[发明专利]电梯导轨超高精度加工生产工艺

权利要求书

1.电梯导轨超高精度加工生产工艺，其特征在于，包括阳大背铣削、阴大背铣削、阳榫铣削、阴榫铣削、阳钻孔、阴钻孔工艺，所述阳大背铣削、阳榫铣削、阳钻孔工艺均通过一铣削钻孔一体机完成；

所述铣削钻孔一体机，包括机架和设置在机架上的导轨背面铣削装置、阳榫铣削装置和钻孔装置，所述阳榫铣削装置位于导轨背面铣削装置的侧面，钻孔装置位于导轨背面铣削装置的上面；

所述导轨背面铣削装置包括水平设置的第一丝杠和套设在第一丝杠上的第一螺母套，所述第一螺母套上，固定连接有一水平铣刀刀架，所述水平铣刀刀架上，架设有一垂直于第一丝杠的水平铣刀，用于水平向前移动时铣削导轨背面，所述水平铣刀刀架的两端，还穿设在架设在机架上、位于第一丝杠两侧的水平导轨上；

所述阳榫铣削装置包括竖直设置的第二丝杠和套设在第二丝杠上的第二螺母套，所述第二螺母套上，固定连接有一垂直铣刀刀架，所述垂直铣刀刀架上，相对地架设有一对垂直于第二丝杠的垂直铣刀，用于向上移动时铣削阳榫的两侧面，所述垂直铣刀刀架的两端，还穿设在架设在机架上、位于第二丝杠两侧的垂直导轨上；

所述钻孔装置包括固定架设在机架上的气缸和与气缸的活动端连接的钻孔单元，所述钻孔单元包括固定架和固定在固定架上四个钻头。

2.根据权利要求1所述的电梯导轨超高精度加工生产工艺，其特征在于，所述钻孔单元的固定架的两侧，还套设在与气缸的活动杆相平行的导向杆上。

3.根据权利要求1所述的电梯导轨超高精度加工生产工艺，其特征在于，所述第一丝杠、第二丝杠、水平铣刀、垂直铣刀和四个钻头，均通过电机进行带动转动。

4.根据权利要求1所述的电梯导轨超高精度加工生产工艺，其特征在于，所述水平铣刀刀架位于垂直铣刀刀架的上方，且垂直铣刀刀架位于水平导轨内侧，水平铣刀刀架先往前移动去铣削导轨背面、空出位置后，垂直铣刀刀架再往上移动去铣削阳榫，都完成铣削后，垂直铣刀刀架先归位，水平铣刀刀架再归位，由此实现不相互干涉。

5.根据权利要求1所述的电梯导轨超高精度加工生产工艺，其特征在于，所述电梯导轨超高精度加工生产工艺具体包括：来料检验、调扭、刻炉号、除锈、粗整形、涂漆、烘干、刨加工、半精整、阳大背铣削、阴大背铣削、阳榫铣削、阴榫铣削、阳钻孔、阴钻孔、锪孔、精整/自动检测、检验、预组装、补漆涂油贴膜、套保护套保护夹、包装、发运出厂。

6.根据权利要求5所述的电梯导轨超高精度加工生产工艺，其特征在于，所述来料检验工艺中要求材料为Q235-A热轧型钢，化学成份C≤0.22%，S≤0.045%，P≤0.045%，机械性能抗拉强度375-520MPa,延伸率≥24%。

7.根据权利要求6所述的电梯导轨超高精度加工生产工艺，其特征在于，所述除锈工艺通过抛丸除锈，要求导轨毛坯表面无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈等附着物，抛丸钢丸量：≥1.5T。

8.根据权利要求7所述的电梯导轨超高精度加工生产工艺，其特征在于，所述涂漆工艺中，要求油漆厚度 25-100um,油漆粘度采用涂4杯（40-60S）；烘箱温度60-80°C。