[发明专利]一种复合材料模压成型工艺

权利要求书

1.一种复合材料模压成型工艺，其特征在于，步骤包括：

S1：开启模具，铺设增强材料并对模具进行预热；

S2：闭合模具，将增强材料压紧、贴合于模具内；

S3：维持模具密封的同时，将上模(1)和下模(2)分离0.5-1mm形成模腔；

S4：通过抽真空设备(3)将模腔内抽真空；

S5：通过注浆设备(4)向真空的模腔内灌注复合材料；

S6：灌注结束后闭合模具并对模具进行加热，复合材料固化后停止加热；

S7：制品脱模并取出。

2.根据权利要求1所述的复合材料模压成型工艺，其特征在于，所述模具包括所述上模(1)和所述下模(2)；所述上模(1)通过往复机构(5)与所述下模(2)连接。

3.根据权利要求2所述的复合材料模压成型工艺，其特征在于，所述下模(2)上设置有加热冷却装置(6)。

4.根据权利要求2所述的复合材料模压成型工艺，其特征在于，所述注浆设备(4)通过封压装置(7)与所述上模(1)的内顶面连通，所述抽真空设备(3)通过吸顶装置(8)与所述下模(2)的内底面连通。

5.根据权利要求4所述的复合材料模压成型工艺，其特征在于，所述封压装置(7)包括流通管(71)、锥形塞(72)、平移组件和驱动电机(73)；所述流通管(71)的两端分别与所述注浆设备(4)和所述上模(1)连通，所述锥形塞(72)通过平移组件设置在所述流通管(71)内，所述平移组件与所述驱动电机(73)的输出轴活动连接。

6.根据权利要求5所述的复合材料模压成型工艺，其特征在于，所述锥形塞(72)的斜面上沿径向设置有贯穿的流通孔(87)，所述流通孔(87)的直径与所述流通管(71)的内径相适应，所述锥形塞(72)位于流通孔(87)两侧的斜面的弧形面积大于所述流通孔(87)的开口面积，所述锥形塞(72)的小直径端设置有限位柱(74)，所述限位柱(74)与所述流通管(71)活动连接，所述锥形塞(72)的大直径端设置有传动柱(75)，所述传动柱(75)上设置有密封塞(76)和连杆(77)，所述锥形塞(72)通过所述连杆(77)与所述平移组件活动连接，所述密封塞(76)与所述流通管(71)活动连接，所述传动柱(75)的端部与所述驱动电机(73)的输出轴活动连接。

7.根据权利要求6所述的复合材料模压成型工艺，其特征在于，所述流通管(71)上设置有锥形的容纳腔，所述容纳腔的一侧设置有限位槽(78)，所述限位柱(74)设置在所述限位槽(78)内，所述容纳腔的内壁为锥形，并与所述锥形塞(72)相适应，所述容纳腔的侧壁设置有侧盖(79)，所述侧盖(79)的内侧壁与所述锥形塞(72)的大直径端的端面之间预留有活动空间，所述传动柱(75)贯穿所述侧盖(79)，并通过所述密封塞(76)与所述侧盖(79)连接，所述平移组件包括限位管(710)和安装板(711)，所述限位管(710)设置在所述安装板(711)上，并且所述限位管(710)通过所述安装板(711)与所述侧盖(79)连接，所述限位管(710)的侧壁设置有螺旋形的滑槽，所述传动柱(75)贯穿所述限位管(710)，所述传动柱(75)与所述滑槽活动连接。

8.根据权利要求4所述的复合材料模压成型工艺，其特征在于，所述吸顶装置(8)包括吸气部、吹气部和切换部；所述吸气部设置在所述切换部的一端并与所述切换部选择性的连通，并选择性的与所述切换部连通，所述下模(2)上设置有气道，所述气道的一端与所述下模(2)的内底面连通，所述气道的另一端与所述切换部连通，所述抽真空设备(3)与所述吸气部连通，所述吹气部包括吹气管(816)和送气设备，所述吹气管(816)一端与所述切换部连通，另一端与所述送气设备连通。