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[发明专利]环形堰-CN201680043455.9有效
发明人：平贺由多可 -专利权人：日铁日新制钢株式会社;黑崎播磨株式会社
申请日： 2016-08-09 - 公布日： 2020-03-17 - 主分类号： B22D11/10 文献下载
摘要：本发明提供一种环形堰(11)，其以位于连续铸造设备中的浇包的长注口(15)的正下方的方式固定在中间包的底部，并且具有横截面呈大致圆形的空洞部(13)，该空洞部的上方开口，经由长注口(15)而从上方注入熔融金属，环形堰(11)构成为：形成有从构成空洞部(13)的内壁的上端向内侧突出的环状的内侧突出部(13d)，空洞部(13)包括有在内侧突出部(13d)的内侧形成的第一空隙(13a)和与第一空隙(13a)相连通且在第一空隙(13a)的下方形成的第二空隙(13b)，该堰能够防止熔融金属的短路流动，并且抑制高速流动。
环形

[实用新型]一种用以生产石墨烯铝的结晶器-CN201920590042.3有效
发明人：刘东杰;张华威 -专利权人：厦门百路达高新材料有限公司
申请日： 2019-04-26 - 公布日： 2020-02-21 - 主分类号： B22D11/108 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种用以生产石墨烯铝的结晶器，涉及结晶器技术领域。其中，这种结晶器包括内置第一通道的石墨模，以及用以冷却石墨模的管路组件，第一通道具有半凝固区。结晶器还具有导管，以及和导管相连通的供气机构，导管配置在半凝固区且和第一通道相连通的导管。在半凝固区，液铝处于未完全凝固的状态，供气机构能够把石墨烯抽入半凝固区，以和位于半凝固区的液铝相混合，以形成石墨烯铝。此外，通过调节供气机构的工作功率，可以控制进入半凝固区的石墨烯的量，达到控制石墨烯铝中石墨烯的含量。
一种用以生产石墨结晶器

[实用新型]一种有芯感应加热浇注炉-CN201920900692.3有效
发明人：颜文非;王军;李超 -专利权人：西安机电研究所
申请日： 2019-06-14 - 公布日： 2020-02-21 - 主分类号： B22D11/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种有芯感应加热浇注炉，包括安装架、安装在安装架上的炉体、两个对称安装在炉体底部的感应体和设置在炉体一侧的前室浇注头，以及安装在炉体顶部的炉盖，所述安装架上设置有用于控制炉体倾转的第一液压缸和用于控制炉盖开闭的第二液压缸；所述前室浇注头内穿设有多个能沿前室浇注头竖直方向上下移动的石墨塞杆，所述前室浇注头的底部设置有石墨底座，所述前室浇注头内安装有与石墨底座呈同轴布设的石墨浇管，所述石墨底座和石墨浇管内设置有浇注通道。本实用新型克服了目前与半连续铸造机配合使用的有芯感应加热浇注炉浇注效率低、熔化率小、产能低下、能耗过高的问题。
一种感应加热浇注

[发明专利]一种连铸保护渣自动均匀加渣装置及其方法-CN201911094435.6在审
发明人：陈志远;张鲲;皇祝平;翟强;李解;袁春 -专利权人：张家港宏昌钢板有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2019-11-11 - 公布日： 2020-02-18 - 主分类号： B22D11/108 文献下载
摘要：本发明提供了一种连铸保护渣自动均匀加渣装置及其方法，包括加渣管系统，与加渣管系统的输送管道连通的渣料斗，设置在渣料斗内部的渣料搅拌机构，连通于渣料斗底部的下料管道，分别设置在下料管道一侧的进气管道上的电磁阀和设置在下料管道下段的气控夹紧阀，在下料管道的出料口处连接吹渣管，吹渣管上设有吹渣管头部喷嘴结构，吹渣管头部喷嘴结构内部还设有渣料喷出量控制结构；将保护渣渣料搅拌机构均匀搅拌依次通过渣料喷出量控制结构、吹渣管头部喷嘴结构对保护渣均匀喷射。本发明的有益效果为：本发明的保护渣通过搅拌机构均匀搅拌后，依次经过下料管道、接吹渣管，吹渣管头部喷嘴结构以及渣料喷出量控制结构后，保护渣均匀分散喷出。
一种保护自动均匀装置及其方法

[发明专利]一种双辊超薄带连铸浇注布流水口-CN201910960090.1在审
发明人：赵海峰;宋安康;刘君;黄忠;朱国本;赵晖;张宝荣;谢丹丹;马爱珍 -专利权人：青岛正望钢水控制股份有限公司
申请日： 2019-10-10 - 公布日： 2020-02-07 - 主分类号： B22D11/103 文献下载
摘要：本发明涉及一种双辊超薄带连铸浇注布流水口，包括侧壁和端面，所述侧壁和端面围成容腔，所述侧壁底部设有多个出钢孔，所述侧壁外侧底部与出钢孔齐平的位置开设稳流槽，所述稳流槽与出钢孔联通。设置稳流槽后，从各个分离的出钢孔流出的钢水不会在直接流入熔潭内，而是先在稳流槽中横向流动，混合后再流入熔潭。由于稳流槽内的钢水温度下降比较慢，温度与出钢孔内钢水温度相差无几，钢水在稳流槽内混合后，几乎不存在温度差，流入熔潭的钢水不再分股，减少了钢水分布的不均匀程度。
钢水稳流槽出钢侧壁熔潭布流水口横向流动不均匀超薄带内混合温度差浇注联通连铸齐平容腔双辊流出

[实用新型]一种连铸炉用真空供料装置-CN201920334757.2有效
发明人：程平 -专利权人：安徽三晶新材料有限公司
申请日： 2019-03-18 - 公布日： 2020-02-04 - 主分类号： B22D11/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种连铸炉用真空供料装置，包括密封箱和输送筒，所述输送筒外端安装有注料电机，所述输送筒内部安装有输送轴，所述输送轴外侧安装有螺旋叶片；所述输送筒上端安装有集气斗，所述集气斗上端安装有抽真空泵，所述输送筒的出口端安装有出料管；所述密封箱的内壁铰接有密封导料板和伸缩杆，所述密封箱内部安装有隔热板，所述隔热板内部贯穿安装有注料箱，所述注料箱内部安装有注料轴，所述注料轴外侧安装有注料挡板。有益效果在于：能够进行真空注料，防止空气进入加热腔内部，有助于提高铸造质量；通过密封导料板对出料管进行密封，通过注料箱、注料轴和注料挡板进行密封注料，能够减少注料造成的热量流失。
注料输送筒密封注料箱挡板内部安装出料管导料板隔热板密封箱输送轴上端集气本实用新型抽真空泵供料装置螺旋叶片热量流失出口端加热腔连铸炉伸缩杆铰接内壁外端电机铸造贯穿

[实用新型]中间包整体稳流器-CN201920354068.8有效
发明人：廉洁 -专利权人：莱芜市创远耐火材料有限公司
申请日： 2019-03-20 - 公布日： 2020-02-04 - 主分类号： B22D11/103 文献下载
摘要：本实用新型公开了中间包整体稳流器，包括稳流器主体，所述稳流器主体的下表面设置有底座，且所述底座与所述稳流器主体为一体式结构，所述底座的下表面四个拐角处均开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有连接块，所述连接块的端部中间位置处设置有第一齿轮，所述连接块的一端设置有调节架，所述调节架的一端内部中间位置处设置有第四齿轮，所述调节架的端部与所述连接块的端部连接处设置有第一丝杆；通过在安装孔的一侧且位于底座的下表面设计限位槽，避免运输或搬运时较重不便于移动，由叉车搬运不方便搬运，可以通过叉车的叉子插入在限位槽的内部，将其整体搬运放置在操作时的位置，解决了运输或搬运放置时较重不便于移动的问题。
底座安装孔调节架稳流器下表面搬运便于移动限位槽齿轮内部中间位置本实用新型端部连接处一体式结构整体稳流器叉子叉车搬运第一丝杆内部设置一端设置整体搬运拐角处中间包叉车运输

[实用新型]一种真空连铸机中间合金加料装置-CN201920331406.6有效
发明人：程平;刘静 -专利权人：安徽中显电科新材料有限公司
申请日： 2019-03-15 - 公布日： 2020-01-31 - 主分类号： B22D11/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种真空连铸机中间合金加料装置，包括加料箱体，所述加料箱体底面安装有排料管，所述排料管底部外侧设置有连接部，所述加料箱体顶面固定有进料管，所述进料管顶端连接有顶盖，所述进料管一侧设置有控制组件，且所述控制组件与所述排料管上下对应，所述加料箱体侧面安装有真空管，所述真空管下方设置有通气管，且所述通气管与所述加料箱体连接。有益效果在于：本实用新型通过管塞伸入排料管的方式密封加料箱体，先经所述真空管抽真空后经通气管通入氮气，之后将管塞拉出排料管即可经排料管将中间合金加入连铸机内，代替了直接加料的方式，避免了加料过程中空气进入连铸机的问题，防止了铜铸坯存在气孔。
加料排料管进料管通气管真空管本实用新型控制组件中间合金连铸机管塞真空管抽真空氮气顶端连接加料装置上下对应外侧设置箱体侧面箱体底面箱体顶面箱体连接真空连铸铜铸坯顶盖拉出伸入密封

[发明专利]一种连铸浇注过程中间包浇余量的测量方法-CN201810328871.4有效
发明人：郑淑国;王冲;刘志远;朱苗勇 -专利权人：东北大学
申请日： 2018-04-13 - 公布日： 2020-01-07 - 主分类号： B22D11/10 文献下载
摘要：一种连铸浇注过程中间包浇余量的测量方法，属于连铸浇注过程领域；方法为：1)连铸浇注一个浇次后，测量中间包液面深度为200～350mm时停止中间包浇注；2)将中间包自然冷却；3)冷却后将中间包转移至渣场；4)将凝固的钢渣全部倒出在渣场内静置；5)采用水冷的方式对中间包内钢渣人工注水降温，再自然冷却；6)将水冷后的钢渣破碎，并对钢块、块状渣进行全方位的人工注水降温后，再自然冷却；7)水分风干后，将钢渣中破碎出的钢块都吸出，钢块的质量即为中间包的浇余量；本发明方法能快速有效地通过一系列系统的操作对中间包浇余量进行准确称量，且成本低、操作简便、测量结果准确。
中间包浇注连铸钢渣钢块测量水冷注水中间包液面钢渣破碎准确称量有效地中破碎风干倒出吸出渣场冷却凝固

[发明专利]一种落差地平面熔炼炉及连铸连轧生产线安装方法-CN201910854391.6在审
发明人：赵小平;黄伟萍;饶红;张代强 -专利权人：四川博鑫铜业有限公司
申请日： 2019-09-10 - 公布日： 2020-01-03 - 主分类号： B22D11/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种落差地平面熔炼炉及连铸连轧生产线安装方法，所述方法包括如下步骤：S1：在地平面落差大于10m以上的地平面最低处将熔炼炉设置在的水泥圆台上，在地平面最高处设置原材料打包车间，熔炼炉上方的进料管道与原材料打包车间连接，熔炼炉出料管道与钢结构操作平台连接；S2：钢结构操作平台上方为顶棚，顶棚下端面四边角设置有支撑柱，钢结构操作平台中部设置有浇筑主机，熔炼炉出料管道与浇筑主机位于同一水平面上，通过浇筑主机将熔炼炉产生的金属溶液进行浇筑分流；S3：浇筑主机一侧设置有回水池，回水池低于地平面50cm，回水池通过回水沟与循环水池连接。
熔炼炉地平面浇筑钢结构操作平台主机回水池出料管道顶棚打包落差连铸连轧生产线金属溶液进料管道同一水平循环水池车间回水沟四边角下端面支撑柱分流水泥

[实用新型]一种铸轧机前箱-CN201920307717.9有效
发明人：徐晓昂 -专利权人：郑州万和铝业有限公司
申请日： 2019-03-12 - 公布日： 2020-01-03 - 主分类号： B22D11/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种铸轧机前箱，包括前箱本体，前箱本体包括左、右并排放置的左箱体、右箱体，左箱体高于右箱体，左箱体的端部通过铰接轴铰接有盖板，盖板上设有流入口，左箱体内中间处设有陶瓷滤网，陶瓷滤网的底端面上设有凸块，陶瓷滤网通过左箱体内侧左、右平行放置的限位挡板支撑，限位挡板上设有配合凸块的卡槽；右箱体靠近底端处设有流出口，右箱体的顶端设有通气孔，通气孔内设有防尘网层，前箱本体的外边面设有一层加热层，加热层外设有一层保温层，前箱本体的底端设有底板，底板上设有左、右间隔设置的凹槽。本实用新型能加热、保温，结构设计合理，提高前箱本体的液位的稳定性，优化铸轧成品效果，陶瓷滤网结构设计合理，拆卸方便。
前箱左箱体陶瓷滤网右箱体底端底板本实用新型限位挡板加热层通气孔盖板铰接轴铰接并排放置拆卸方便防尘网层间隔设置配合凸块平行放置保温层流出口流入口中间处铸轧机凸块液位铸轧外边保温加热支撑优化

[发明专利]一种双辊薄带连铸用吹气布流装置-CN201610930886.9有效
发明人：任三兵;樊俊飞;方园 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2016-10-31 - 公布日： 2019-12-31 - 主分类号： B22D11/103 文献下载
摘要：一种双辊薄带连铸用吹气布流装置，包括一呈槽体状的布流器本体，该布流器本体在其两端均开设有进气孔，进气孔开设的通道形成垂直进气通道和底部进气通道；底部进气通道上开设出气孔组；布流器本体的内部为钢液容纳室，钢液容纳室开设有钢液隔板，形成上、下钢液容纳室，钢液隔板上开设有钢液下落孔组，而在位于钢液隔板下部的下钢液容纳室的壁面上开设有钢液吐出孔组。本发明能够有效的缓冲水口出流的不均匀流动，有效的减少吐出孔出钢量及钢液流速，实现了高温钢液从下部为三角熔池供热，配合惰性气体带动钢液吐出孔流出的钢液形成上浮作用及促进熔池钢液夹杂物的上浮，增加熔池表面活跃程度，减少冷钢膜，提高薄带连铸浇铸的稳定性及薄带质量。
一种双辊薄带连铸用吹气装置

[发明专利]减少2机2流板坯连铸机中间包铸余的方法-CN201910962757.1在审
发明人：程锁平;张乔英 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-10-11 - 公布日： 2019-12-27 - 主分类号： B22D11/103 文献下载
摘要：本发明公开了一种减少2机2流板坯连铸机中间包铸余的方法，通过采用耐火材料在中间包的包底设置底部工作层，且在底部工作层上设置容纳钢水的钢水容置槽，钢水容置槽位于中间包水口的上方且钢水容置槽与中间包水口连通。本发明的减少2机2流板坯连铸机中间包铸余的方法，通过设置底部工作层，使得中间包能够在浇铸后期避免钢水涡流卷渣，减少中间包铸余，提高连铸钢水收得率；同时可以降低连铸尾坯卷渣，提高产品质量，降低生产成本。
钢水中间包底部工作层容置槽板坯连铸机中间包水口卷渣耐火材料涡流连铸钢水收得率连铸尾坯浇铸连通容纳

[实用新型]结晶器保护渣双路气动活塞送渣装置-CN201920596495.7有效
发明人：熊友勇;辜纪民;晏成峰;周铁;钟二俊;周吉诚;黄永清 -专利权人：方大特钢科技股份有限公司
申请日： 2019-04-28 - 公布日： 2019-12-27 - 主分类号： B22D11/108 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种结晶器保护渣双路气动活塞送渣装置，支架上安装的料斗下方固定有汽缸和装置体，外筒的外周上方设置有进料管，进料管的端口通过法兰与料斗下方出口连接；下料管套装有通气接头；通气接头上段端口与下料管封闭连接，且上段的一侧设置有通气嘴，活塞轴的一端穿过透盖轴孔内的油封并通过联轴器与汽缸的活塞杆连接。本实用新型避免了保护渣在下料管内卡堵或转子卡阻不下渣的现象，延长了下料管的使用寿命，通过双路气动活塞控制，将保护渣平均分成两路，能均匀送渣，并可调整单次送渣量，按需求频率稳定地送渣，稳定了钢坯质量，降低工人劳动强度，提高工作效率。
送渣下料管本实用新型汽缸气动活塞通气接头保护渣进料管料斗双路结晶器保护渣活塞杆连接出口连接封闭连接工作效率使用寿命需求频率活塞轴可调整联轴器通气嘴转子卡装置体钢坯法兰两路料管内卡透盖外筒外周油封支架轴孔穿过

[发明专利]一种结晶器自动加渣机-CN201911048595.7在审
发明人：王禹博 -专利权人：王禹博
申请日： 2019-10-31 - 公布日： 2019-12-24 - 主分类号： B22D11/108 文献下载
摘要：本发明涉及连铸机浇铸用结晶器自动加渣设备技术领域，具体是一种结晶器自动加渣机，为了解决传统绞龙输送容易绞碎保护渣颗粒的问题，所述转盘与输料管之间转动连接有钢索，所述钢索上呈等距固定有推料盘，所述转盘的外圈开设有用于卡合钢索的钢索槽，且转盘的外圈呈等距开设有用于卡合推料盘的推料盘卡槽。本发明设计新颖，原理简单，输料部分实现对保护渣的无损输送，解决传统绞龙传输容易导致保护渣颗粒绞碎，从而破坏了颗粒状保护渣的原有性能的问题，同时不会因保护渣破损而产生粉尘，有效的提高了连铸的整体品质，摆动部分实现小幅度扇形摆幅，从而可以将保护渣均匀的撒在水口的周边区域，提高了设备整体的实用性。
保护渣钢索推料盘转盘结晶器绞龙绞碎卡合颗粒状保护渣设备技术领域自动加渣机等距固定等距开设设备整体原有性能整体品质周边区域转动连接钢索槽连铸机扇形摆输料管小幅度摆动加渣卡槽连铸输料水口无损浇铸破损粉尘传输