[发明专利]气井用井筒解堵剂、设计方法、制备方法及应用

权利要求书

1.一种气井用井筒解堵剂的设计方法，其特征在于，包括以下步骤：

A获取井口基础数据：储层温度、地层敏感性和井口状态；

B水锁分析：确定气井储层是否有水锁，对于无水锁井口，直接进行井筒解堵操作；

C气井井筒污染分析，包括：

堵塞物分析，包括堵塞物成分分析和堵塞物含量分析；和

地层水结垢离子分析；

D气井用井筒解堵剂设计，包括：

井筒解堵剂功能段设计，包括：增溶功能段设计、分散功能段设计、渗透功能段设计、表面活性功能段设计、络合功能段设计和缓蚀功能段设计；

对各功能段分别进行堵塞物的溶解实验以确定各功能段成分，并确定各功能段含量；

各功能段配伍性检测，无沉淀生成，则配伍性检测通过；

E气井用井筒解堵剂入井液用量计算，计算公式为：Q= K·π·D·h·η；

其中：Q为井筒解堵剂入井液用量；K为加药系数，K=0.3~0.6L/m²；D为井筒半径；h为井管下深；η为入井液系数，η=1~4。

2.根据权利要求1所述的设计方法，其特征在于，所述增溶功能段设计在于，根据储层的温度和压力选用增加堵塞物溶蚀能力的有机溶剂，以及调整气井用井筒解堵剂体系的粘度及沸点；

所述分散功能段设计在于，选用溶解、分散措施液残留物和地层高分子有机物的分散剂；

所述渗透功能段设计在于，选用溶蚀无机盐垢的渗透剂；

所述表面活性功能段设计在于，根据地层水的矿化度、储层温度及井筒解堵剂入井液的性质选择耐盐、耐温、耐酸性或耐碱性的表面活性剂；

所述络合功能段设计在于，与溶蚀后的成垢离子络合，防止其二次沉淀；

所述缓蚀功能段设计在于，在不影响增溶功能段、分散功能段、渗透功能段、表面活性功能段设计和络合功能段的前提下，实现对金属井筒的缓蚀功能。

3.根据权利要求2所述的设计方法，其特征在于，所述有机溶剂在储层温度和压力状态下为气态或者气态和液态的混相。

4.一种气井用井筒解堵剂，其特征在于，包括：溶剂功能段、增溶功能段、分散功能段、渗透功能段、表面活性功能段、络合功能段和缓蚀功能段；

其中，所述溶剂功能段为水，所述增溶功能段为有机溶剂，所述分散功能段为分散剂，所述渗透功能段为渗透剂，所述表面活性功能段为表面活性剂，所述络合功能段为络合剂，所述缓蚀功能段为缓蚀剂。

5.根据权利要求4所述的气井用井筒解堵剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：水4~48份、有机溶剂5~42份、分散剂5~12.5份、渗透剂20~30份、表面活性剂6~17.5份、络合剂1.5~3份和缓蚀剂1.8~3份。

6.根据权利要求4所述的气井用井筒解堵剂，其特征在于，所述气井用井筒解堵剂的PH值为6~9。

7.根据权利要求4所述的气井用井筒解堵剂，其特征在于，所述有机溶剂包括分子量为200~1500的聚乙二醇或甲醇；

所述分散剂包括C₄~C₆的醇醚；

所述渗透剂包括盐酸、醋酸、柠檬酸、磷酸或HM-601中的一种或几种；

所述表面活性剂包括双性离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂中的一种或几种；

所述络合剂包括乙二胺四乙酸二钠EDTA-2Na、二乙基三胺五乙酸DTPA、柠檬酸或磷酸三钠中的一种或几种；

所述缓蚀剂包括成膜型缓蚀剂。

8.一种气井用井筒解堵剂的制备方法，其特征在于，包括：将溶剂功能段、增溶功能段、分散功能段、渗透功能段、表面活性功能段、络合功能段和缓蚀功能段混匀。

9.根据权利要求8所述的气井用井筒解堵剂的制备方法，其特征在于，首先将表面活性剂溶解于水和有机溶剂中，然后加入分散剂、络合剂和缓蚀剂溶解，最后加入渗透剂溶解。

10.一种气井用井筒解堵剂的应用，其特征在于，包括：在自然排出井筒积液后进行井筒解堵作业；

所述井筒解堵作业包括：首先加注起泡剂清洗井筒，然后分多次加注井筒解堵剂；

所述井筒解堵作业具体包括：

S1加注起泡剂清洗井筒，焖井；

S2第一次加注井筒解堵剂，焖井后，井口放喷排液，待产气产液量稳定，且放喷液体大于两倍注入液体或油套压正常后，进入试生产流程；

如果不能正常排液，进行氮气强排，如强排后仍未形成连续气流，则进行S3；

S3第二次加注井筒解堵剂，焖井，井口放喷排液，待产气产液量稳定，放喷液体大于两倍注入液体时或油套压正常后，进入试生产流程；

如果气相仍不连续，则进行氮气强排，排放至油套压稳定后，转入试生产阶段；

S4措施井投入生产后，持续跟踪观察2天。