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[实用新型]一种配备加热拉伸系统的吹塑成型模具-CN201921170709.0有效
发明人：谢国基;姜晓平;梁炎均;卢佳 -专利权人：广东星联精密机械有限公司
申请日： 2019-07-24 - 公布日： 2020-05-08 - 主分类号： B29C49/16 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种配备加热拉伸系统的吹塑成型模具，包括合围成坯模腔的前模具和后模具、位于模腔底部的底模、用于安装底模的底模板以及从模腔顶部伸入模腔内的拉伸杆，所述模腔内设有承托机构，所述承托机构包括承托杆和驱动承托杆伸入模腔中部的驱动机构，所述拉伸杆和/或承托杆内设有加热元件。本实用新型在拉伸杆和/或承托杆内设有加热元件，在吹瓶时，拉伸杆和承托杆的温度接近于瓶胚温度，不会出现提前冷却等状况，使瓶坯底部的材料得到充分的拉伸，更均匀地分布在瓶子底部，可以得到更好的冷却定型。由于得到充分的拉伸，不仅可以减小瓶底的内应力，降低爆裂的概率，而且还可以减轻底部材料的重量，达到减克重的效果。
一种配备加热拉伸系统塑成模具

[发明专利]一种配备加热拉伸系统的吹塑成型模具及方法-CN201910671890.1在审
发明人：谢国基;姜晓平;梁炎均;卢佳 -专利权人：广东星联精密机械有限公司
申请日： 2019-07-24 - 公布日： 2019-10-08 - 主分类号： B29C49/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种配备加热拉伸系统的吹塑成型模具，包括合围成模腔的前模具和后模具、位于模腔底部的底模、用于安装底模的底模板以及从模腔顶部伸入模腔内的拉伸杆，所述模腔内设有承托机构，所述承托机构包括承托杆和驱动承托杆伸入模腔中部的驱动机构，所述拉伸杆和/或承托杆内设有加热元件。本发明在拉伸杆和/或承托杆内设有加热元件，在吹瓶时，拉伸杆和承托杆的温度接近于瓶坯温度，不会出现提前冷却等状况，使瓶坯底部的材料得到充分的拉伸，更均匀地分布在瓶子底部，可以得到更好的冷却定型。由于得到充分的拉伸，不仅可以减小瓶底的内应力，降低爆裂的概率。
承托杆拉伸杆模腔吹塑成型模具承托机构加热拉伸加热元件底模拉伸瓶坯伸入冷却定型模腔顶部模腔中部驱动机构合围配备成模腔底模板后模具前模具爆裂吹瓶减小瓶子冷却驱动概率

[发明专利]一种铝塑包装用泡罩成型装置-CN201810647796.8在审
发明人：梅霖 -专利权人：芜湖纯元光电设备技术有限公司
申请日： 2018-06-22 - 公布日： 2018-11-30 - 主分类号： B29C49/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝塑包装用泡罩成型装置，包括装置主体，装置主体的顶部设置有第一风扇以及第二风扇，装置主体的中间位置设置有成型部件，成型部件为一圆柱形金属棍，同时成型部件的表面设置有多个凸轮，此外成型部件的中部设置有转轴，而在装置本体的底部设置有底座，底座的中间位置为一弧形凹槽，凹槽的底部嵌入有加热部件，加热部件整体呈圆弧形，成型部件与底座相近但不接触，该种铝塑包装用泡罩成型装置，通过凸轮以及压缩空气将塑料薄膜吹塑成型，使的形成的泡罩较为圆润，质量较好，同时取消了上模具不需要进行往复动作，减少了设备的发热量，配合第一风扇以及第二风扇，实现风道循环，既可以满足散热需求，又避免了水冷漏液的危害。
成型部件风扇泡罩成型装置铝塑包装装置主体底座加热部件发热量圆柱形金属塑料薄膜表面设置吹塑成型顶部设置风道循环弧形凹槽散热需求压缩空气装置本体不接触上模具圆弧形漏液水冷转轴嵌入配合

[发明专利]由热塑性材料制成的坯料来制造填充有液体填充材料的容器的方法，以及在这种方法中所使用的喷嘴-CN201480046334.0有效
发明人： F·哈森栋克;D·克拉特 -专利权人： KHS科波普拉斯特有限责任公司
申请日： 2014-06-20 - 公布日： 2018-04-24 - 主分类号： B29C49/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种由热塑性材料制成的坯料(1)来制造填充有液体填充材料(8)的容器的方法，以及在这种方法中所使用的喷嘴(10)。本发明所要解决的问题在于提出一种用于监测或控制用以形成容器的坯料(1)的形状的方法，其中避免了由于填充材料从拉伸杆滴落而导致的容器外部或填充机的污染。为了解决所述问题，提供一种由热塑性材料制成的坯料(1)来制造填充有液体填充材料的容器的方法，其中，每个坯料(1)至少被热调节并随后在成型阶段中由于液体填充材料(8)在压力下通过喷嘴(10)引入至坯料(1)中而通过轴向和径向拉伸在模具中成型以形成容器。所述方法的特征在于轴向拉伸通过将填充材料(8)脉冲注射至坯料(1)中来启动。
塑性材料制成坯料制造填充液体容器方法以及这种方法使用喷嘴

[实用新型]一种有机玻璃吹拉热成型设备-CN201720282928.2有效
发明人：汤月生;李磊;张高峰;成伟 -专利权人：江苏汤臣新材料科技有限公司
申请日： 2017-03-22 - 公布日： 2018-03-02 - 主分类号： B29C49/16 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种有机玻璃吹拉热成型设备，包括立式的机身，机身设有四根竖直导柱，机身内安装有上模和下模，上模的四角分别穿接于四根导柱，上模由上缸驱动沿导柱上下滑动，下模底部安装有竖直的主缸，下模在主缸推动下上下移动，上模设有朝下的凹陷的半球型腔体，下模为与半球形腔体对用的半球体，上、下模合模时形成半球面腔体，上下模间设有固定于机身的工作台，工作台的中心安装有密封套筒，密封套筒穿过工作台的中心，密封套筒的顶部为法兰面，法兰面与工作台的顶面固定连接，下模安装在密封套筒内并在内上下升降；密封套筒顶部开口，密封套筒的底面与主缸的伸出轴滑动密封，密封套筒的侧壁上分别设有进气口和排气阀。
一种有机玻璃吹拉热成型设备

[发明专利]一种有机玻璃吹拉热成型设备-CN201710173099.9在审
发明人：汤月生;李磊;张高峰;成伟 -专利权人：江苏汤臣新材料科技有限公司
申请日： 2017-03-22 - 公布日： 2017-08-18 - 主分类号： B29C49/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种有机玻璃吹拉热成型设备，包括立式的机身，机身设有四根竖直导柱，机身内安装有上模和下模，上模的四角分别穿接于四根导柱，上模由上缸驱动沿导柱上下滑动，下模底部安装有竖直的主缸，下模在主缸推动下上下移动，上模设有朝下的凹陷的半球型腔体，下模为与半球形腔体对用的半球体，上、下模合模时形成半球面腔体，上下模间设有固定于机身的工作台，工作台的中心安装有密封套筒，密封套筒穿过工作台的中心，密封套筒的顶部为法兰面，法兰面与工作台的顶面固定连接，下模安装在密封套筒内并在内上下升降；密封套筒顶部开口，密封套筒的底面与主缸的伸出轴滑动密封，密封套筒的侧壁上分别设有进气口和排气阀。
一种有机玻璃吹拉热成型设备

[其他]用于将预制件液压吹塑为塑性容器的喷嘴-CN201390001216.9有效
发明人： G·大卫·利施;弗雷德里克·C·博伊勒;达雷尔·李 -专利权人：帝斯克玛股份有限公司
申请日： 2013-06-28 - 公布日： 2017-03-01 - 主分类号： B29C49/16 文献下载
摘要：一种用于将预制件液压吹塑为塑性容器的喷嘴。喷嘴包括喷嘴主体，该喷嘴主体具有延伸穿过喷嘴的主孔以及接纳于主孔中且可在闭合位置和打开位置之间运动的密封销。密封销包括从进入口延伸至排出口的中心孔，且进入口通向喷嘴主体的主孔。
用于预制件液压塑性容器喷嘴

[实用新型]一种吹瓶机气动拉伸机构-CN201620743572.3有效
发明人：王巍植;刘洋 -专利权人：德玛克（长兴）包装机械有限公司
申请日： 2016-07-12 - 公布日： 2017-02-22 - 主分类号： B29C49/16 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种吹瓶机气动拉伸机构，包括直立固定在基座上的导杆，导杆顶部设有固定基板，固定基板上安装有第一气缸，所述固定基板下方的导杆上设有与导杆滑动配合的第一活动板和第二活动板，所述第一活动板的两端安装有第二气缸和第三气缸，其中第一气缸的活塞杆连接第一活动板，第二气缸和第三气缸的活塞杆连接第二活动板，第二活动板上安装有竖直的拉伸杆。本实用新型用气缸驱动，结构简单、成本低廉，生产周期短。
一种吹瓶机气动拉伸机构

[发明专利]液体或液压吹塑-CN201180060956.5有效
发明人： D.安迪森;G.D.利施;K.E.马基;T.F.埃伯利;J.R.科恩;R.A.库珀;T.D.帕切克 -专利权人：阿美科有限责任公司
申请日： 2011-10-03 - 公布日： 2013-08-21 - 主分类号： B29C49/16 文献下载
摘要：本发明提供了一种同时地形成并填充塑料容器设备和方法。模具型腔限定出内表面，并适于接受预制坯。压力源是包括入口的伺服电机系统。伺服电机系统可操作成经由入口吸入液体，并迫使液体进入预制坯。吹塑喷嘴可适于接收来自压力源的液体，并在高压下将液体传递至预制坯，从而迫使预制坯朝向模具型腔的内表面膨胀，生成得到的容器。液体保留在所述得到的容器内作为最终产品。
液体液压

[实用新型]全自动多工位注拉吹成型机-CN201220283844.8有效
发明人：陈艺力 -专利权人：陈艺力
申请日： 2012-06-18 - 公布日： 2012-12-26 - 主分类号： B29C49/16 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种全自动多工位注拉吹成型机，包括机架、活动底板、增压油缸、注坯下模、注芯限位气缸、预吹加热上模、注坯上模气缸、拉伸吹瓶机构、脱模机构、转盘固定板、四根升降导柱、快速上下模油缸、转盘、预吹加热下模、吹瓶模、模具固定板及转动机构，特点是模具固定板安装在机架的上面，注坯下模、预吹加热下模及吹瓶模依次安装在模具固定板的三边上；四根升降导柱的两一端分别与活动底板及转盘固定板固定连接；注芯限位气缸、预吹加热上模、注坯上模气缸、拉伸吹瓶机构及脱模机构分别安装在转盘固定板的上面；转盘转动的安装在转盘固定板的下面；转动机构安装在转盘固定板的上面并带动转盘转动；增压油缸及快速上下模油缸安装在机架的下面，增压油缸及快速上下模油缸的活塞杆的端部分别与活动底板连接。其具有稳定性强及结构简单等优点。
全自动多工位注拉吹成型

[发明专利]用于制造由热塑性塑料制成的物品的方法-CN201080029952.6有效
发明人： A·利希特瑙尔;S·瓦尔布勒尔 -专利权人：考特克斯机械制造有限公司
申请日： 2010-06-23 - 公布日： 2012-06-13 - 主分类号： B29C49/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于制造由热塑性塑料制成的物品的方法，在该方法中，将一个软管形预成型坯(1)置入到一个多件式吹塑模(3a、3b)中并且在使用差压的情况下使预成型坯扩张并成型，其中借助一个第一保持机构在预成型坯成型之前将至少一个内装构件置入到所述预成型坯中，并且在预成型坯成型之前，由至少一个穿过所述预成型坯的壁(7)的第二保持机构接管所述内装构件，其中第二保持机构构成为吹塑芯轴(8)并且通过利用第二保持机构进行压力介质加载实现所述预成型坯的扩张和变形。
用于制造塑性塑料制成物品方法

[发明专利]合成树脂制容器的制造方法-CN200980150869.1有效
发明人：前田耕二;引地纪敬;杉浦桂绍;宫川伸秀;森健司 -专利权人：东洋制罐株式会社
申请日： 2009-12-09 - 公布日： 2011-11-23 - 主分类号： B29C49/16 文献下载
摘要：本发明提供一种合成树脂制容器的制造方法，其进行如下工序：通过吹塑成型将用热塑性树脂形成的有底筒状的预成形体(10)形成为第一成形中间体(11)的一次吹塑工序；通过对第一成形中间体(11)内进行除压，使第一成形中间体(11)收缩形成为第二成形中间体(12)的收缩工序；通过将第二成形中间体(12)收容于吹塑成型模(1)内并进行吹塑成型处理，赋形吹塑成型模(1)的内面形状而成形为规定的容器形状的二次吹塑工序。由此，即使为较深地凹陷于容器躯体部的形状，也能够良好地赋形吹塑成型模的内面形状，能够高效率地大量生产成形性良好地成形为规定的容器形状的合成树脂制容器。
合成树脂容器制造方法

[发明专利]拉伸吹塑方法及容器-CN200980139336.3有效
发明人： P·J-F·埃泰斯 -专利权人：宝洁公司
申请日： 2009-09-21 - 公布日： 2011-08-24 - 主分类号： B29C49/16 文献下载
摘要：本发明涉及吹塑聚乙烯容器的方法，所述方法包括以下步骤：a)提供由具有0.01至10.0g/10分钟的熔流指数的聚乙烯材料制成的固体预成型件，其中所述预成型件包括颈部区域、侧壁和基底区域，并且其中介于颈部区域和基底区域之间的侧壁具有基本上笔直且平行的外壁；b)再加热预成型件以便再加热过的预成型件的侧壁和基底区域的最热与最冷区域之间的最大温差小于4℃；c)将再加热过的预成型件转移到吹模中；d)以低于10巴的压力拉伸预成型件；并且e)增加再加热过的预成型件内的压力以便使得拉伸的预成型件的壁膨胀至吹模内的形状和尺寸。根据本发明制备的聚乙烯容器优选具有小于200微米的最小容器壁厚，以及小于50克/升的空容器重量与体积比。
拉伸方法容器

[发明专利]包装体吹制设备-CN02814576.3有效
发明人：萨维诺·斯托里奥内;丹尼尔·约弗 -专利权人：技术设计工程股份有限公司
申请日： 2002-07-18 - 公布日： 2004-09-29 - 主分类号： B29C49/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种设备，其利用一种气体对型坯(1)进行吹制而制成包装体——尤其是瓶子，该设备还用于回收所述气体，其包括：至少一个用于按照一第一压力和一第二压力向设备输送气体的装置；用于进行拉伸的装置；以及包装体成型装置(2)。该设备包括：回收装置(6、7)，其用于回收所述吹制气体，直到包装体内达到预定的膨胀压力为止；控制装置，其用于对所述回收装置进行控制；以及调节装置，其可调节所述控制装置的工作条件。
包装体吹制设备

[发明专利]耐热容器的成形方法-CN98103843.3无效
发明人：土屋要一 -专利权人：日精ASB机械株式会社
申请日： 1998-02-16 - 公布日： 2003-11-26 - 主分类号： B29C49/16 文献下载
摘要：一种耐热容器的成形方法，包括一次吹制成形工序，一次热处理工序、二次热处理工序及二次吹制工序。在一次吹制成形工序，将合成树脂制的预塑型坯吹制成形为一次吹制成形品。在一次热处理工序，将一次吹制成形品保持在热处理模具内进行热处理。从金属模具取出的一次吹制成形品收缩形成中间成形品。在二次热处理工序，在金属模具外对该中间成形品进行热处理，中间成形品几乎不收缩。在二次吹制成形工序，在最终吹制成形模型内将中间成形品吹制成形为最终成形品。
耐热容器成形方法

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