[发明专利]一种W型金属封严环的滚压装置及滚压成形方法

说明书

本申请提供了一种W型金属封严环的滚压装置及滚压成形方法，属于薄壁金属环制造技术领域，该W型金属封严环的滚压装置包括第一滚压机构和第二滚压机构，第一滚压机构包括第一转轴和第一滚轮，第一滚轮能够跟随第一转轴转动，第一滚轮的外周面上设置有环状凹槽；第二滚压机构包括第二转轴和第二滚轮，第二滚轮能够跟随第二转轴转动，第二滚轮具有环状挤压部。该滚压成形方法采用了如上述的W型金属封严环的滚压装置。本申请提供的W型金属封严环的滚压装置及滚压成形方法，通过内外两个滚压机构将环状坯料滚压成金属封严环，无需多道次更换滚轮和多次装夹坯料，从而减少了装夹坯料时产生的误差，降低了金属封严环产生缺陷的可能，提高了金属封严环的良品率。

技术领域

本申请属于薄壁金属环制造技术领域，更具体地说，是涉及一种W型金属封严环的滚压装置及滚压成形方法。

背景技术

封严环(又称密封环)是一种带有缺口的环状密封件，靠被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上起密封作用。金属封严环是一种性能优良的静密封元件，主要用于高温、高压、低温、真空及工况波动频繁等苛刻操作工况的场合，因此被广泛应用于航天、核工业、火电、石化、冶金等行业。现有技术中，W型金属封严环为常见的封严环，在W型金属封严环的成形方法中包括多道次滚压工艺，多道次滚压工艺需要多次更换滚轮和多次装夹坯料，多次更换滚轮和多次装夹坯料都容易带来误差，这些误差累积后就容易造成W型金属封严环的滚压变形不均匀，使得W型金属封严环容易产生起皱、破裂、翘曲或局部减薄等缺陷，严重降低了W型金属封严环的良品率。

发明内容

本申请实施例提供了一种W型金属封严环的滚压装置及滚压成形方法，以解决现有技术中存在的W型金属封严环生产良品率低的技术问题。

为此，根据本申请的一个方面，提供了一种W型金属封严环的滚压装置，用于将环状坯料滚压成金属封严环，该W型金属封严环的滚压装置包括：

第一滚压机构，包括第一转轴和套设在第一转轴上的第一滚轮，第一滚轮能够跟随第一转轴转动，第一滚轮的外周面上沿第一滚轮的周向设置有用于容纳环状坯料的环状凹槽，至少部分环状凹槽的壁面与金属封严环的外轮廓相适配；以及

第二滚压机构，包括与第一转轴对应设置的第二转轴和套设在第二转轴上的第二滚轮，第二滚轮能够跟随第二转轴转动，第二滚轮具有朝向环状凹槽的环状挤压部，环状挤压部的挤压面与金属封严环的内轮廓相适配；

第一滚压机构和第二滚压机构沿环状坯料的径向分别设置于环状坯料的内外两侧，第二滚压机构能够向靠近或远离第一滚压机构的方向运动，在第二滚压机构向靠近第一滚压机构的方向运动的过程中，环状挤压部能够接触处于环状凹槽内的环状坯料，并将环状坯料挤压夹置在壁面和挤压面之间。

可选地，第一滚轮包括：

模芯轮，固定在第一转轴上；

第一主分轮，能够在第一转轴上沿着第一转轴的轴向滑动，第一主分轮上设置有与部分外轮廓相适配的缺口；以及

第二主分轮，设置在模芯轮背离第一主分轮一侧，第二主分轮能够在第一转轴上沿着第一转轴的轴向滑动，第二主分轮上设置有与部分外轮廓相适配的缺口；

在第一主分轮接触模芯轮后以及第二主分轮接触模芯轮后，第一主分轮、模芯轮和第二主分轮围合形成环状凹槽。

可选地，第二滚轮包括：

第一次分轮，能够在第二转轴上沿着第二转轴的轴向滑动，第一次分轮具有朝向环状凹槽的第一环状凸起；以及

第二次分轮，能够在第二转轴上沿着第二转轴的轴向滑动，第二次分轮具有朝向环状凹槽的第二环状凸起；

第一环状凸起和第二环状凸起形成环状挤压部。

可选地，第一滚轮键连接于第一转轴，第二滚轮键连接于第二转轴。