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[发明专利]一种pH敏感型纤维素混合醚酯载药静电纺丝纤维的制备方法-CN200910237874.8无效
发明人：邵自强;毕新德;吴培;王霞;王飞俊;王文俊;杨丙刚;毕英德 -专利权人：北京理工大学;山东赫达股份有限公司;北京北方世纪纤维素技术开发有限公司
申请日： 2009-11-12 - 公布日： 2010-06-09 - 主分类号： D01D1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种pH敏感型纤维素混合醚酯载药静电纺丝纤维的制备方法，属于高分子化学技术领域。该方法首先将药物与具有pH敏感性的纤维素混合醚酯按照一定的比例溶于适当的溶剂，配制成一定浓度均一的静电纺丝溶液；其次利用静电纺丝技术，调解挤出速度和接收距离，在一定纺丝温度和电压下将静电纺丝溶液在静电场的作用下生成直径为80～1500nm的表面光滑、粗细均匀的pH敏感型纤维素醚酯载药纳米纤维。所得纤维具有直径超小、比表面积巨大等优势，因而其在诸多领域有很广泛的应用前景。将药物溶入纺丝溶液中进行静电纺丝可得到载药纤维无纺布，利用纤维素混合醚酯具有pH敏感点的特性，可以使药物在肠胃达到定位缓释的效果。
一种 ph 敏感纤维素混合醚酯载药静电纺丝纤维制备方法

[发明专利]一种聚乙烯醇静电纺丝溶液的制备方法-CN200910273044.0无效
发明人：柏自奎;徐卫林;崔卫钢;叶纹祥;李文斌;刘欣;梁桂杰 -专利权人：武汉科技学院
申请日： 2009-12-03 - 公布日： 2010-06-09 - 主分类号： D01D1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种高分子静电纺丝液的制备，特别涉及一种聚乙烯醇静电纺丝液的制备方法。本发明聚乙烯醇静电纺丝溶液的制备方法，即对现有用于静电纺的聚乙烯醇溶液进行复合、膨化的工艺处理。膨化状态的聚乙烯醇静电纺丝液的制备方法有效的将聚乙烯醇静电纺丝液的粘性体转化为膨化体，消除了未膨化的纺丝液在具有喷嘴的静电纺设备上纺丝时，纺丝液粘度对电纺性的影响，而使膨化体纺丝液中泡泡的大小和泡泡的均匀性成为纺丝液电纺性的影响因素。本发明的聚乙烯醇静电纺丝溶液的制备方法简单、操作方便、成本低廉，而经过复合和膨化处理后的聚乙烯醇静电纺丝液在具有纺丝喷嘴的静电纺丝设备上实现泡泡纺。
一种聚乙烯醇静电纺丝溶液制备方法

[实用新型]浸渍压榨系统-CN200920189920.7无效
发明人：强洪方 -专利权人：中辉人造丝有限公司
申请日： 2009-07-30 - 公布日： 2010-05-19 - 主分类号： D01D1/02 文献下载
摘要：本实用新型所公开的浸渍压榨系统，它包括浸渍桶、浸渍液循环桶和压榨机，浸渍桶与压榨机进料口通过管道连通，其间设有浆粥泵，浸渍液循环桶和压榨机通过管道连通，其间设有压辊冲洗泵，所述的压榨机水平高度高于浸渍桶，压榨机出口通过回液管道与浸渍桶连通，本实用新型所得到的浸渍压榨系统，利用重力作用使冲洗液(与压榨液的混合液)回流到浸渍桶内浸渍浆粕，从而可以省下现有技术中的输送泵，且生产效果不变，一方面可以降低设备成本与电能消耗，另一方面也节约了维修费用。
浸渍压榨系统

[发明专利]一种采用凝胶纺丝制备聚丙烯腈原丝的方法-CN200910198444.X无效
发明人：余木火;荣怀苹;韩克清;张毅炜;田银彩;张辉;蔡金琳;董勤礼;张森 -专利权人：东华大学
申请日： 2009-11-06 - 公布日： 2010-05-12 - 主分类号： D01D1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种采用凝胶纺丝制备聚丙烯腈原丝的方法，包括：将无水聚丙烯腈粉末与溶剂按质量比5∶95～20∶80混合，在70℃～110℃的油浴中加热1-2h，使其完全溶解；加入占溶液质量分数2％-5％的小分子凝胶剂，机械搅拌1～2小时，均匀混合得纺丝液；最后将纺丝液转移到湿法纺丝机上进行纺丝，得到聚丙烯腈原丝。该制备方法操作简单，原料来源方便，成本低，对环境友好，适合工业化生产；该方法制备的聚丙烯腈基碳纤维原丝结构均一，没有皮芯结构，为碳纤维的生产提供了一种优质材料，提高了碳纤维的拉伸强度。
一种采用凝胶纺丝制备聚丙烯腈原丝方法

[发明专利]溶剂法制备阻燃抗融纤维纺丝原液的方法-CN200910015144.3有效
发明人：刘建华;马君志;姜明亮;卢海蛟;吴亚红 -专利权人：山东海龙股份有限公司
申请日： 2009-05-12 - 公布日： 2010-02-17 - 主分类号： D01D1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种适合产业化生产的溶剂法制备阻燃抗融纤维纺丝原液的方法，所述方法是将聚合度为300～1000的粉碎并调湿后，与离子液体的水溶液以10∶90～20∶80的重量比混合均匀，加入含有硅酸盐的溶解液进行溶解混合，之后经脱泡和过滤得到阻燃抗融纤维纺丝原液；纤维素粉末和离子液体水溶液混合时先在带搅拌器的混合桶中初混合后，再喂入双螺杆挤出机，并在70～100℃下搅拌10～60min；由于采用了本发明的技术方案，使生产阻燃抗融纤维纺丝原液工艺更为简单、环保，降低了能耗适合了产业化生产，改善了再生纤维素材料的湿态强度。
溶剂法制阻燃纤维纺丝原液方法

[发明专利]溶剂法制备化纤用浆粕的工艺及制备的浆粕-CN200910015147.7无效
发明人：田素峰;王乐军;刘建华;王东;吴亚红;马峰刚 -专利权人：山东海龙股份有限公司
申请日： 2009-05-12 - 公布日： 2010-02-17 - 主分类号： D01D1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种溶剂法制浆及其制造的化纤用浆粕，所述方法是以短绒棉、麻的任何一种或二种的混合物为原料生产浆粕的，采用一次式溶剂蒸煮，其蒸煮溶剂为乙醇，溶剂的加入量为绝干棉短绒、麻重量的10～50％，蒸煮助剂为绝干棉短绒、麻重量的0.05～5％，液比为1∶2.5～8，之后浆经过包括打浆、氯碱化、漂白、浓缩和抄浆步骤后制得成品化纤用浆粕；由于采用了上述技术方案，通过对棉短绒、麻等进行备料预处理，并采用一次式碱法蒸煮，对蒸煮条件、漂白条件进行改进，可以得到一种纤维素含量高，戊糖、灰份等杂质含量较低的浆粕。
溶剂法制化纤浆粕工艺制备

[实用新型]新型分页装置-CN200820129651.0无效
发明人：鲍建新;李平贵;李翔 -专利权人：邵阳纺织机械有限责任公司
申请日： 2008-12-17 - 公布日： 2010-01-13 - 主分类号： D01D1/02 文献下载
摘要：一种粘胶原液设备间歇式喂粕机的分页装置，由变频减速电机通过链条传动带动分页轮旋转，分页轮径向方向均布数片分页刀；分页轮与输送链轮安装在同一轴上，保证同心；浆粕通过输送链条输送到分页轮上方时，旋转的分页刀将浆粕连续均匀分离。本实用新型具有结构简单、体积小，制造成本较低，传动可靠、故障率低、能满足不同产量生产线的需要。
新型分页装置

[实用新型]梳状高强高模聚乙烯解缠与挤出纺丝装置-CN200920067895.5无效
发明人：陈新;王惠芬;刘华轩;刘桂敏 -专利权人：上海博迪纺织新材料有限公司;常州市恒力机械有限公司
申请日： 2009-02-19 - 公布日： 2009-12-30 - 主分类号： D01D1/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种带有梳状解缠装置的高强高模聚乙烯溶解与纺丝装置，包括溶胀釜、过渡罐、双螺杆挤出机、喷丝板、冷凝池、络筒装置，其特征在于：在双螺杆挤出机和喷丝板之间连接有一梳状解缠装置，双螺杆挤出机的输出口接梳状解缠装置的输入口，梳状解缠装置的输出口接喷丝板的输入口。梳状解缠装置由可以调整速度动力组件、机筒及螺杆组成，在机筒上有可以分区控制温度的加热圈。在螺杆的杆体上和螺顶间密布有螺旋状锥针形结构。梳状解缠装置的机筒尾部有排气孔。本实用新型的优点是通过梳状解缠挤出装置进行快速的溶解解缠，然后加压挤出，经过纺丝组件及冷却，形成合格的絲条，从而更为简捷地实现连续制备均匀的纺丝溶液过程。
高强聚乙烯挤出纺丝装置

[发明专利]一种超高分子量聚乙烯连续溶解纺丝新方法-CN200810039213.X无效
发明人：胡盼盼;刘兆峰 -专利权人：胡盼盼;刘兆峰
申请日： 2008-06-19 - 公布日： 2009-12-23 - 主分类号： D01D1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种超高分子量聚乙烯连续溶解纺丝新方法，属高分子材料制备技术领域。超高分子量聚乙烯粉末在适当的溶剂中通过高剪切适度解除大分子间的缠结，形成均一乳液状混和液，然后乳液状混和液通过储料罐边搅拌边定量喂入螺杆挤出机，挤出到混合输出器形成透明均一的溶液，经过滤器、箱体到计量泵被计量后从喷丝孔喷出，然后入水浴经处理后萃取、干燥、超倍拉伸，得到高强度高模量的纤维。本发明省时省力省成本，能溶解分子质量300-700万及以上的聚合体，超高分子量聚乙烯和溶剂的公称浓度为1-50％(质量)，溶解更为均匀。
一种超高分子量聚乙烯连续溶解纺丝新方法

[发明专利]植物纤维制造粘胶纤维的生产方法-CN200810044652.X有效
发明人：冯涛;邓传东;贺敏;李蓉玲;饶芳秋;唐孝兵;严青平;田启兵 -专利权人：宜宾海丝特纤维有限责任公司
申请日： 2008-06-10 - 公布日： 2009-12-16 - 主分类号： D01D1/02 文献下载
摘要：本发明公开了植物纤维制造粘胶纤维的生产方法，其步骤如下：碱浸渍获得浆粥；浆粥在高温有氧容器内降聚；降聚后压榨获得碱纤；用碱纤生成粘胶纤维。本发明直接以植物纤维原料如造纸级浆板通过湿发强制降解工艺制造粘胶纤维的方法，该方法不仅大大降低了生产成本，减少了污染，而且可以充分掌握浆粕原材料的采购主动权，极大地缓解了浆粕原材料的采购压力。而且克服采用浆粕变性生产工艺生产粘胶纤维存在的两段式生产粘胶纤维带来的弊端。
植物纤维制造粘胶纤维生产方法

[发明专利]一种超高分子量聚乙烯纤维原丝的制备方法-CN200810097766.0有效
发明人：周成程 -专利权人：宁波荣溢化纤科技有限公司
申请日： 2008-05-27 - 公布日： 2009-12-02 - 主分类号： D01D1/02 文献下载
摘要：本发明公开一种超高分子量聚乙烯纤维原丝制备方法，包括以下步骤：a)将超高分子量聚乙烯粉末与溶剂混合经过溶胀得到悬浮液后再经双螺杆挤出机挤压溶解得到浓度为4％～25％的纺丝溶液，所述溶剂为室温下是液体的碳氢化合物；b)将所述纺丝溶液经过喷丝、冷却得到冻胶丝；c)再对冻胶丝施加1倍～10倍的预拉伸；将预拉伸后的冻胶丝静置12小时～48小时得到超高分子量聚乙烯原丝。本发明在冻胶丝成型后对其施加一定的预拉伸，可以使初生丝条更加均匀使其具备高的拉伸性能，可以制备性能优异的超高分子量聚乙烯纤维。
一种超高分子量聚乙烯纤维制备方法

[发明专利]多孔性电纺纤维的制备方法-CN200910031947.8有效
发明人：王伯初;王亚洲 -专利权人：江苏泰灵生物科技有限公司
申请日： 2009-07-06 - 公布日： 2009-11-25 - 主分类号： D01D1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种多孔性电纺纤维的制备方法，将纳米盐均匀混悬于聚合物溶液中进行电纺，获得聚合物/纳米盐复合电纺纤维，再将其用该纳米盐的溶析溶液进行盐析，除去纳米盐而致孔，即获得多孔性电纺纤维。该方法操作简单，成本低廉，环境污染小，适于工业化生产；所得多孔性电纺纤维形态良好，通过改变纳米盐的粒径和用量可以方便地改变电纺纤维的孔径和表面粗糙度，可用于制备药物分子载体、组织工程支架、组织修复替代物等，具有广阔的应用前景。
多孔性电纺纤维制备方法

[发明专利]一种超高分子量聚乙烯纤维纺丝原液的制备方法-CN200810096903.9有效
发明人：周成程 -专利权人：宁波荣溢化纤科技有限公司
申请日： 2008-05-05 - 公布日： 2009-11-11 - 主分类号： D01D1/02 文献下载
摘要：本发明公开一种超高分子量聚乙烯纤维纺丝溶液制备方法，包括步骤a)将超高分子量聚乙烯粉末与溶剂放在温度为70℃～150℃的溶胀釜内溶胀20分钟～200分钟得到悬浮液，所述悬浮液中超高分子量聚乙烯的重量百分比为4％～25％，所述溶剂为室温下是液体的碳氢化合物；b)将所述悬浮液在不超过10分钟的时间内送入储料釜，将悬浮液在储料釜内冷却到室温；c)将冷却后的悬浮液送入双螺杆挤出机挤压溶解得到超高分子量聚乙烯溶液。本发明在溶胀过程完成后，将悬浮液立即送入室温下的储料釜内进行冷却，防止发生过溶胀现象，可以制备均匀的超高分子量聚乙烯纺丝溶液。
一种超高分子量聚乙烯纤维纺丝原液制备方法

[发明专利]一种超高分子量聚乙烯纤维制备方法-CN200810096902.4有效
发明人：周成程 -专利权人：宁波荣溢化纤科技有限公司
申请日： 2008-05-05 - 公布日： 2009-11-11 - 主分类号： D01D1/02 文献下载
摘要：本发明公开一种超高分子量聚乙烯纤维制备方法，包括以下步骤：a)将超高分子量聚乙烯粉末与溶剂混合经过溶胀得到悬浮液后再经双螺杆挤出机挤压溶解得到浓度为4％～25％的纺丝溶液，所述溶剂为室温下是液体的碳氢化合物；b)将所述纺丝溶液经过喷丝、冷却得到冻胶丝；c)对所述冻胶丝施加1倍～10倍的预拉伸，将预拉伸后的冻胶丝静置12小时～48小时后经过萃取、干燥；d)对干燥后的冻胶丝在70℃～160℃的温度范围内施加4倍～130倍的热牵伸得到超高分子量聚乙烯纤维。本发明在冻胶丝成型后对其施加一定的预拉伸，可以使初生丝条更加均匀使其具备高的拉伸性能，可以制备性能优异的超高分子量聚乙烯纤维。
一种超高分子量聚乙烯纤维制备方法

[发明专利]一种用菠萝叶制取粘胶纤维的方法-CN200810037071.3无效
发明人：郁崇文;吴苏明;张元明;章倩;章悦庭 -专利权人：东华大学;江西东亚芭纤股份有限公司
申请日： 2008-05-07 - 公布日： 2009-11-11 - 主分类号： D01D1/02 文献下载
摘要：一种用菠萝叶制取粘胶纤维的方法，包括以下步骤：(1)菠萝叶经分拣并去除菠萝叶片边缘的刺；(2)采用机械敲击或轧压，经梳理方法分丝将菠萝叶的叶肉胶质刮除，水洗取得粗菠萝叶纤维素纤维；(3)微生物霉菌溶液中发酵处理，和过氧化氢处理脱除残留胶质；(4)碱纤维素制取；(5)碱纤维素黄化、溶解制纺丝浆液；(6)纺丝浆液脱泡；(7)湿法纺丝。本发明优点是：1.充分利用了废弃的菠萝叶子制取粘胶纤维，提高了菠萝的经济价值；2.用过氧化氢替代了我们原生物-化学的方法专利(ZL200510111703.2)中的亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、草酸铵、柠檬酸铵，排放的废水中无无机物，全是生物可降解的多糖类化合物。更加符合环保要求。
一种菠萝制取粘胶纤维方法