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[发明专利]纤维素共混纤维的溶剂法制备和应用-CN200810033790.8无效
发明人：何春菊;王庆瑞;陈雪英;孙俊芬 -专利权人：东华大学
申请日： 2008-02-22 - 公布日： 2008-07-30 - 主分类号： D01D1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种纤维素共混纤维的溶剂法制备和应用，制备：(1)将粉碎的高、低聚合度混合的纤维素、麻、聚丙烯腈与离子液体混合均匀，在25～160℃温度下溶解、脱泡1～120小时，形成总固含量为3～40％的均一稳定纺丝溶液，其中纤维素、麻、聚丙烯腈的质量混合比为5～99.5∶0～5∶0.5～95；(2)经过滤、脱泡后，纺丝，凝固浴固化；(3)再经拉伸、水洗、漂白，再经过上油、干燥工序，得纤维素共混纤维；应用：是将纤维素、麻、聚丙烯腈组成的纺丝原液纺制成中空纤维膜，用于制造人工脏器和净水器的用膜。本发明中使用离子液体生产效率高且易于回收，符合绿色生产的要求，制得的复合纤维具有良好的机械强度、机械性能。
纤维素纤维溶剂法制应用

[发明专利]释放负离子的纤维素纤维的溶剂法制备和应用-CN200810033791.2无效
发明人：何春菊;王庆瑞;陈雪英;孙俊芬 -专利权人：东华大学
申请日： 2008-02-22 - 公布日： 2008-07-30 - 主分类号： D01D1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种释放负离子的纤维素纤维的溶剂法制备和应用，制备：(1)将粉碎的纤维素、电气石粉、助剂与离子液体混合均匀，在35～160℃温度下溶解、脱泡1～120小时，形成总固含量为3～30％的均一稳定纺丝溶液，其中电气石粉的质量混合比为0.01～20％，助剂的添加质量为0－10％；(2)经过滤、脱泡后，纺丝，凝固浴固化；(3)再经拉伸、水洗、漂白，再经过上油、干燥工序，得纤维素/电气石粉复合纤维。该复合纤维除了具有释放负离子功能外，还具有产生远红外辐射、产生生物电流和抑制细菌等功能，适用于服装、装饰、医用纺织品领域。本发明中使用离子液体生产效率高且易于回收，符合绿色生产的要求，制得的复合纤维具有良好的机械强度、机械性能，该复合纤维制成的织物能释放负离子，并具有抗菌防霉作用。
释放负离子纤维素纤维溶剂法制应用

[发明专利]采用离子液体溶解和加工木/棉竹麻纤维的方法-CN200810033511.8无效
发明人：何春菊;王庆瑞;孙俊芬;陈雪英 -专利权人：东华大学
申请日： 2008-02-04 - 公布日： 2008-07-23 - 主分类号： D01D1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种采用离子液体溶解和加工木/棉竹麻纤维的方法，包括步骤：(1)将粉碎的木、棉、竹、麻浆粕与离子液体混合均匀，在35～160℃温度下溶解、脱泡1～120小时，形成总固含量为3～40％纺丝溶液，其中木/棉、竹、麻的重量比为30～80％∶7～60％∶10～60％；(2)经过滤、脱泡后，纺丝，凝固浴固化；(3)再经拉伸、水洗、漂白，再经过上油、干燥工序，得复合纤维。本发明中使用离子液体生产效率高且易于回收，符合绿色生产的要求，制得的复合纤维具有良好的机械强度，同时综合了棉/木、竹、麻等多种原料的不同纤维特性，原料来源广泛，成本低，能够根据需要综合各种天然纤维素的优点。
采用离子液体溶解加工麻纤维方法

[发明专利]采用离子液体溶解和加工木棉竹麻纤维的方法-CN200810033514.1无效
发明人：何春菊;王庆瑞;孙俊芬;陈雪英 -专利权人：东华大学
申请日： 2008-02-04 - 公布日： 2008-07-23 - 主分类号： D01D1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种采用离子液体溶解和加工木棉竹麻纤维的方法，包括：(1)将粉碎的木、棉、竹、麻浆粕与离子液体混合均匀，在35～160℃温度下溶解、脱泡1～120小时，形成总固含量为3～40％的均一稳定纺丝溶液，其中木、棉、竹与麻的质量比为1～96％∶1～96％∶1～96％∶1～96％；(2)经过滤、脱泡后，纺丝，凝固浴固化；(3)再经拉伸、水洗、漂白，再经过上油、干燥工序，得复合纤维。本发明中使用离子液体生产效率高且易于回收，符合绿色生产的要求，制得的复合纤维具有良好的机械强度、机械性能，制成的织物具有吸湿性能好、透气性强、手感柔软、织物悬垂性好、上色容易、具有凉爽的感觉、抗菌性能，同时为用作医药、卫生材料提供了一种材料。
采用离子液体溶解加工木棉麻纤维方法

[发明专利]采用离子液体溶解和加工再生麻纤维的方法-CN200810033509.0无效
发明人：何春菊;王庆瑞;陈雪英;孙俊芬 -专利权人：东华大学
申请日： 2008-02-04 - 公布日： 2008-07-23 - 主分类号： D01D1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种采用离子液体溶解和加工再生麻纤维的方法，包括步骤：(1)将粉碎的麻与离子液体混合均匀，在35～160℃温度下溶解、脱泡1～120小时，形成总固含量为3～30％的纺丝溶液；(2)经过滤、脱泡后，纺丝，凝固浴固化；(3)再经拉伸、水洗、漂白，再经过上油、干燥工序，得复合纤维。本法采用离子液体制备纤维，效率高、绿色环保，制得的纤维具有良好的机械强度，用这种纤维制成的织物具有吸湿性能好、透气性强、手感柔软、织物悬垂性好、上色容易、具有凉爽的感觉等优点。
采用离子液体溶解加工再生麻纤维方法

[实用新型]回用聚酯瓶片黑色预取向长丝纺丝机-CN200720178728.9在审
发明人：陈泉锋 -专利权人：陈泉锋
申请日： 2007-09-26 - 公布日： 2008-07-23 - 主分类号： D01D1/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种回用聚酯瓶片黑色预取向长丝纺丝机，包括储料罐、下料器、黑色添加剂注入系统、挤出机、熔体过滤器、增压泵、纺丝机和牵伸卷绕机组成。干燥后合格的回用聚酯瓶片和按一定比例混合的黑色添加剂经螺杆挤出机加热熔融并增压后，进入一级过滤器，经增压泵进二级过滤器，然后从纺丝机出丝，再由牵伸卷绕机生产出黑色成品丝。本实用新型可适应回用聚酯瓶片纺黑色预取向长丝的生产，为回用聚酯瓶片纺黑色预取向长丝提供了一套较为先进的装置。
聚酯瓶黑色取向长丝纺丝

[发明专利]用双螺杆挤出机制备纤维素/离子液体纺丝液的方法-CN200810033109.X无效
发明人：张慧慧;邵惠丽;孙玉山;蔡涛;赵庆章;杨革生;胡学超 -专利权人：东华大学;中国纺织科学研究院
申请日： 2008-01-25 - 公布日： 2008-07-16 - 主分类号： D01D1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种用双螺杆挤出机制备纤维素/离子液体纺丝液的方法，制备包括：将纤维素与离子液体以5∶95～25∶75的重量比均匀混合，然后喂入有2个抽真空口、螺杆长径比为36∶1～60∶1的双螺杆挤出机中，温度控制范围为40～120℃，经过8～40min的强烈搅拌溶解及真空脱水，可生成淡棕色透明的纤维素/离子液体纺丝液；所得的纤维素/离子液体纺丝液经增压泵增压，再经预过滤器进入计量泵后由喷丝头喷出，经过凝固、水洗、切断、干燥等工序，可获得纤维素纤维。本发明不仅缩短了纤维素的溶解时间，而且使物料的混合、溶解更加充分，可达到节能、高效、减少降解、提高纺丝原液质量的目的，易于产业化。
双螺杆挤出机制备纤维素离子液体纺丝方法

[发明专利]采用溶剂法制备纤维素丝蛋白复合纤维的方法-CN200810033113.6无效
发明人：何春菊;王庆瑞;陈雪英;孙俊芬 -专利权人：东华大学
申请日： 2008-01-25 - 公布日： 2008-07-16 - 主分类号： D01D1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种采用溶剂法制备纤维素丝蛋白复合纤维的方法，包括：(1)将粉碎的纤维素、丝蛋白与离子液体混合均匀，在25～160℃温度下溶解1～120小时，形成总固含量为3～40％的纺丝溶液，其中纤维素、丝蛋白混合质量比为99∶1～1∶99；(2)经过滤、脱泡后，纺丝，凝固浴固化；(3)再经拉伸、水洗、漂白，再经过上油、干燥工序，得复合纤维。采用离子液体制备纤维，避免了粘胶法冗长而复杂的生产过程，生产过程明显缩短，工艺能耗和操作费用低，制得的纤维素复合纤维具有良好的机械强度，其机械性能明显高于相应的采用粘胶法生产的常规粘胶纤维，可制造内衣、手帕、经混纺或纯纺可制成各种服装面料等。
采用溶剂法制纤维素蛋白复合纤维方法

[发明专利]棉杆皮浆粕及其制备方法-CN200710116511.X无效
发明人：田素峰;刘建华;王东;姜明亮;李琳;黄鲁 -专利权人：山东海龙股份有限公司
申请日： 2007-12-27 - 公布日： 2008-07-09 - 主分类号： D01D1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种棉杆皮浆粕及其制备方法，为采用棉杆皮为原料制成棉杆皮浆粕，其生产工序包括棉杆皮预处理、备料、蒸煮、打浆、精选、浓缩、氯碱化、漂白、酸处理、精选、浓缩和抄浆制备棉杆皮浆粕。本发明通过对棉杆皮原料进行预处理，并采用一次式碱法蒸煮，对蒸煮条件、漂白条件进行改进，可以得到一种纤维素含量高，戊糖、灰份等杂质含量较低的棉杆皮浆粕，缓解了粘胶纤维原材料短缺的问题。
棉杆皮浆粕及其制备方法

[发明专利]用于生产粘胶纤维的龙须草浆粕制备方法-CN200810013636.4无效
发明人：曲丽君;郭肖青;李凌云;陈国华;王金泉 -专利权人：青岛大学
申请日： 2008-01-14 - 公布日： 2008-07-09 - 主分类号： D01D1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于生产粘胶纤维的龙须草浆粕制备方法，有以下步骤：水解预处理，将龙须草原料用水充分浸泡；蒸煮，将经过步骤a处理后的龙须草放于蒸煮器的碱液中蒸煮，然后压滤获得滤饼；漂白，用漂白剂溶液浸泡滤饼，获得漂白浆粕；酸处理，用酸溶液浸泡漂白浆粕，后经洗涤和干燥后得到成品浆粕。将龙须草作为制备粘胶纤维的极好原料，为龙须草的开发利用提供更为广阔的前景；提供方法，简单易于操作，而且以该种原料制造的粘胶纤维柔软、白度好且强度高。
用于生产粘胶纤维龙须草浆粕制备方法

[发明专利]纤维素纺丝原液的制备方法-CN200710114934.8无效
发明人：逄奉建;张玉梅;田素峰;王华平;王乐军;王强华;刘建华;陈烨;桑洪波;程凌燕;黄鲁;李琳 -专利权人：山东海龙股份有限公司;东华大学
申请日： 2007-11-21 - 公布日： 2008-05-14 - 主分类号： D01D1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种纤维素纺丝原液的制备方法，主要包括，将纤维素浆粕与离子液体混合后，进行捏合、溶解，在捏合和溶解过程中采用减压的方式脱除体系中的水分和空气，制备稳定均一的纤维素纤维纺丝原液。该方法采用的溶剂无毒、无挥发性且易于回收；该方法将溶解、脱泡的工艺结合为一体，提高了生产效率和纺丝液的稳定性。
纤维素纺丝原液制备方法

[发明专利]利用回收聚酯瓶生产涤纶预取向长丝的方法-CN200710071271.6有效
发明人：梁景富;刘维国;刘俊 -专利权人：刘维国
申请日： 2007-09-10 - 公布日： 2008-03-19 - 主分类号： D01D1/02 文献下载
摘要：本发明属于纤维生产方法领域。尤其涉及一种利用回收聚酯瓶生产涤纶预取向长丝的方法。本发明主要是解决现有技术所存在的生产原料成本高，干燥效率低、均匀性差等技术问题，提供了一种原料成本低廉，干燥效率高、均匀性好的利用回收聚酯瓶生产涤纶预取向长丝的方法。本发明主要步骤为：制作聚酯瓶瓶片；瓶片经过预结晶器和干燥塔连续结晶、干燥；干燥完的瓶片直接进入螺杆挤出机，由纺丝螺杆熔融挤出；熔融的聚酯料再经过一级或两级大过滤面积的熔体过滤器连续过滤，进入纺丝箱体；丝条经过侧吹风冷却，卷绕形成预取向长丝。
利用回收聚酯瓶生产涤纶取向长丝方法

[实用新型]纺练染色粘胶纤维生产用染液配制装置-CN200720079508.0无效
发明人：张勇;谢增颖;李永川 -专利权人：宜宾海丝特纤维有限责任公司
申请日： 2007-05-11 - 公布日： 2008-02-20 - 主分类号： D01D1/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种纺练染色粘胶纤维生产所用的染液的配制装置，以克服现有染色丝生产中不能氧化还原过程进行有效控制的缺陷。该装置包括染液调配罐、染液贮存罐，染液调配罐的染液出口连接染液过滤机，在其间的管道上设置染液过滤泵；染液过滤机的出口经管道连接到染液贮存罐进口；染液贮存罐的下端出口经循环管连通到染液贮存罐的上端，循环管上设置循环泵。采用本实用新型可对染料的氧化还原过程进行有效的控制，得到的有色粘胶纤维颜色稳定、可纺性好，并能实现有色人造纤维工业化大生产及其深加工产品生产。
染色粘胶纤维生产染液配制装置

[实用新型]纺练染色粘胶纤维生产用染色粘胶配制装置-CN200720079509.5无效
发明人：张勇;谢增颖;李永川 -专利权人：宜宾海丝特纤维有限责任公司
申请日： 2007-05-11 - 公布日： 2008-02-20 - 主分类号： D01D1/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种纺练染色粘胶纤维生产用染色粘胶配制装置，以克服现有染色丝生产中不能氧化还原过程进行有效控制的缺陷。该装置包括染液贮存罐、粘胶缓冲罐，粘胶经输送管连接到粘胶缓冲罐，管道上设置计量泵、粘胶输送泵、电磁流量计、一级静态混合器，计量泵外接染液贮存罐；粘胶缓冲罐的出口连接纺丝供胶泵，供胶管道上设置二级静态混合器、压力变送器，并连接到纺丝机台。采用本实用新型可对染料的氧化还原过程进行有效的控制，得到的有色粘胶纤维颜色稳定、可纺性好，并能实现有色人造纤维工业化大生产及其深加工产品生产。
染色粘胶纤维生产配制装置

[发明专利]负载并缓释药物及生物活性因子的纳米纤维载体的制备-CN200710043813.9无效
发明人：莫秀梅;李晓强;何创龙;黄晨 -专利权人：东华大学
申请日： 2007-07-13 - 公布日： 2008-01-09 - 主分类号： D01D1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种负载并缓释药物及生物活性因子的纳米纤维载体的制备，包括步骤：(1)在无菌条件下，天然聚合物、药物或生命活性物质同时溶解于超纯水中，制备芯层溶液；(2)合成聚合物溶于强挥发性有机溶剂中，搅拌至完全溶解，制备壳层溶液；(3)设定喷丝头与接收板距离，调整壳层和芯层溶液的给料速率，待其稳定挤出时，施加高压静电，同轴静电纺丝，得纳米纤维载体。该方法操作简便，并且通过“壳-芯”结构纳米纤维，不仅提高其力学性能而且保持了负载药物及生物活性因子的活性，可用于制备负载药物或活性因子的管状组织工程支架。
负载药物生物活性因子纳米纤维载体制备