专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]低成本木质纤维素糖化培养基的制备及应用-CN202310668528.5在审
  • 崔球;刘亚君;张跃冬;万伟建 - 青岛中科潮生生物技术有限公司
  • 2023-06-07 - 2023-08-22 - C12N1/22
  • 本发明提供了一种低成本木质纤维素糖化培养基的制备方法,所述糖化培养基由下述组份组成:磷酸盐0.6‑3.9g/L,氯化镁1g/L,碳酸氢铵0.5‑1.4g/L,亚铁盐1.25mg/L,氯化钙0.15g/L,硫化钠0.5g/L,玉米浆2.5‑5g/L,纤维素碳源60‑100g/L;所述培养基的pH值7.0‑8.0。所述制备方法采用先对不同组分间复配或单独制备灭菌,然后在使用前再混合的方式。本发明制备的培养基显著提高了成分的稳定性,进而实现了糖化效果的提升。本发明还提供了一种基于前述糖化培养基的木质纤维素低成本全细胞糖化方法,其采用通过同源重组将葡萄糖苷酶表达基因整合到基因组上得到的热纤梭菌重组菌株,过程稳定,糖化成本低,为进一步的工业化生产提供了可能性,具备广阔的市场应用前景。
  • 低成本木质纤维素糖化培养基制备应用
  • [发明专利]一株耐酸热纤梭菌及其降解木质纤维素的方法-CN202210668015.X有效
  • 崔球;刘亚君;迟方;万伟建;宋晓金 - 中国科学院青岛生物能源与过程研究所
  • 2022-06-14 - 2023-06-09 - C12N1/20
  • 本发明提供了一株耐酸的热纤梭菌(Clostridium thermocellum)MT1105,保藏于中国典型培养物保藏中心(CCTCC),保藏编号为CCTCC NO:M 2022664,保藏日期2022年5月19日。所述的热纤梭菌MT1105在pH 5.6‑7.5、50‑65℃较宽的条件下均能正常生长且获得较高的生物,具备耐酸性和发酵鲁棒性。其最适条件pH=6.0、温度为60℃,与纤维小体的最适酶活条件一致;因此,发酵过程无需额外调节pH,解决了现有技术中由于控制pH而导致的成本高昂、控制方法复杂的问题,实现了木质纤维素底物的高效降解。此外,本申请提供了热纤梭菌重组菌株MT1105‑BGL,在高效降解预处理后的木质纤维素底物的基础上,可以表达可外泌的葡萄糖苷酶,能够生产可发酵糖;不但操作简单、降低了生产成本,而且提高了可发酵糖的产量。
  • 耐酸热纤梭菌及其降解木质纤维素方法
  • [发明专利]一种高耐受氨、酚类的小球藻及用途和制备方法-CN202210904371.7在审
  • 宋晓金;崔球;刘亚君;万伟建;张跃冬;冯银刚 - 中国科学院青岛生物能源与过程研究所
  • 2022-07-29 - 2023-03-14 - C12N1/12
  • 本发明利用诱变结合实验室定向进化技术进行筛选,获得一种能耐受高酚醛及氨水浓度的小球藻株(Chlorella sorokiniana SD501),已保藏于位于湖北省武汉市武昌区武汉大学的中国典型培养物保藏中心,其保藏编号为CCTCC M 2022876,保藏日期为2022年6月13日。所述小球藻可以使用高浓氨水及酶水解后的糠醛渣处理液进行培养,获得高蛋白的小球藻培养物,填补了现有技术的空白。所述的糠醛渣处理液中,酚醛浓度为0.5‑2%,氨浓度为1‑1.5%。所述的小球藻在利用糠醛渣处理液发酵培养的应用,不但解决了糠醛生产过程中产生的糠醛渣污染问题,环境友好;还实现了糠醛渣废料的高值化利用,具有重要的经济效益前景;也无需对预处理液进行稀释或额外添加小球藻生长必需的其他元素,一举三得,应用前景广阔。
  • 一种耐受小球藻用途制备方法
  • [发明专利]木质纤维素全细胞静置糖化技术-CN202211191285.2在审
  • 崔球;刘亚君;宋晓金;张跃冬;陈朝阳;万伟建 - 中国科学院青岛生物能源与过程研究所
  • 2022-09-28 - 2022-12-27 - C12P19/02
  • 本发明提供了一种木质纤维素全细胞静置糖化技术,包括(1)预处理、(2)制备种子液、(3)准备糖化体系和(4)糖化四个步骤。步骤(3)通过采用向糖化体系中同步加入底物和种子液的方式,且通过种子液向固体底物喷淋的方法,可以有效的促进底物与种子液中的细胞有效混合。同时,采用发酵罐制备糖化体系时,在灭菌后向体系中补充无菌的碳酸氢铵。步骤(4)在55‑65℃的温度条件下静置水解(糖化),得到含有葡萄糖的糖液。所述的木质纤维素全细胞静置糖化技术,不但消除了木质纤维素全细胞糖化技术对搅拌的需求,解决了现有技术能耗高的问题,而且克服了技术偏见,实现了糖得率的显著提高,产生了不可预料的技术效果。
  • 木质纤维素细胞糖化技术

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