[发明专利]780MPa级高扩孔冷轧双相钢及其酸轧工序的焊接方法

说明书

本发明公开了一种780MPa级高扩孔冷轧双相钢及其酸轧工序的焊接方法，通过对780MPa级高扩孔冷轧双相钢的组分按C：0.05～0.163％、Si：0.40～0.90％、Mn：1.50～2.30％、P≤0.017％、S≤0.008％、Als：0.010～0.080％、N≤0.008％、Cr：0.10～0.40％、Nb：0.01～0.05％；其余元素为Fe及不可避免的杂质进行控制。焊接即选用780MPa级高扩孔冷轧双相钢作为衔接材，将衔接材和原料钢卷剪切后，使衔接材和原料钢卷的焊接面对齐并处于同一水平面上再添加焊丝进行焊接，焊接后对焊缝进行焊后退火、打磨处理，并通过测量焊缝厚度、杯突试验对焊缝质量进行检查。从而有效的解决了现有技术存在的生产过程中不稳，生产效率不高的技术问题，达到了提供一种能保证780MPa级高扩孔冷轧双相钢酸轧工序生产稳定、高效的目的。

技术领域

本发明涉及轧钢生产工艺技术领域，尤其涉及一种780MPa级高扩孔冷轧双相钢以及一种用于780MPa级高扩孔冷轧双相钢酸轧工序的焊接方法。

背景技术

利用焊接设备将前后两个钢卷焊接起来实现钢铁企业的连续生产，是提高生产效率、降低生产成本的重要工艺技术手段。被广泛应用于酸轧联合生机组、连续退火/镀锌机组等以实现连续高效的生产。激光焊是一种通过聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。由于激光具有折射、聚焦等光学性质，使得激光焊具有热输入低、焊接变形小，不受电磁场影响等特点被广泛应用于酸轧联合机组进行原料的焊接。若焊接效果不加，容易在酸洗和冷轧过程中发生沿焊缝断带事故，不利于连续生产严重影响生产效率和生产安全，需要对其生产节奏、过渡材、焊接关键工艺等进行详细研究，以便获得良好的焊接质量促进连续、高效的生产。

公开号为CN 112025081A的专利文献公开了一种激光焊机焊接QP980及以上超高强钢焊接方法，包括以下步骤：1)调整激光焊机的工作流程，先调整入口段，再调整出口段，最后调整中间段；2)调整保护气喷嘴位置；3)调整横吹气压；4)过渡料选择；5)采用水冷装置降温；

6)优化焊接参数；7)采用QCDS焊缝检测系统实时监控焊缝质量；8)优化预热及退火装置；9)生产焊接之前的设备维护，实现了碳当量为0.575％以上焊接性较差QP980的生产，但该技术方案对生产节奏、过渡材选择依据、原料要求、带头/尾处理、气体保护以及焊缝质量评估等进行介绍，不利于焊接全流程的指导，对国内外相同类型设备生产780MPa级高扩孔冷轧双相钢的推广不利。

公开号为CN 104842056A的专利文献公开了一种超高强双相钢激光拼焊板焊缝增塑装置及工艺，通过将超高强双相钢拼焊板的焊缝置于导热材料与冷却板之间，保证焊接板材的平整度的同时采用电磁吸盘精确定位对材料进行装配；接通高频加热线圈调整输出功率，保证输出温度800～850℃，保温时间3～5min，对焊缝组织进行奥氏体化；采用注有冷却液的冷却板对超高强双相钢拼焊板的焊缝进行快速冷却；调整高频加热线圈输出功率，保证输出温度250-300℃，保温5～30s；降低冷却液流速，提高高频加热线圈输出功率，保证输出温度300～380℃，保温时间10～90s，对焊缝进行局部配分过程；将高频加热线圈输出功率减小到零；采用注有冷却液的冷却板对超高强双相钢拼焊板的焊缝进行快速冷却至室温。得到的焊缝晶粒尺寸平均值1.5μm-4.0μm，超高强钢双相钢拼焊板杯突值为7.3～9.9mm，拼焊板杯突值提高了43％。但该技术方案对生产节奏、过渡材选择依据、原料要求、带头/尾处理、焊接关键工艺参数等未进行详述，且设备进行了特殊改造，不利于使用常规机组完成酸轧原料的焊接。