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- [发明专利]电子风扇扇叶-CN202310865035.0在审
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吴志鹏;王宁;彭斯;权妮
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东风马勒热系统有限公司
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2023-07-14
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2023-10-13
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F04D29/38
- 本发明涉及一种电子风扇扇叶,该电子风扇扇叶,包括扇叶本体,等距切面切割所述扇叶本体得到闭合平面,即为叶栅;切面平行于XOY轴平面,Y轴为风扇的旋转中心轴线,X和Z为沿风扇直径方向的两个坐标轴,其中X、Y、Z三个坐标轴两两垂直,Z轴方向与所选取的单个叶片轴线平行。采用等距切面来切割扇叶本体,直接得到叶片的闭合平面,既简化了设计步骤,降低设计成本,又提高了叶片平面特征的精度,避免从立体空间到闭合平面时,“叶栅”投影精度的降级。
- 电子风扇
- [发明专利]间接中冷器的水道导流结构-CN202310789052.0在审
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龚亚奇;张浩;洪进
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东风马勒热系统有限公司
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2023-06-30
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2023-10-10
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F02B29/04
- 本发明涉及水冷中冷器技术领域,公开了一种间接中冷器的水道导流结构,包括中冷器芯体,中冷器芯体包括上盖板、下盖板和设在上盖板与下盖板之间的若干层竖向的散热管,相邻的两层散热管之间设置有水侧散热带,水侧散热带为波纹状,水侧散热带的内凹部分与散热管之间形成若干个水流通道,水流通道的两端分别朝向上盖板和下盖板,上盖板的外侧安装有呈左右分布的进水管和出水管,上盖板下方还设有导流板,进水管和出水管分别通过导流板与若干个水流通道连通,且通过导流板进行流量调节。本发明间接中冷器的水道导流结构,使得水道的水流量与散热量匹配,散热效果更好,沸腾风险小。
- 间接中冷器水道导流结构
- [发明专利]适用于电控硅油水泵的叶轮-CN202210127944.X有效
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彭斯;吴志鹏;李东平;江扬帆
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东风马勒热系统有限公司
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2022-02-11
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2023-10-10
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F04D29/22
- 本发明涉及一种适用于电控硅油水泵的叶轮,该叶轮包括前盖板、后盖板和叶片,多片所述叶片均匀布置在后盖板上,处于前盖板和后盖板之间;所述后盖板中部设有叶轮轮毂,所述前盖板中部设有进水口;所述叶片包括吸力面、进水边、压力面和出水边,所述压力面与进水边之间的叶倾角β1为18°~25°,所述吸力面与进水边之间的叶倾角β2为20°~30°。本发明的叶片采用独特的设计,在其旋转过程中,更多冷却液可聚集在叶轮中部旋转,因此搭载本发明叶轮的水泵,其流量、扬程以及工作效率均较主流水泵得到提升,依据模拟结果,在相同工作点下:包含本发明的水泵效率可达64%,而传统机械式水泵效率的范围为45%~58%。
- 适用于硅油水泵叶轮
- [发明专利]电控硅油离合器水泵-CN202210127959.6有效
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李东平;彭斯
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东风马勒热系统有限公司
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2022-02-11
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2023-10-10
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F01P5/12
- 本发明涉及一种电控硅油离合器水泵,该水泵包括硅油离合器前盖、轮毂、主动盘、分开盘、控制阀杆、皮带轮、三环轴承、电控螺线管、转速传感器、信号环、泵体后盖和叶轮,本发明实现了电控硅油水泵叶轮转速的无级变速控制,从而实现发动机冷却液流量平稳变化,将电控硅油离合器水泵的功能发挥极致,更好的降低发动机油耗和提升了水泵的冷却能力;降低了冷却系统的冷热冲击对于发动机部件的影响,延长发动机冷却系统部件的寿命,尤其当发动机转速频繁变化时;可解决整车快速暖机、减少发动机过冷易积碳的售后问题,对于未来整车发动机长寿命的设计指标奠定了技术基础。
- 硅油离合器水泵
- [发明专利]电控硅油水泵离合器集成式皮带轮-CN202310633200.X在审
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李东平;李明超;郑恒;彭斯
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东风马勒热系统有限公司
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2023-05-31
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2023-09-15
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F16H55/46
- 本发明涉及一种电控硅油水泵离合器集成式皮带轮,该皮带轮,包括内环皮带轮、隔磁环和外环皮带轮,外环皮带轮外端面设有与皮带匹配的皮带槽,内圈与隔磁环外圆面焊接固定,隔磁环内圆面与内环皮带轮焊接固定;内环皮带轮的中心孔与水泵轴承的中圈过盈配合,同步运动。本发明采用“集成式”设计,内环皮带轮、隔磁环和外环皮带轮三者间隙配合后,通过激光焊接连接,可保证子零件间的配合强度,同时激光焊接更细密,密封性能会更好;本发明可将水泵皮带的扭矩传递到离合器上,然后借助离合器工作腔体内硅油的剪切力,将扭矩逐级传递到叶轮上,实现了硅油水泵叶轮的无极变速,可以有效降低发动机油耗,并保护发动机的健康。
- 硅油水泵离合器集成皮带轮
- [发明专利]散热器主片-CN202310453823.9在审
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连旭;崔起成;黄润民;张飞
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东风马勒热系统有限公司
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2023-04-25
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2023-07-21
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F28D1/053
- 本发明涉及一种散热器主片,该散热器主片,包括主片本体,所述主片本体沿长度方向均布有多个用于接插散热管的散热管孔,主片本体的两长边向水室一侧对称折弯,形成第一翻边和第二翻边;第一翻边和第二翻边上均长度方向上均布有多个咬边齿,相邻咬边齿中心间距等于管带节距,咬边齿宽度=管带节距*0.6,且相邻咬边齿与散热管孔中心沿主片长度方向的间距=管带节距/2。本发明解决了现有主片通用性差的问题,使不同大小的散热器均可快速使用本发明的主片,提高了产品一致性;在散热管孔整周优化了导向结构,增大了该导向角及其斜面长度,有效降低了芯子装配过程中的撞管率,减少产品废损率;增强了散热管根部的强度,提升了散热器的使用寿命。
- 散热器
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