[发明专利]一种含油污泥热解提馏油净化系统及净化方法在审
申请号: | 202210813298.2 | 申请日: | 2022-07-11 |
公开(公告)号: | CN115193128A | 公开(公告)日: | 2022-10-18 |
发明(设计)人: | 丛轮刚;南海娟;李刚;张立峰;李彩霞;刘吉坡;郭齐 | 申请(专利权)人: | 西部宝德科技股份有限公司 |
主分类号: | B01D29/68 | 分类号: | B01D29/68;B01D29/50;B01D35/16;B01D35/12;B01D29/60;C02F11/10;C10G1/02;C10G1/00 |
代理公司: | 广州三环专利商标代理有限公司 44202 | 代理人: | 黄小雪 |
地址: | 710201 陕西省西安市*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 含油 污泥 热解提馏油 净化系统 净化 方法 | ||
1.一种含油污泥热解提馏油净化系统,其特征在于,包括:双过滤器、双向充料管线、储油罐1、污油罐5、清洗管线组和热载体发生系统6;
所述双过滤器包括主过滤器2和副过滤器3;所述主过滤器2和所述副过滤器3的滤芯分别为管状烧结金属滤芯、楔形网滤芯或陶瓷滤芯中的任一种;所述主过滤器2和所述副过滤器3分别设置有远传压力表,用于监测并记录过滤器的运行压力;
所述双向充料管线上设置有充料控制阀7和双向充料阀9,所述充料控制阀7一端与双向充料阀9一端连接,另一端与所述主过滤器2连接,所述双向充料阀9的另一端与所述副过滤器3连接,以在所述主过滤器2向副过滤器3切换过滤之前,将所述主过滤器2内的热解提馏油分流充入所述副过滤器3内,直至所述副过滤器3内部压力与所述主过滤器2的运行压力相同;
所述清洗管线组包括泄压管线a、反吹气管线b和清洗液管线c,以对所述主过滤器2进行清洗;
所述主过滤器2包括进料口、出料口、排污口、泄压口、反吹气口和清洗液入口;
所述储油罐1与所述进料口连接,所述污油罐5与所述排污口连接,所述热载体发生系统6与所述出料口连接,所述泄压管线a与所述泄压口连接,所述反吹气管线b与所述反吹气口连接,所述清洗液管线c与所述清洗液入口连接。
2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述清洗管线组还包括:蒸汽管线d,与所述反吹气口连接,以将蒸汽充入所述主过滤器2中进行浸热清洗。
3.根据权利要求2所述的系统,其特征在于,所述主过滤器2底部设置有导淋口,与外界连通,以将所述主过滤器2内浸热清洗后的污液排出。
4.根据权利要求2所述的系统,其特征在于,所述主过滤器2内部设置有管板18,外部设置有远传压差计19;所述管板18将所述主过滤器2内部分为上腔体和下腔体;所述远传压差计19一端与所述上腔体连接,另一端与所述下腔体连接,以监测所述上腔体和所述下腔体之间的压差;
所述热载体发生系统6、所述泄压管线a、所述反吹气管线b和所述蒸汽管线d,分别与所述上腔体连通;
所述储油罐1、所述污油罐5和所述清洗液管线c,分别与所述下腔体连通。
5.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述污油罐5还与火炬放空系统连接。
6.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述储油罐1设置有返液口,与所述主过滤器2的排污口连接,以对所述主过滤器2清洗后的污液进行回收。
7.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述滤芯的滤孔孔径范围在0.1~35μm之间。
8.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,
所述泄压管线设置有泄压控制阀8和泄压排气阀10;
所述反吹气管线设置有反吹进气阀11;
所述清洗液管线设置有清洗液充液阀13;
所述主过滤器2与所述储油罐1连接处设置有进料阀17;
所述主过滤器2与所述热载体发生系统6连接处设置有出料阀16;
所述主过滤器2与所述污油罐5连接处设置有排污阀14。
9.一种含油污泥热解提馏油的净化方法,其特征在于,该方法应用于权利要求1~8中任一项所述的含油污泥热解提馏油净化系统,包括:
热解提馏油从所述储油罐1充入所述主过滤器2中;
所述主过滤器2对所述热解提馏油过滤至设定时间后,在过滤的同时通过所述双向充料管线将所述主过滤器2中的热解提馏油分流充入所述副过滤器3,直至所述副过滤器3内部压力与所述主过滤器2的运行压力相同;
所述副过滤器3对所述热解提馏油进行过滤。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,通过所述副过滤器3对所述热解提馏油进行过滤之后,所述方法还包括:
通过所述泄压管线a对所述主过滤器2泄压;
对所述主过滤器2泄压后,通过所述反吹气管线b对所述主过滤器2通入反吹气;
通过所述清洗液管线c对所述主过滤器2进行浸泡清洗;
对所述主过滤器2进行清洗后,监测所述主过滤器2上腔体和下腔体之间的压差;若所述压差高于设定值,则打开所述蒸汽管线d,向所述主过滤器2内部充入蒸汽直至其内部压力达到设定压力,浸热一定时间后打开导淋口将污液排出。
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