[其他]调合匀质制取类可可脂的方法

权利要求书

1、一种以乌桕脂为原料，经预处理，精炼，制取类可可脂的方法，本发明的特征在于：采用36-38℃熔点的乌桕脂为原料，通过均质匀浆设备匀质。

2、根据权利要求1的方法，其均质匀浆设备可以是高压匀浆器。

3、根据权利要求1、2的方法，其匀质压力为300-600公斤/平方厘米。

4、一种以乌桕脂为主要原料，进行预处理，经精炼制取类可可脂的方法，本发明的特征在于：采用37-46℃熔点的乌桕脂为主要原料，配加1-30%的动物油脂，植物和微生物油脂，调整混合物熔点于32-37℃之间，通过均质匀浆设备匀质。

5、根据权利要求4的方法，配加的动、植物油脂可以是：

a.茶子油，b.菜籽油，c.猪脂，d.米糠油，

e.牛脂，f.茶子油与牛脂的混合油脂。

6、根据权利要求4的方法，其均质匀浆设备可以是高压匀浆器。

7、根据权利要求4-6的方法，其匀质压力为300-600公斤/平方厘米。

8、一种以乌桕脂为主要原料，经过预处理，溶剂分提，再经精炼制取类可可脂的方法，本发明的特征在于：采用43-60℃熔点的乌桕脂为主要原料，配加0-30%的动物脂、植物和微生物油脂，调整混合物熔点于32-37℃之间，通过均质匀浆设备匀质。

9、根据权利要求8的方法，配加其它动植物油脂可以是：

a.茶子油，b.菜籽油，c.猪脂，d.米糠油，

e.牛脂，f.茶子油与牛脂的混合油脂。

10、根据权利要求8的方法，其均质匀浆设备可以是高压匀浆器。

11、根据权利要求8-10的方法，其匀质压力为300-600公斤/平方厘米。

12、一种以乌桕脂为主要原料，经过预处理，无溶剂冬化分提后，再经精炼制取类可可脂的方法，本发明特征在于：采用43-60℃熔点的乌桕脂为主要原料，配加0-30%的动物脂，植物和微生物油脂，调整混合物熔点于32-37℃之间，通过均质匀浆设备匀质。

13、根据权利要求12的方法，配加的动、植物油脂可以是：

a.茶子油，b.菜籽油，c.米糠油，d.猪脂，

e.牛脂，f.茶子油与牛脂混合油脂。

14、根据权利要求12的方法，其均质匀浆设备可以是高压匀浆器。

15、根据权利要求12-14的方法，其匀质压力为300-600公斤/方厘米。

16、一种以乌桕脂为主要原料，经过预处理，乳化分提后，再经精炼制取类可可脂的方法，本发明特征在于：采用43-60℃熔点的乌桕脂为主要原料，配加0-30%的动物脂、植物和微生物油脂，调整混合物熔点于32-37℃之间，通过均质匀浆设备匀质。

17、根据权利要求16的方法，配加的动、植物油脂可以是：

a.茶子油，b.菜籽油，c.米糠油，d.猪脂，

e.牛脂，f.茶子油与牛脂的混合油脂。

18、根据权利要求16的方法，其均质匀浆设备可以是高压匀浆器。

19、根据权利要求16-18的方法，其匀质压力为300-600公斤/平方厘米。