[发明专利]一种高炉检修填充式放残铁的方法

权利要求书

1.一种高炉检修填充式放残铁的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、前期准备：

a、确定高炉残铁口的位置、炉内残铁量和所需铁水罐的数量，

b、制作残铁沟，

c、制作残铁口工作平台，

d、由风口平台引压缩空气管道和氧气管道至残铁口平台备用，

e、清理炉底排水槽和高炉车间炉基积水，凡残铁流经的地面须保持干燥并铺上300mm厚干黄沙，有水沟和窨井的地方须加盖密封并排尽积水，在残铁口下方及周围、残铁沟下部及沿线铁路两侧、轨道满铺河砂，设置残铁坑，防止铁水外溢发生爆炸；

S2、放残铁操作：

a、预休风时加大开口机角度，使铁口角度逐渐加大，最终要确保铁口角度大于12°，预休风时放撇渣器，砂口眼前端用沙子堵，出最后一炉铁时，保证铁罐充足，出尽渣铁，

b、按照图纸尺寸标出割炉皮的尺寸，割冷却壁外面炉壳满足对接残铁沟，

c、高炉休风后，烧开残铁口部分的冷却壁，清理里面的碳捣料层和杂物，严禁向该部位打水清扫，炭砖表面测温后由停炉小组最终确认残铁眼位置，在残铁沟内位于残铁口的下方须砌筑耐火砖套，在残铁口须做好泥套，以防向下漏铁损坏炉皮发生爆炸，

d、向炉内钻炭砖，每钻200mm进行测温，孔道见红时停钻，改用氧气烧，烧开冷却壁后用风钻钻至温度显示750-800℃，改用氧气烧，直至残铁留出，用氧气管据高炉炉缸及侵蚀情况按8-15°角度斜向上不间断烧，

e、残铁流出后专人看护确保流入罐内，出现断流要及时捅开或用氧气烧开残铁口，保证残铁放净，

f、放残铁过程中及时取样化验，

g、根据放残铁量，确认残铁放净后，拉走铁水罐交后续工序。

2.如权利要求1所述的一种高炉检修填充式放残铁的方法，其特征在于：所述S2的c步骤前，须关闭炉内外包括气密箱在内的一切打水，炉顶、重力和干法除尘器氮气不停，确认已经关死所有漏水冷却壁通水，残铁口部位冷却壁已关死，拆除其管子用压缩空气吹干净冷却壁内残余水，确认高炉已经切断与煤气总网的联系，残铁口地面周围无积水，已经铺好沙子。

3.如权利要求1所述的一种高炉检修填充式放残铁的方法，其特征在于：所述S1的b步骤中，首先将钢板制成槽状，内部衬砌耐火砖后，在砖上浇筑或捣打耐火材料，使用前需对残铁沟进行烘烤。

4.如权利要求3所述的一种高炉检修填充式放残铁的方法，其特征在于：所述钢板厚度为8mm，残铁沟总厚度为350mm。

5.如权利要求4所述的一种高炉检修填充式放残铁的方法，其特征在于：所述S1的b步骤中，残铁沟跨过的水管须停水排空，对上半部管道进行耐材保护措施，残铁沟平台及两侧的管道、阀门和水泥立柱进行保护措施。

6.如权利要求1所述的一种高炉检修填充式放残铁的方法，其特征在于：所述残铁口工作平台需安装牢固，平台上铺捣打料，平台设有上下安全走梯，走梯的坡度不大于45°。

7.如权利要求3或6所述的一种高炉检修填充式放残铁的方法，其特征在于：所述S1的b、c两步骤须在预休风前一天完成。

8.如权利要求1所述的一种高炉检修填充式放残铁的方法，其特征在于：所述S1的d步骤中，在残铁口工作平台上位于残铁口两侧各设有一个氧气压力不小于0.1Mpa的高压氧气包，残铁口工作平台上安全位置另设3个低压氧气包，低压氧气包用于用氧气吹残铁沟内的凝铁。

9.如权利要求1所述的一种高炉检修填充式放残铁的方法，其特征在于：所述S2的c步骤中，确认第一段残铁沟三面与炉皮焊接，四周用捣打料捣实并烘干，用高密度粘土砖制作耐火砖套，与第一段残铁沟前端接触牢靠，砖缝隙须泥浆饱满，较大的缝隙用捣打料填实，所述泥套须外大里小，泥套外保证150*150mm，向里逐渐缩小，确保捣实烘干无缝隙。

10.如权利要求9所述的一种高炉检修填充式放残铁的方法，其特征在于：所述S2的d步骤中，钻炭砖时须外口开大，保持炭砖表面口不小于100mm且不大于150mm。