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- [发明专利]一种轧钢水系统交叉循环平衡补水方法-CN202310710230.6在审
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丁茹;徐峰武;康新成;张鹏武
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武汉钢铁有限公司
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2023-06-14
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2023-09-01
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C02F9/00
- 一种轧钢水系统交叉循环平衡补水方法，涉及轧钢领域。轧钢水系统交叉循环平衡补水方法是向净环冷却循环系统和层流冷却循环系统分别补充净化水；将净环冷却循环系统的净环吸水井、浊环冷却循环系统的浊环吸水井、层流冷却循环系统的层流吸水井中水分别通过过滤器过滤后通入调节池沉淀处理，将调节池的上清液通入浊环吸水井；将浊环吸水井内水沉淀、混凝、除油、过滤、冷却后输送至冷水池，将冷水池中的水分别输送至净环冷却循环系统和层流冷却循环系统。轧钢水系统交叉循环平衡补水方法通过交叉补水循环新工艺和补水模型的实施，形成净环、浊环、层流三大系统间的闭路循环，实现低成本用水模式下轧钢产品质量与水系统补水量的最佳平衡。
- 一种轧钢水系交叉循环平衡方法
- [发明专利]高表面质量汽车钢及其生产方法-CN202211120690.5有效
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赵江涛;陈吉清;熊飞;张鹏武
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武汉钢铁有限公司
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2022-09-15
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2023-07-14
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C22C38/38
- 本发明公开了一种高表面质量汽车钢及其生产方法，其化学成分及重量百分比含量：C0.07～0.12％，Mn1.5～2.0％，P≤0.01％，S≤0.004％，Al0.1～0.2％，Ti0.15～0.20％，V0.02～0.04％，Cr0.9～1.5％，B0.002～0.004％，N0.003～0.006％，余量为Fe及不可避免的杂质；包括以下步骤：经过转炉冶炼后进入真空处理，其后将钢水连铸成坯；铸坯采用热装炉方式，装炉温度400～700℃；对铸坯加热进行三段式加热，包括预热、加热和均热；对加热后铸坯进行分段轧制；控制粗轧结束温度在1040～1060℃，控制精轧终轧温度在780～820℃；轧后钢卷速度大于7m/s；轧制后采用高冷速进行冷却，冷却速度为51～80℃/s，冷却至500～600℃，冷后卷取；生产的钢板厚度为2～12mm，钢材下屈服强度≥600MPa、抗拉强度700～900MPa，延伸率≥20％，满足商用车免表面处理及免涂装的使用要求。
- 表面质量汽车及其生产方法
- [发明专利]一种具备优异焊接性能的HB450级耐磨钢及其生产方法-CN202211102245.6在审
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何亚元;李利巍;杜明;宋畅;王跃;张鹏武;尹云洋;魏兵;邓伟
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武汉钢铁有限公司
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2022-09-09
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2023-06-23
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C22C38/02
- 本发明公开了一种具备优异焊接性能的HB450级耐磨钢，化学成分按重量百分比为：C：0.10～0.18％，Si：0.1～0.3％，Mn：0.5～1.5％，P≤0.015％，S≤0.005％，Als：0.03～0.06％，Nb：0.02～0.03％，Ti：0.005～0.02％，Cr：0.1～0.3％，B：0～0.0003％，其余为Fe及杂质；包括以下步骤包括冶炼、连铸、加热、粗轧、精轧、冷却、卷取、横切工艺；加热工艺中，二加和均热末段温度1200～1250℃，二加和均热时间≥40min，总在炉时间控制在≥120min；粗轧工艺中出口温度1020℃～1080℃，中间坯厚度30mm～50mm；精轧工艺中开轧温度910℃～980℃，精轧终轧温度850℃～890℃；冷却工艺中，出FT7后以冷速30～50℃/s立即冷却至600℃～700℃，空冷2～8s后，以冷速200～300℃/s冷却至100℃以下卷取。
- 一种具备优异焊接性能hb450耐磨及其生产方法
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