[实用新型]一种压缩机箱体金属铸件蜡模高可靠打浆装置

说明书

本实用新型公开了一种压缩机箱体金属铸件蜡模高可靠打浆装置，包括限位金属底座和打浆桶移动套座，所述打浆桶移动套座安装固定在限位金属底座的上端中间位置上，通过设置有打浆桶移动套座结构，使得通过侧边移动缸便于改变位置，打浆桶移动套座的滑块轨道焊接固定在限位金属底座上，中空套管通过下端两侧的限位滑块板套接在滑块轨道上，这样中空套管通过限位滑块板便于在滑块轨道上前后移动，中空套管因两端的侧边限位推动块安装连接在侧边移动缸上，这样因侧边移动缸的伸缩，从而带动侧边限位推动块和中空套管前后移动，因限位滑块板和滑块轨道的限位固定，从而中空套管移动更加稳定可靠，从而中空套管改变金属罐桶的使用位置。

技术领域

本实用新型涉及压缩机箱体金属铸件技术领域，具体涉及一种压缩机箱体金属铸件蜡模高可靠打浆装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。压缩机箱体金属铸件蜡模的时候，需要将蜡模进行搅拌打浆，从而就需要用到压缩机箱体金属铸件蜡模的打浆装置。

目前，现有压缩机箱体金属铸件蜡模打浆装置在使用的时候，通过推动来改变打浆桶的位置，而在推动时，打浆桶不能稳定的固定住，这样在改变打浆桶的位置时不是很稳定的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压缩机箱体金属铸件蜡模高可靠打浆装置，以解决上述背景技术中提出的现有压缩机箱体金属铸件蜡模打浆装置在使用的时候，通过推动来改变打浆桶的位置，而在推动时，打浆桶不能稳定的固定住，这样在改变打浆桶的位置时不是很稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机箱体金属铸件蜡模高可靠打浆装置，包括限位金属底座和打浆桶移动套座，所述打浆桶移动套座安装固定在限位金属底座的上端中间位置上，所述打浆桶移动套座的上端内部设置有金属罐桶，所述打浆桶移动套座的两端位于限位金属底座上设置有侧边移动缸，所述金属罐桶的后侧位于限位金属底座上设置有伸缩缸体，所述伸缩缸体的伸缩杆上端设置有上侧固定板，所述上侧固定板的前端设置有电机夹套，所述电机夹套的内侧设置有驱动电机，所述驱动电机的下端位于金属罐桶上方设置有打浆转杆，所述伸缩缸体、侧边移动缸和驱动电机与外部控制器电性连接。

其中，所述打浆转杆包括固定端头、中间转杆、第一打浆叶和第二打浆叶，所述固定端头的下端设置有中间转杆，所述中间转杆的下端周侧设置有第一打浆叶，所述第一打浆叶的下方位于中间转杆上设置有第二打浆叶，所述固定端头安装连接在驱动电机上。

其中，所述打浆桶移动套座包括中空套管、侧边限位推动块、限位滑块板、滑块轨道和密封套盖，所述中空套管的上端设置有密封套盖，所述中空套管的两端设置有侧边限位推动块，所述中空套管的下端两侧设置有限位滑块板，所述限位滑块板的下端设置有滑块轨道，所述滑块轨道安装连接在限位金属底座上，所述侧边限位推动块安装连接在侧边移动缸上。

其中，所述限位金属底座包括限位移动槽、缸体套孔、金属外壳、防滑胶垫板和推动限位槽，所述金属外壳的两端设置有推动限位槽，所述金属外壳的下端设置有防滑胶垫板，所述金属外壳的上端内侧设置有限位移动槽，所述金属外壳的后端内侧中间设置有缸体套孔，所述金属外壳安装连接在伸缩缸体上。

其中，所述侧边移动缸和打浆桶移动套座通过螺钉固定连接，且所述侧边移动缸对称固定在打浆桶移动套座的外端上。

其中，所述金属罐桶和打浆桶移动套座通过套接的方式固定连接，且所述金属罐桶套接固定在打浆桶移动套座的内部中间。

其中，所述打浆桶移动套座位于限位金属底座的内部中间，且所述打浆桶移动套座的两端呈对称状态。

综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：