[发明专利]一种无缝钢管的制造工艺及其设备

说明书

本发明公开了一种无缝钢管的制造工艺及其设备，将加热后的钢料坯通过夹紧机构夹紧后，移动第二滑板，使钻头对准钢料坯，然后朝向钢料坯移动第一滑板，并且驱动钻头转动进行钻孔，钻孔完成后，退回第一滑板，并移动第二滑板使刮除头垂准钻出的钢管，由于钻头钻孔后，钢管的内壁上还具有很多钻痕，朝向钢管移动第一滑板，刮除头转动，带动刮片将钢管内壁刮平制成无缝钢管，然后将无缝钢管依次进行回火、表面抛光、酸洗、清洗以及烘干等工艺，将整体的圆柱形钢料坯通过转孔的方式制成钢管，由于是整体成型，所以强度大大增高。

技术领域

本发明涉及无缝钢管制造技术领域，具体涉及到一种无缝钢管的制造工艺及其设备。

背景技术

现有技术中无缝钢管的制造工艺大都采用冷轧以及热轧的工艺，以钢卷为原料卷成筒形状，然后将缝隙焊接固定，通过此方式造出的钢管虽然也是无缝的，但是始终不是一体的，结构强度会有所降低。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足之处，本发明提出一种无缝钢管的制造工艺及其设备。

为了实现上述技术效果，本发明采用如下方案：

一种无缝钢管的制造工艺，包括以下步骤：

步骤一：将圆柱形钢料坯放入炉窑中进行加热；

步骤二：将加热后的钢料坯放在制造设备上制成无缝钢管；

步骤三：将无缝钢管送入回火设备内进行回火；

步骤四：将回火后的无缝钢管的表面进行抛光；

步骤五：将抛光后的无缝钢管进行酸洗；

步骤六：将酸洗后的无缝钢管进行清洗并烘干。

一种无缝钢管的制造设备，包括工作台，所述工作台上设有支撑架，所述支撑架的一侧设有夹紧机构，所述工作台上还设有横向导轨，所述横向导轨的方向与无缝钢管钻孔的方形一致，所述横向导轨上匹配滑动设有第一滑板，所述第一滑板通过第二气缸驱动移动，所述第二滑板上设有纵向导轨，所述纵向导轨的方向与横向导轨的方向垂直，所述纵向导轨上匹配滑动设有第二滑板，所述第二滑板通过第三气缸驱动移动，所述第二滑板上沿着纵向导轨的方向并列设有第一立柱以及第二立柱，所述第一立柱上水平转动设有第一转轴，所述第一转轴朝向夹紧机构的一端通过第一安装头安装有用于钻孔的钻头，所述钻头的前端形成第一尖端，所述第一转轴的另一端连接第一旋转电机，所述第二立柱上水平转动设有第二转轴，所述第二转轴朝向夹紧机构的一端通过第二安装头安装有刮除头，所述刮除头的侧壁上设有若干沿着刮除头的长度设置的刮片，若干刮片围绕刮除头均匀分布，所述第二转轴的另一端连接第二旋转电机。

优选的技术方案，所述夹紧机构包括固定设于支撑架的安装圆环，所述安装圆环的外壁四周均匀安装有三个第一气缸，三个第一气缸的伸缩杆均伸入安装圆环内，并朝向安装圆环的中心设置。

优选的技术方案，所述第一气缸的伸缩杆的端部设有橡胶垫。

优选的技术方案，所述刮除头的前端形成第二尖端，所述刮片的前端沿着第二尖端的斜面倾斜设置。

优选的技术方案，所述工作台的台面上具有凹槽，所述凹槽内可拆卸放有废屑槽。

优选的技术方案，所述钻头可拆卸安装于第一安装头上，所述刮除头可拆卸安装于第二安装头上。

与现有技术相比，有益效果为：

本发明结构简单，使用方便，将整体的圆柱形钢料坯通过转孔的方式制成钢管，由于是整体成型，所以强度大大增高。

附图说明

图1是本发明制造设备的结构示意图。