[发明专利]一种双相不锈钢盘条的轧制方法

说明书

本发明属于不锈钢盘条轧制领域，具体涉及一种双相不锈钢盘条的轧制方法。本发明所述轧制方法，得到的双相不锈钢盘条的直径范围为Φ5.5～15mm，轧制方法包括连铸坯准备、连铸坯加热、连铸坯开坯、中间坯加热、高线轧制及冷却，进一步还包括中间坯修磨。本发明采用连铸坯开坯后轧制双相不锈钢盘条，代替原有的模铸锭锻造后轧制的工艺，能有效提高生产效率，提高轧制成材率。本发明优化开坯加热温度和开坯过程压下，优化中间坯加热温度和高线轧制过程温度，轧制过程配有感应加热设备在线升温，轧制后采用斯泰尔摩线实现快速冷却，解决了双相不锈钢轧制开裂、成品表面翘皮、裂纹问题，轧制后盘条表面质量优良，组织均匀无析出，综合成材率高。

技术领域

本发明涉及不锈钢盘条轧制领域，具体涉及一种双相不锈钢盘条的轧制方法。

背景技术

双相不锈钢(DSS)中含有等体积分数的奥氏体和铁素体，兼有奥氏体不锈钢所具有的优良韧性、焊接性和铁素体不锈钢所具有的高强度、耐氯化物应力腐蚀性能，已被广泛应用于石油化工、海水淡化、造纸等工业中。但奥氏体和铁素体在变形时不均匀的应力和应变分布，使双相不锈钢热轧过程中容易产生表面裂纹，生产难度较大，目前国内只有极少数钢厂可以生产，生产方法主要为模铸坯锻造+修磨+高线轧制的方式，此方法采用模铸坯，生产周期较长且综合成材率较低。

目前国内对双相不锈钢盘条的生产方法研究较少，多数专利公布了对双相不锈钢的成分和优化设计过程，但对生产方法公布较少，且多数公布的是双相不锈钢板材或管材的制备方法，未见对双相不锈钢盘条制备方法的详细介绍。

专利号CN 113652602A，公布了《高性能双相不锈钢钢丝绳合金材料及其制备方法》，本发明公布了从双相不锈钢钢坯到双相不锈钢钢丝的整个线路，但其中未详述钢坯轧制成盘条过程。专利号CN 110475895A，公布了《双相不锈钢及其制造方法》，本发明公布了一种提高双相钢耐腐蚀性方法，但并未对如何热加工进行描述。专利号CN 111344426A，公布了《双相不锈钢以及双相不锈钢的制造方法》，本发明公布了一种双相不锈钢，叙述了轧制的加热温度，但其他未作详述，且此温度适合轧制板材，不适合盘条生产。

现有技术中，一是采用连铸坯直接轧制，虽然具有能效率高、损耗低的优势，但此方法轧制开裂、报废机率大，综合成材率不足50％，且容易造成堆钢事故，国内多家钢厂在前期开发时都采用此方法，导致报废了大量产品，因此现已很少使用；二是采用模铸坯锻造+修磨+高线轧制的方式，此方法为现有主流生产方式，但此方法生产周期较长且综合成材率较低，综合成材率不足80％。因此目前对于双相不锈钢盘条的生产方法仍是本领域大力研究的难点之一。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术问题，提供一种双相不锈钢的轧制方法，实现采用连铸坯轧制双相不锈钢盘条的目的，有效提高生产效率，提高综合成材率；同时解决了双相不锈钢轧制开裂、成品表面翘皮、裂纹问题，提高盘条表明质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双相不锈钢盘条的轧制方法，包括以下步骤：

(1)对200×200～260×260(单位mm)的连铸方坯进行加热；

(2)加热后的连铸方坯开坯至150×150～160×160(单位mm)的中间坯；

(3)中间坯加热后进行高线轧制，轧制后快速冷却至不高于250℃，得到双相不锈钢盘条。

优选的，所述步骤(1)中连铸方坯的坯料表面要求平整，无肉眼可见缺陷。