[发明专利]一种厚玻璃的成型装置及方法

说明书

本发明公开了一种厚玻璃的成型装置及方法。所述成型装置包括：漏料机构，其位于加热炉的内部，用于提供玻璃液；浇铸机构，其位于加热炉的内部，且所述浇铸机构的表面设有Pt内衬板；废料收集机构，其位于加热炉的下方，用于成型前废玻璃液的清除。该成型装置解决了现有玻璃成型装置在成型厚玻璃时光学均匀性差的问题，提高了玻璃成型质量。该方法属于间歇式生产，适合小批量、多尺寸规格、厚玻璃成型，尤其是适合厚度≥30mm的玻璃成型。

技术领域

本发明涉及玻璃制备领域，具体涉及一种厚玻璃的成型装置及方法。

背景技术

利用浮法或溢流成型方法可实现厚度25mm以下玻璃成型，现有装备与技术无法成型厚度更大的玻璃。目前，一些特定光学系统，如深空探测、高精度成像、激光防护等，迫切需要30-60mm厚度的光学玻璃，而且光学均匀性达到5×10^-6。现有工艺主要采用浇铸成型传统方法，导致气泡、条纹等玻璃成型缺陷多，光学均匀性无法达到要求。基于特定光学系统对大厚度玻璃的应用需求，开展大厚度高均匀玻璃成型装置及方法研究，具有重要意义。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于，提供一种厚玻璃的成型装置及方法，解决了现有玻璃成型装置在厚玻璃成型时产品光学均匀性差等问题，提高了大厚度玻璃的成型质量。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种厚玻璃的成型装置，所述成型装置包括：

漏料机构，其位于加热炉的内部，用于提供高质量玻璃液；

浇铸机构，其位于加热炉的内部，且所述浇铸机构的表面设有Pt内衬板；

废料收集机构，其位于加热炉的下方，用于成型前废玻璃液的清除。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的一种厚玻璃的成型装置，其中所述漏料机构包括：

Pt漏料管，其与坩埚底部相通，用于提供成型玻璃液；所述Pt漏料管包括中空的管体及设置于所述管体下端的漏嘴，所述漏嘴呈圆形；

空心Pt管，其与所述Pt漏料管的一侧连接；通电时，所述空心Pt管充当电极对漏料管口进行加热，使管内玻璃液流出；通入冷空气时，所述空心Pt管通过对漏料口的冷却，停止玻璃液漏出。

优选的，前述的一种厚玻璃的成型装置，其中所述浇铸机构包括：

加热炉；

斜模具，其位于所述Pt漏料管的正下方，所述斜模具设置于加热炉内；

所述斜模具的斜面、加热炉的底部、侧面以及出料面均设置有Pt内衬板，通电时，Pt内衬板发热，为模具空间提供热量；

所述斜模具和Pt内衬板形成浇铸成型区域。

优选的，前述的一种厚玻璃的成型装置，其中所述斜模具为高铌钛铝合金材质或镍基合金材质，其斜面与底面形成的直线形斜坡的坡角α为40°-50°。

优选的，前述的一种玻璃的成型装置，其中所述斜模具的下端面中心曲率R为8-15mm，所述斜模具的下端面与加热炉底部Pt内衬板的夹角β为60-80°。

优选的，前述的一种厚玻璃的成型装置，其中所述浇铸成型区域的温度为1200℃-1420℃。

优选的，前述的一种厚玻璃的成型装置，其中所述加热炉右侧设置有活动炉门。

优选的，前述的一种厚玻璃的成型装置，其中所述废料收集机构包括切刀、气动阀和废料收集器；所述切刀位于加热炉底部Pt内衬的下面，气动阀位于切刀的一侧，所述切刀的内部为中空结构，所述废料收集器位于加热炉的下方，并与加热炉的排料口相对。