2008-10-21 - 公布日： 2010-06-09 - 主分类号： C22C38/46 文献下载
摘要：本发明提供了一种车轴钢，其中，该车轴钢的化学成分为：以该车轴钢总重量为基准，以单质计，C 0.47-0.54重量％、Si 0.2-0.4重量％、Mn 0.7-0.9重量％、P≤0.02重量％、S≤0.02重量％、Al 0.02-0.04重量％、V 0.02-0.06重量％、Cr O.15-O.3重量％、Ni≤0.2重量％、Cu≤0.2重量％、H≤0.00025重量％，O≤0.002重量％，N≤O.007重量％，余量为铁和杂质。本发明还提供了一种车轴钢的制备方法。本发明提供的车轴钢不仅具有更高的适当的强度和韧性，而且其生产成本也低于现有技术通过多次热处理制备的车轴的生产成本。
一种车轴及其制备方法

[发明专利]连铸铸坯的冷却方法及包括该方法的连铸钢坯的生产方法-CN200810173627.1有效
发明人：陈永;吴国荣;曾建华;杨素波;张先胜;冯远超;周伟 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司;攀枝花钢铁(集团)公司;攀枝花新钢钒股份有限公司
申请日： 2008-11-03 - 公布日： 2010-06-09 - 主分类号： B22D11/124 文献下载
摘要：本发明提供了一种连铸铸坯的冷却方法，该方法包括使铸坯通过喷淋冷却区进行冷却，其特征在于，所述喷淋冷却区至少为3个，铸坯连续通过所述至少3个喷淋冷却区，且依照铸坯通过的先后顺序，铸坯在各个喷淋冷却区中的温度降低值逐渐减小。本发明还提供了一种连铸钢坯的生产方法，该方法包括将钢水铸造成铸坯，然后将所得铸坯进行冷却，其中，所述冷却的方法为本发明提供的连铸铸坯的冷却方法。采用本发明的连铸铸坯的冷却方法和连铸钢坯的生产方法生产的连铸钢坯没有表面裂纹和内部裂纹，且中心疏松和中心偏析很小。
连铸铸坯冷却方法包括铸钢生产

[发明专利]一种半钢冶炼低磷钢的生产方法-CN200910309242.8有效
发明人：何为;李利刚;邱伟;陈永;杨素波;王建;李安林;杨森祥;汪明东 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司;攀枝花新钢钒股份有限公司;攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2009-11-03 - 公布日： 2010-04-21 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明属于冶金领域，涉及一种半钢冶炼低磷钢的生产方法，所解决的技术问题是控制转炉炼钢终点在0.006％以内。主要是通过调整单渣法转炉冶炼的造渣参数实现的：在转炉造渣过程中加入的造渣材料是由活性石灰、高镁石灰、复合造渣剂组成，加入量以每吨出钢钢水计，造渣材料由40-50kg活性石灰、20-30kg高镁石灰、15-25kg复合造渣剂组成；造渣材料分两次加入。另通过控制供氧制度和终点控制制度使转炉脱磷率达92％以上，获得磷含量低于0.006％的钢水，控制钢包渣回P在0.002％以内、合金增P在0.002％以内，能稳定生产成品磷含量小于0.010％的低磷钢种，且操作方法简单、设备投资小、生产成本低。
一种冶炼低磷钢生产方法

[发明专利]一种造渣剂及其制备方法及使用方法-CN200810127518.6无效
发明人：黄国炳;李清春;肖明富;杨素波;解明科;李利刚 -专利权人：攀枝花新钢钒股份有限公司
申请日： 2008-06-25 - 公布日： 2009-12-30 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明提供了一种造渣剂，其中，以造渣剂总重量为基准，该造渣剂含有40-60重量％的SiO₂、8-20重量％的CaO、4-10重量％的MnO和12-30重量％的铁的氧化物。本发明还提供了一种造渣剂的制备方法及造渣剂在炼钢冶炼过程中的使用方法。采用本发明提供的造渣剂进行造渣，与现有技术提供的造渣剂进行造渣相比，初渣形成速度明显提高150秒，并且脱磷效率提高了约7％；本发明提供的造渣剂还能最大限度地回收污泥中的铁，使钢铁料消耗降低；此外，由于本发明提供的造渣剂中含有适当的MnO，有利于后续的溅渣护炉。
一种造渣及其制备方法使用方法

[发明专利]一种调渣剂及其制备方法及使用方法-CN200810110672.2无效
发明人：黄国炳;李清春;肖明富;杨素波;解明科 -专利权人：攀枝花新钢钒股份有限公司
申请日： 2008-06-12 - 公布日： 2009-12-16 - 主分类号： C21C7/076 文献下载
摘要：本发明提供了一种调渣剂，其中，以调渣剂总重量为基准，该调渣剂含有17-35重量％的MgO、31-45重量％的CaO、10-20重量％的SiO₂、6-13重量％的还原剂和0-10重量％的铁的氧化物，所述还原剂为C、Si和SiC的一种或几种。本发明还提供了一种调渣剂的制备方法和调渣剂在溅渣护炉中的使用方法。本发明提供的调渣剂能明显降低对炉衬的侵蚀速度并能明显降低炉渣中铁的氧化物含量。
一种调渣剂及其制备方法使用方法

[发明专利]防止车轮钢连铸板坯微裂纹的冷却方法-CN200910303720.4有效
发明人：陈永;吴国荣;曾建华;杨素波;冯远超;周伟 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;攀枝花钢铁(集团)公司;攀枝花新钢钒股份有限公司
申请日： 2009-06-26 - 公布日： 2009-11-25 - 主分类号： B22D11/124 文献下载
摘要：本发明涉及连铸工艺，特别涉及防止车轮钢连铸板坯微裂纹的冷却方法。本发明所解决的技术问题是改进车轮钢板坯连铸的二次冷却工艺，可有效防止车轮钢连铸板坯微裂纹的产生与扩展，如表面及皮下的星状裂纹、网状裂纹、横裂纹等。该冷却方法为二次冷却工艺，具体是铸坯经过二冷区时，在支撑导向区控制铸坯表面温度为950～990℃，在拉矫区控制铸坯表面温度为950～1000℃。采用该方法可使车轮钢连铸板坯表面及皮下凝固组织致密，消除铸坯表面及皮下的星状裂纹、网状裂纹和横裂纹等缺陷，铸坯无缺陷率达到100％，为生产高品质车轮钢提供优质铸坯。
防止车轮钢连铸板坯微裂纹冷却方法

[发明专利]复吹转炉内钢水的防爆方法-CN200910303395.1无效
发明人：李安林;杨素波;汪波;陈永;肖明富;何为;李清春;梁新腾 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;攀枝花钢铁（集团）公司;攀枝花新钢钒股份有限公司
申请日： 2009-06-18 - 公布日： 2009-11-04 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明属于复吹转炉炼钢生产领域，特别涉及复吹转炉内钢水的防爆方法，所解决的技术问题是：针对复吹转炉发生氧枪冷却水漏水时，为了防止冷却水被卷入钢水中引起转炉内钢水发生爆炸，造成生产安全和人身安全的意外事故而采取的紧急停气应急防范措施。该方法是根据氧枪冷却水进、出水流量差决定是否停止底吹供气，当氧枪冷却水进、出水流量差≥20t/h时，氧枪自动提升，停止供氧；启动紧急处理按钮，停止底吹供气，然后切断氧枪进水水源；待无漏水流出，爆炸的安全隐患消除后，立即恢复转炉底吹供气，同时对氧枪进行检查并维修或更换后恢复正常生产。该方法易实施、易操作、应急反应快速，安全性高，能消除安全隐患。
转炉钢水防爆方法

[实用新型]一种密封垫圈以及包括该密封垫圈的连铸保护浇铸装置-CN200820124957.7有效
发明人：陈天明;汪波;曾建华;杨素波;陈永;李清春;陈靓;唐生斌;冯远超 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;攀枝花新钢钒股份有限公司
申请日： 2008-07-29 - 公布日： 2009-09-16 - 主分类号： B22D11/10 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种密封垫圈，该密封垫圈包括锥形筒，其中，该密封垫圈还包括凸缘，所述凸缘位于所述锥形筒的口径较大的一端，并向外凸出。本实用新型还提供了一种包括该密封垫圈的连铸保护浇铸装置。在连铸保护浇铸过程中，在其它条件完全相同的情况下，与使用现有的密封垫圈相比，采用包括本实用新型提供的密封垫圈的连铸保护浇铸装置可以使浇铸过程中的平均增氮量从4.8ppm降到1.4ppm，降低幅度高达71％，铸坯总氧含量从23ppm降到19ppm，降低幅度高达17％，由此说明了本实用新型提供的密封垫圈的密封效果比现有的密封垫圈更好。
一种密封垫圈以及包括保护浇铸装置

[发明专利]一种更换式透气砖的安装定位方法-CN200810006417.3有效
发明人：李安林;汪波;陈永;杨素波 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;攀枝花新钢钒股份有限公司
申请日： 2008-02-03 - 公布日： 2009-08-05 - 主分类号： C21C5/44 文献下载
摘要：一种更换式透气砖的安装定位方法，该方法包括：确定安装法兰的安装位置；将安装法兰固定在转炉炉底上；将透气砖的透气元件固定在安装法兰上并保证透气元件的中心线与安装法兰的中心线重合；将透气砖的座砖和套砖套装在透气元件上；所述确定安装法兰的安装位置的步骤包括：确定球形炉底的垂直中心线；确定安装法兰的上端面中心点与球形炉底的垂直中心线之间的垂直距离；确定安装法兰的下端面中心点与球形炉底的垂直中心线之间的垂直距离。利用本发明在球形炉底复吹转炉中安装透气砖能够保证透气砖的中心线与球形炉底上该透气砖所在点的法线完全重合，因此提高了透气砖安装定位的准确性和可靠性，从而可以快速准确地进行透气元件的在线热更换。
一种更换透气安装定位方法