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[发明专利]成形件的制造方法、坯料以及方筒深拉深成形件-CN202180094272.0在审
发明人： 中川欣哉;新宫丰久 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2021-10-26 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： B21D22/26 文献下载
摘要：能够通过基于不需要减薄加工的深拉深成形的冲压加工提供一种成形深度深且棱线的R锐角化的方筒形状的成形件。通过将由钢板构成的坯料(10)方筒深拉深成形为方筒形状的成形件(1)来制造上述成形件，该方筒形状的成形件(1)具有：多边形形状的底面部(2)；侧壁(3)，具备分别与上述底面部(2)的各边连续的直边部(3A)及将相邻的直边部的左右方向端部彼此连结的纵棱线(3B)；以及凸缘(4)，与上述侧壁(3)连续。在上述坯料(10)中的成为上述凸缘的凸缘区域的边具有切口(11)，上述切口(11)分别形成在与上述直边部(3A)中的成为比左右方向中央部位置更靠近上述纵棱线(3B)的位置的区域连续的上述凸缘区域的边。
成形制造方法坯料以及方筒深拉深

[发明专利]延迟破坏特性评价方法及程序-CN202180081453.X在审
发明人：松木优一;新宫丰久;中川欣哉;山崎雄司 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2021-07-29 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： G01N17/00 文献下载
摘要：本发明的目的在于进一步提高延迟破坏的评价精度。着眼于作为延迟破坏产生的基准的应力的计算值根据成型分析的分析条件而变化，将根据对作为目标的成型品(实用部件)进行分析的分析条件变更作为延迟破坏产生的基准的应力值而得到的值作为延迟破坏评价的基准使用。例如，使延迟破坏的评价试验中的成型分析的分析条件与实际的汽车部件所代表的实用品的成型分析的分析条件一致。
延迟破坏特性评价方法程序

[发明专利]冷压用的钢板的制造方法及冲压部件的制造方法-CN202080016401.X有效
发明人： 中川欣哉;松木优一;新宫丰久 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2020-02-25 - 公布日： 2023-06-16 - 主分类号： B21D22/00 文献下载
摘要：不进行在模具内的加热处理，而通过与钢板的材料对应的单独的处理，提高钢板的延伸凸缘成形性。在冷压用的钢板的制造方法中，通过将钢板端部加热、冷却至根据钢板的组织而预先设定的加热温度范围，例如在主要的组织由马氏体单相构成的钢板的情况下为500℃以上且700℃以下的加热温度范围来制造。求出通过剪切工序实施了剪切加工的钢板的端部中的推定为在通过冷压加工进行成形时容易产生延伸凸缘裂纹的区域，进行加热/冷却的部位设定为该区域。并且，对该制造的钢板进行冲压成形来制造目标的冲压部件。
冷压用钢板制造方法冲压部件

[发明专利]冲压部件的制造方法、金属模具的设计方法、金属模具形状设计装置以及金属模具-CN202180054014.X在审
发明人： 中川欣哉;新宫丰久;山崎雄司 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2021-07-15 - 公布日： 2023-04-28 - 主分类号： B21D22/26 文献下载
摘要：本发明提供即使在制造若不大幅拉深则无法成型的冲压部件形状的情况下也能够应用的冲压部件的制造方法。在经过包含冲压工序的两个工序以上的冲压工序将金属板冲压成型为最终部件形状时，基于通过一次冲压工序将金属板冲压成型为最终部件形状的情况下的最终部件形状的剖面线长度相对于成型前的增加量求出成型为最终部件形状所需的材料的流入量，将求出的材料的流入量分配给包含最终的冲压工序的各工序，基于分配的流入量决定最终的冲压工序以外的工序中的冲压成型后的预成型形状。作为剖面，设定在俯视时与对金属板进行拉深成型时材料流入的方向正交的线，并设定分别以在俯视时与该线正交并且在沿着成型前的金属板的板厚方向的方向上延伸的平面切断的多个剖面。
冲压部件制造方法金属模具设计形状装置以及

[发明专利]冲压部件的制造方法、模具的设计方法、模具形状设计装置以及模具-CN202180053470.2在审
发明人： 中川欣哉;新宫丰久;山崎雄司 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2021-07-15 - 公布日： 2023-04-21 - 主分类号： B21D22/00 文献下载
摘要：提供一种在制造不大幅度拉深就无法成形这样的冲压部件形状的情况下也能够应用的冲压部件的制造方法及模具的设计方法。冲压部件的制造方法经过包括通过拉深成形执行的冲压工序在内的两个工序以上的冲压工序而将金属板冲压成形为最终部件形状，其中，基于通过一次冲压工序将上述金属板冲压成形为上述最终部件形状的情况下的上述最终部件形状的剖面线长相对于成形前的金属板的增加量，求出成形为上述最终部件形状所需要的材料的流入量，将已求出的材料的流入量分配给包括最终冲压工序在内的各工序，基于已分配的流入量，决定在除最终冲压工序以外的工序中的冲压成形后的预成形形状。
冲压部件制造方法模具设计形状装置以及

[发明专利]金属板的剪切加工方法、冲压部件的制造方法、金属板以及金属板的剪切模具-CN202180047050.3在审
发明人：松木优一;中川欣哉;新宫豊久;山崎雄司 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2021-06-08 - 公布日： 2023-04-21 - 主分类号： B21D28/00 文献下载
摘要：本发明的目的在于提供一种剪切端面的耐拉伸凸缘裂纹特性及耐延迟断裂特性良好的高强度钢板等金属板的剪切加工技术。一种对金属板(10)进行剪切加工的方法，对金属板(10)的至少一部分的端部实施二次剪切加工，通过二次剪切加工中的第一次切断，形成第二次剪切加工的切削余量为5mm以下的第一区域(ARA‑A)。二次剪切加工中的第二次切断在约束上述第一区域(ARA‑A)的端部侧的移动的状态下执行。例如，设置与第一区域(ARA‑A)连续的突出区域(ARA‑B)，对该突出区域(ARA‑B)进行约束，从而对第一区域(ARA‑A)的端部侧的移动进行约束。
金属板剪切加工方法冲压部件制造以及模具

[发明专利]冲压成型用的金属板及其制造方法、和冲压件制造方法-CN201780043209.8有效
发明人： 中川欣哉;山崎雄司;藤井祐辅 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2017-07-06 - 公布日： 2021-06-25 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：提供能够更简单地提高成型性的冲压成型用的金属板及使用了该金属板的冲压件制造方法。一种冲压成型用的金属板(10)，被冲压成型为最终部件形状，该金属板(10)被成型为凹凸图案(12)的形状，上述凹凸图案(12)的形状为朝向沿着板面的一个或两个以上的方向，重复配置有由在板厚方向上变形的弯曲形状所组成的一种或者两种以上的单位形状(11)。单位形状(11)的弯曲形状为，在板厚方向上的高度差为3mm以上，且在板厚方向上的投影面换算成正方形形状则为400mm2以上10000mm2以下。
冲压成型金属板及其制造方法

[发明专利]冲压件制造方法-CN201780043175.2有效
发明人： 中川欣哉;山崎雄司;藤井祐辅 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2017-07-06 - 公布日： 2021-06-04 - 主分类号： B21D22/26 文献下载
摘要：提供能够更加简易地提高成型性的冲压件制造方法。一种冲压件制造方法，通过冲压成型将板材(10)成型为最终部件形状(12)。具有：将板材(10)预成型为预成型形状而制造中间部件(11)的预成型工序(1A)、和将中间部件(11)冲压成型为最终部件形状(12)的正式成型工序(1B)。预成型工序(1A)中，将由正式成型工序(1B)成型的成型区域(20)中的至少局部区域设为预成型区域(20B)，相对于预成型区域(20B)，预成型为凹凸图案，该凹凸图案为朝向沿着板面的一个或者两个以上的方向，重复配置由在板厚方向上变形的弯曲形状所组成的一种或者两种以上的单位形状(15)。正式成型工序(1B)在上述凹凸图案的凹凸变小的方向上进行冲压成型。
冲压制造方法

[发明专利]坯件的制造方法、坯件、压力成型品的制造方法以及压力成型品-CN201780049077.X有效
发明人： 中川欣哉;山崎雄司 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2017-07-26 - 公布日： 2021-03-23 - 主分类号： B21D22/22 文献下载
摘要：通过简单的手段提供具有板厚分布的作为一体物的带厚度差的坯件。使用冲头(3)和冲模，针对比在压力成型中使用的目标坯件(1)的尺寸大的尺寸的坯件即第1坯件(2)进行拉深加工，将该拉深加工后的第1坯件(2)修整为需要的尺寸，从而得到在上述压力成型中使用的目标坯件(1)。在拉深加工时，冲头(3)具有比目标坯件(1)的尺寸大的尺寸的冲头底，使进行拉深加工时的、针对第1坯件(2)的外周的一部分的位置的约束相对加强，由此使得拉深加工后的上述目标坯件(1)的一部分的板厚相对减薄，从而成为具有板厚分布的坯件。
制造方法压力成型以及

[发明专利]板材的成型方法、以及预成型形状的设定方法-CN201710978116.6有效
发明人： 中川欣哉;岸上靖广;山崎雄司 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2014-07-08 - 公布日： 2019-10-01 - 主分类号： B21D22/26 文献下载
摘要：本发明提供能够实现成品率的提高与成型性的提高的双方的板材的成型方法。该板材(1)的成型方法是在对板材(1)施加塑性变形而成型为预成型形状之后使该板材(1)从该预成型形状进行塑性变形而形成为最终形状。对于上述最终形状中的多处位置的截面，以使得同一截面位置处的、上述预成型形状的截面线长L1相对于上述最终形状的截面线长L0的比率(L1/L0)分别收敛于预先设定的允许值的范围的方式决定所述预成型形状。
板材成型方法以及形状设定

[发明专利]板材的成型方法、以及预成型形状的设定方法-CN201480038949.9有效
发明人： 中川欣哉;岸上靖广;山崎雄司 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2014-07-08 - 公布日： 2018-05-04 - 主分类号： B21D22/26 文献下载
摘要：本发明提供能够实现成品率的提高与成型性的提高的双方的板材的成型方法。该板材(1)的成型方法是在对板材(1)施加塑性变形而成型为预成型形状之后使该板材(1)从该预成型形状进行塑性变形而形成为最终形状。对于上述最终形状中的多处位置的截面，以使得同一截面位置处的、上述预成型形状的截面线长L1相对于上述最终形状的截面线长L0的比率(L1/L0)分别收敛于预先设定的允许值的范围的方式决定所述预成型形状。
板材成型方法以及形状设定

[发明专利]板部件评价方法、板部件评价装置以及汽车用板部件的制造方法-CN201380050384.1有效
发明人： 中川欣哉;岩间隆史 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2013-09-25 - 公布日： 2017-03-08 - 主分类号： G01N3/20 文献下载
摘要：本发明提供板部件评价方法、板部件评价装置以及汽车用板部件的制造方法。板部件评价方法能够在试制构思好的汽车用板部件时容易地对特征线上或者特征线附近的拉伸刚度、屈曲负载进行评价。在对具有由两个曲面构成的特征线的汽车用板部件进行评价的板部件评价方法中，基于上述汽车用板部件的板厚、上述两个曲面的曲率半径、以及上述特征线的开度角，对汽车用板部件进行评价。
部件评价方法装置以及汽车制造

[发明专利]具有立体边缘的金属部件的制造方法以及制造用模具-CN201480005381.0有效
发明人：藤井佑辅;新宫豊久;中川欣哉;山崎雄司;越智胜广 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2014-01-20 - 公布日： 2016-11-30 - 主分类号： B21D22/26 文献下载
摘要：本发明提供一种具有立体边缘的金属部件的制造方法及制造用模具。若采用现有压力成形模具制造具有立体边缘的金属部件，则在单纯的工序中会产生裂纹、褶皱，无法实现目标形状，同时实现工序简化和产品轻量化非常困难。本发明的具有立体边缘的金属部件的制造方法，是以切割自金属板并具有带两端的曲线状弯曲边缘部(15)的坯料(10)为原材料，将弯曲边缘部或进一步与该弯曲边缘部相邻的坯料部分立体成形以制造具有立体边缘的金属部件。以施加弯折线的弯折线施加工序为第一工序，对弯曲边缘部施加弯折线，使沿该弯曲边缘部的弯曲形状而上折或下折的任一弯折截面的弯曲半径为0.5mm以上30mm以下，接着，以立体成形工序为第二工序，通过移动弯曲边缘部的两端部使该两端的间隔变窄或变宽，而以弯折线为起点将弯曲边缘部或进一步与该弯曲边缘部相邻的坯料部分立体化。
具有立体边缘金属部件制造方法以及模具

[发明专利]耐HIC性优良的厚壁高强度热轧钢板及其制造方法-CN201310177555.9无效
发明人： 中川欣哉;上力 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2010-01-29 - 公布日： 2013-09-04 - 主分类号： C22C38/14 文献下载
摘要：本发明提供适合作为X65级以上的高强度焊接钢管用原材料的耐HIC性优良的厚壁高强度热轧钢板及其制造方法。具体而言，该耐HIC性优良的厚壁高强度热轧钢板的特征在于，具有如下组成和组织：所述组成，以质量%计，含有C:0.02～0.08%、Mn:0.50～1.85%、Nb:0.03～0.10%、Ti:0.001～0.05%、B:0.0005%以下，且满足(Ti+Nb/2)/C＜4，或者还含有Ca:0.010%以下、REM:0.02%以下中的一种或两种，余量由Fe及不可避免的杂质构成，所述组成，包含贝氏体铁素体相或贝氏体相，并且表层硬度以维氏硬度计为230HV以下。
hic 优良厚壁高强度热轧钢板及其制造方法

[发明专利]扭梁的制造方法及扭梁-CN201080016173.2有效
发明人：桥本裕二;丰田俊介;中川欣哉;铃木孝司;河端良和;园部治;佐藤昭夫 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2010-03-31 - 公布日： 2012-03-21 - 主分类号： B21D53/88 文献下载
摘要：本发明提供一种几乎不会导致生产性或成本方面的不利而可提高扭梁的疲劳危险部位即耳部的疲劳强度的发明。具体而言，在对管体(1)进行成形加工而形成扭梁时，将上述管体的一部分沿径方向压扁而成形为剖面大致U字状后，通过以底线(3)为腹侧的弯曲，对耳部(2)沿管长度方向赋予2～6％的拉伸侧的弯曲应变。
制造方法

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