[发明专利]一种高炉检修填充式放残铁的方法

说明书

本发明涉及高炉检修方法技术领域，具体涉及一种高炉检修填充式放残铁的方法，前期准备时，确定高炉残铁口的位置、炉内残铁量和所需铁水罐的数量，按要求制作残铁沟和残铁工作平台，清理高炉和现场的积水并做好防护工作后，进行放残铁操作，预休风时出尽铁渣，切割冷却壁外面炉壳满足对接残铁沟后，烧开残铁口并清理内部碳捣料层和杂物，残铁沟内位于残铁口的下方须砌筑耐火砖套，在残铁口须做好泥套，然后向炉内钻炭砖，见红时用氧气烧开冷却壁，然后用风钻钻至750‑800℃，然后改用氧气烧至出残铁，残铁沿残铁沟流入罐内，炉内残铁排完后拉走铁水罐进行后续工序。

技术领域

本发明涉及高炉检修方法技术领域，具体涉及一种高炉检修填充式放残铁的方法。

背景技术

在钢铁冶炼领域，根据高炉冶炼情况、炉衬内壁侵蚀情况、炉壳裂缝等问题，需要定期停炉大修。在高炉出完最后一炉铁休风后，高炉内部仍然有大量的残余铁水，这时就需要在高炉的炉皮上开残铁口，然后拆除冷却壁，最后对内部的炭砖等耐材进行开孔操作，最后放出炉缸内部的残铁。利用的放残铁施工方式，过程复杂，耗时较长，申请人经过实践分析，提供了一种新式高炉放残铁的方法。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种高炉检修填充式放残铁的方法，前期准备时，确定高炉残铁口的位置、炉内残铁量和所需铁水罐的数量，按要求制作残铁沟和残铁工作平台，清理高炉和现场的积水并做好防护工作后，进行放残铁操作，预休风时出尽铁渣，切割冷却壁外面炉壳满足对接残铁沟后，烧开残铁口并清理内部碳捣料层和杂物，残铁沟内位于残铁口的下方须砌筑耐火砖套，在残铁口须做好泥套，然后向炉内钻炭砖，见红时用氧气烧开冷却壁，然后用风钻钻至750-800℃，然后改用氧气烧至出残铁，残铁沿残铁沟流入罐内，炉内残铁排完后拉走铁水罐进行后续工序。

本发明的公开的内容为一种高炉检修填充式放残铁的方法，包括以下步骤：

S1、前期准备：

a、确定高炉残铁口的位置、炉内残铁量和所需铁水罐的数量，

b、制作残铁沟，

c、制作残铁口工作平台，

d、由风口平台引压缩空气管道和氧气管道至残铁口平台备用，

e、清理炉底排水槽和高炉车间炉基积水，凡残铁流经的地面须保持干燥并铺上300mm厚干黄沙，有水沟和窨井的地方须加盖密封并排尽积水，在残铁口下方及周围、残铁沟下部及沿线铁路两侧、轨道满铺河砂，设置残铁坑，防止铁水外溢发生爆炸；

S2、放残铁操作：

a、预休风时加大开口机角度，使铁口角度逐渐加大，最终要确保铁口角度大于12°，预休风时放撇渣器，砂口眼前端用沙子堵，出最后一炉铁时，保证铁罐充足，出尽渣铁，

b、按照图纸尺寸标出割炉皮的尺寸，割冷却壁外面炉壳满足对接残铁沟，

c、高炉休风后，烧开残铁口部分的冷却壁，清理里面的碳捣料层和杂物，严禁向该部位打水清扫，炭砖表面测温后由停炉小组最终确认残铁眼位置，在残铁沟内位于残铁口的下方须砌筑耐火砖套，在残铁口须做好泥套，以防向下漏铁损坏炉皮发生爆炸，

d、向炉内钻炭砖，每钻200mm进行测温，孔道见红时停钻，改用氧气烧，烧开冷却壁后用风钻钻至温度显示750-800℃，改用氧气烧，直至残铁留出，用氧气管据高炉炉缸及侵蚀情况按8-15°角度斜向上不间断烧，

e、残铁流出后专人看护确保流入罐内，出现断流要及时捅开或用氧气烧开残铁口，保证残铁放净，

f、放残铁过程中及时取样化验，

g、根据放残铁量，确认残铁放净后，拉走铁水罐交后续工序。

进一步的，所述S2的c步骤前，须关闭炉内外包括气密箱在内的一切打水，炉顶、重力和干法除尘器氮气不停，确认已经关死所有漏水冷却壁通水，残铁口部位冷却壁已关死，拆除其管子用压缩空气吹干净冷却壁内残余水，确认高炉已经切断与煤气总网的联系，残铁口地面周围无积水，已经铺好沙子。