[发明专利]780MPa级高扩孔冷轧双相钢及其酸轧工序的焊接方法

权利要求书

1.780MPa级高扩孔冷轧双相钢，其特征在于：按重量百分比计包括C：0.05～0.163％、Si：0.40～0.90％、Mn：1.50～2.30％、P≤0.017％、S≤0.008％、Als：0.010～0.080％、N≤0.008％、Cr：0.10～0.40％、Nb：0.01～0.05％；其余元素为Fe及不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的780MPa级高扩孔冷轧双相钢，其特征在于：按重量百分比计包括C：0.07～0.13％、Si：0.40～0.70％、Mn：1.90～2.25％、P≤0.012％、S≤0.006％、Al：0.025～0.065％、N≤0.004％、Cr：0.10～0.30％、Nb：0.010～0.35％；其余元素为Fe及不可避免的杂质。

3.用于如权利要求2所述的780MPa级高扩孔冷轧双相钢酸轧工序的焊接方法，其特征在于：所述焊接选用780MPa级高扩孔冷轧双相钢作为衔接材，将衔接材和原料钢卷剪切后，使衔接材和原料钢卷的焊接面对齐并处于同一水平面上再添加焊丝进行焊接，焊接后对焊缝进行焊后退火、打磨处理，并通过测量焊缝厚度、杯突试验对焊缝质量进行检查；

其中，钢卷焊接前需冷却至≤80℃，焊接前后的两个钢卷中强度较高带钢的屈服强度应不高于强度较低钢带屈服强度的1.5倍；

焊接所选用衔接材的碳当量按照下述公式计算的数值控制在0.25～0.65范围内，所述碳当量公式为Ceq＝C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14(％)；

焊丝的化学成分为C：0.02～0.15％、Si：0.50～1.0％、Mn：1.25～2.00％、P≤0.030％、S≤0.030％、Cu≤0.50％、Ti+Zr：0.02～0.30％；

焊接后通过热循环对焊缝进行热处理，功率为40kW，频率为30kHz，焊缝热处理电流补偿量为0～15％，焊缝热处理的加热过程中要求加热速度≤20℃/s，冷却时以冷速≤15℃/s冷却至300℃以下后进行空冷。

4.如权利要求3所述的用于780MPa级高扩孔冷轧双相钢酸轧工序的焊接方法，其特征在于：所述剪切采用双切剪，剪切过程中剪刃与钢带之间的倾角为2°，剪刃间隙范围控制为0.30～0.65mm。

5.如权利要求4所述的用于780MPa级高扩孔冷轧双相钢酸轧工序的焊接方法，其特征在于：所述剪刃间隙的控制根据钢带厚度按下述要求确定，当带钢厚度≤2.5mm时剪刃间隙为0.30mm，带钢厚度每增加0.5mm则剪刃间隙增加0.05mm；剪刃按照周期≤7800t或剪切次数≤13500次进行更换，每次更换剪刃后都应对剪刃的侧间隙进行标定，确保剪切横截面与带钢纵向成90°，且需确保证剪切端面光滑、平直，无毛刺、分层等缺陷。

6.如权利要求3所述的用于780MPa级高扩孔冷轧双相钢酸轧工序的焊接方法，其特征在于：剪切时，钢卷的切除长度按照下述要求进行控制，保证板形及表面质量后进行焊接；

所述切除长度控制要求为：当带钢厚度t＜2.75mm时切除长度为5.2mm，当2.75mm≤带钢厚度t＜4.0mm时切除长度为4.3mm，当带钢厚度t≥4.0mm时切除长度为3.5mm，并确保带头带尾的缺陷能完全切除，不会恶化焊接质量。

7.如权利要求3所述的用于780MPa级高扩孔冷轧双相钢酸轧工序的焊接方法，其特征在于：所述带钢的表面平直度要求为≤245umit，镰刀弯要求为≤25mm/10m，h_c-h₄₀的凸度要求为≤150μm。