[发明专利]一种烧结布料的压料方法及其装置

权利要求书

1.一种烧结布料的压料方法，其特征在于，根据初始料层的状态，使压料板在压料的同时产生不同方向的转动，从而使压实后的料层密实度更加均匀，料面更加平整，具体包括以下步骤：

1)启动初始料层测厚仪(5)、一次压料测厚仪(6)、二次压料测厚仪(7)，初始料层测厚仪获取料面宽度方向上所有采样点的料层厚度数值；

2)计算出初始料层的平均层厚H_平均，同时计算出初始料层左侧平均层厚H_左平均，以及右侧平均层厚H_右平均；

3)将初始料层的平均层厚H_平均mm减去8-10mm作为一次压料测厚仪的控制目标值，并参与第一压料机构(1)中第一电缸(11)的升降调节；

4)使第一压料板(14)、第二压料板(24)均垂直于烧结台车的行走方向而处于初始状态，即第一横梁(17)右端的第一感应头(112)处于第一中接近开关(19)的感应位置，第二横梁(27)右端的第二感应头(212)处于第二中接近开关(29)的感应位置；

5)烧结台车(4)行走；

6)将H_左平均和H_右平均进行比较，当|H_左平均-H_右平均|≤5mm时，第一压料板(14)按顺时针方向转动,直至第一感应头处于第一后接近开关(111)的感应位置并停留，然后返回到初始状态，使第一感应头处于第一中接近开关(19)的感应位置并停留,再按逆时针方向转动,直至第一感应头处于第一前接近开关(110)的感应位置并停留，最后再返回到初始状态并停止；当H_右平均-H_左平均＞5mm时，第一压料板按逆时针方向转动,直至第一感应头处于第一前接近开关的感应位置并停留，然后返回到初始状态并停止；当H_左平均-H_右平均＞5mm时，第一压料板按顺时针方向转动,直至第一感应头处于第一后接近开关的感应位置并停留，然后返回到初始状态并停止；

7)将一次压料测厚仪(6)获取的一次压料后的料层层厚H_一次压料减去3-5mm作为二次压料测厚仪的控制目标值，并参与到第二压料机构(2)中第二电缸(21)的升降调节；

8)在第一压料板运转的同时,第二压料板(24)作适应性运转；

9)将二次压料测厚仪(7)获取的二次压料后的料层层厚H_二次压料作为压料的最终参数。

2.根据权利要求1所述的压料方法，其特征在于：所述步骤6)中第一感应头在每一感应位置所停留的时间为T_停留＝L/S，其中L为烧结台车的长度(m)，S为烧结台车行走的速度(m/min)。

3.根据权利要求1所述的压料方法，其特征在于：所述步骤8)中第二压料板作适应性运转是指第二压料板仅进行压料动作，不产生转动。

4.根据权利要求1所述的压料方法，其特征在于：所述步骤8)中第二压料板作适应性运转是指第二压料板在进行压料动作的同时，还与第一压料板同步转动。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的压料方法，其特征在于：所述步骤2)中初始料层左侧平均层厚H_左平均的计算是提取初始料层测厚仪左侧多个采样点的平均值，初始料层右侧平均层厚H_右平均的计算是提取初始料层测厚仪右侧多个采样点的平均值。