[发明专利]一种重质油加氢处理催化剂及其制备方法在审
| 申请号： | 202310002565.2 | 申请日： | 2023-01-03 |
| 公开（公告）号： | CN115957740A | 公开（公告）日： | 2023-04-14 |
| 发明（设计）人： | 徐景东;曾晓霖;李慧胜;艾子龙;马小波;徐人威;王娇红;孟祥东;王美玲;陈伟敏 | 申请（专利权）人： | 中化泉州石化有限公司;中化泉州能源科技有限责任公司 |
| 主分类号： | B01J23/24 | 分类号： | B01J23/24;B01J37/02;C10G45/08;C10G45/04 |
| 代理公司： | 福州元创专利商标代理有限公司 35100 | 代理人： | 刘佳;蔡学俊 |
| 地址： | 362103 福建省泉*** | 国省代码： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 重质油 加氢 处理 催化剂 及其 制备 方法 | ||
1.一种重质油加氢处理催化剂，其特征在于：该催化剂由球形氧化铝载体和负载在该载体上的活性金属组分构成，且沿球体径向从球心到外表面其平均孔直径逐渐增大；按压汞法计，所述催化剂的孔容为0.5~0.9mL/g，平均孔直径为15~30nm，比表面积为80~160m2/g，其球心处平均孔直径为10~20nm，球径90%处至球体外表面的平均孔直径为25~40nm；
所述活性金属组分由至少一种的VI B族金属和至少一种的VIII B族金属组分组成。
2. 根据权利要求1所述的重质油加氢处理催化剂，其特征在于：以金属氧化物形式计，所述催化剂中VI B族金属的含量为1~10wt%，VIII B族金属的含量为0.1~2wt%。
3.一种如权利要求1所述的重质油加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将拟薄水铝石PB-1、拟薄水铝石PB-2和载体辅料以不同的加料速率分别加入混料机中进行混合，并喷入一定量的胶溶剂进行滚动成球，然后经干燥、焙烧，得到球形氧化铝载体；
（2）用含VI B族金属和VIII B族金属的金属盐水溶液浸渍步骤（1）得到的球形氧化铝载体，经干燥、焙烧后得到所述催化剂。
4.根据权利要求3所述的重质油加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）所用拟薄水铝石PB-1和PB-2的重量百分比为20~80:80~20。
5.根据权利要求3或4所述的重质油加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于：所述拟薄水铝石PB-1的孔容为0.7~1.1mL/g，比表面积为150~250m2/g，晶体尺寸d(120)为5~15nm；所述拟薄水铝石PB-2的孔容为0.6~1.0mL/g，比表面积为60~150m2/g，晶体尺寸d(120)为30~50nm。
6.根据权利要求3所述的重质油加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述载体辅料为田菁粉、甲基纤维素、羟甲基纤维素、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺中的一种或者几种，其加入量占所得氧化铝载体重量的0.5~5.0%。
7.根据权利要求3所述的重质油加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）混合时，是将拟薄水铝石PB-1以每小时加入其总用量20~40%的初始加料速率，按每小时减少其总用量2~8%的速率持续加入混料机中，同时将拟薄水铝石PB-2以每小时加入其总用量0.1~10%的初始加料速率，按每小时增加其总用量2~8%的速率持续加入混料机中，并将载体辅料以每小时加入其总用量10~20%的恒定速率持续加入。
8.根据权利要求3所述的重质油加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述胶溶剂为无机酸或/和有机酸中任意一种或几种的水溶液，其质量浓度为1~10%，其加入量占所得氧化铝载体重量的2~8%。
9.根据权利要求3所述的重质油加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述干燥的温度为20~120℃，时间为1~24小时；所述焙烧的温度为500~900℃，时间为1~6小时。
10.根据权利要求3所述的重质油加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述浸渍的时间为0.1~24小时；所述干燥的温度为60~200℃，时间为1~24小时；所述焙烧的温度为400~600℃，时间为1~6小时。
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