[发明专利]一种耐高温带颈平焊法兰及加工工艺

说明书

本发明公开了一种耐高温带颈平焊法兰及加工工艺，包括带颈平焊法兰本体，所述带颈平焊法兰本体的表面开设有法兰孔，所述带颈平焊法兰本体的表面装设有带颈凸块，所述带颈平焊法兰本体的背面开设有第二凹槽，所述带颈平焊法兰本体的外侧装设有套块，所述套块的内部开设有插设槽，所述套块的内部开设有第二螺丝孔，所述套块的表面装设有固定螺丝。该耐高温带颈平焊法兰加工工艺，将两组套块套在带颈平焊法兰本体的外侧，使用固定螺丝插设在第一螺丝孔内和第二螺丝孔内，通过螺栓和法兰孔将连接处稳定连接，当遇到高温时，套块具有更好的耐高温性，使套块包裹住带颈平焊法兰本体，避免带颈平焊法兰本体在长时间高温的状态下变形。

技术领域

本发明涉及法兰加工技术领域，具体为一种耐高温带颈平焊法兰及加工工艺。

背景技术

现在很多的厂家都会自己生产大批量的法兰，从而以便于产品的组装和使用，而法兰又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接；

通常部分的法兰因为材料原因无法进行长时间高温运行，可能会让高温使法兰慢慢变形，从而导致法兰损坏，使法兰无法在高温的环境下进行长时间运行了。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温带颈平焊法兰加工工艺及制备设备，以解决上述背景技术中提出的可能会让高温使法兰慢慢变形，从而导致法兰损坏，使法兰无法在高温的环境下进行长时间运行了。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温带颈平焊法兰，包括带颈平焊法兰本体，所述带颈平焊法兰本体的表面开设有法兰孔，所述带颈平焊法兰本体的表面装设有带颈凸块，所述带颈平焊法兰本体的背面开设有第二凹槽，所述带颈平焊法兰本体的外侧装设有套块，所述套块的内部开设有插设槽，所述套块的内部开设有第二螺丝孔，所述套块的表面装设有固定螺丝，所述套块的侧面装设有第二插设块，所述带颈平焊法兰本体的侧面开设有第一凹槽。

本发明的一种耐高温带颈平焊法兰加工工艺，包括带颈平焊法兰本体，所述耐高温带颈平焊法兰加工工艺流程为：将选用的原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600－1700℃，将金属模具预加热到800－900℃保持恒温，起动离心机，将钢水注入预热后金属模具，铸件自然冷却到800-900℃保持1-10分钟，用水冷却至接近常温，脱模取出铸件，使用铣床将铸件表面均匀的开设八组直径为3-5cm的圆槽，将铸件的中心位置开设直径为10cm的圆槽，打开数控车床，使用车床进行打磨切边，并对铸件进行打磨，使用车床在铸件的表面车出一个9-12cm外径为13-15cm的圆环凸块，使用车床将铸件外侧开设一个宽度为3-5cm深度为2-3cm的环形凹槽，使用车床，在铸件的背面开设一个内径为12-13cm外径为14-16cm的环形凹槽，从而生产出带颈平焊法兰本体，将钢水注入预热后环装金属模具，脱模使用车床进行打磨切边，将环装铸件从中间进行切割，分别将两组被切割开的环装铸件内侧焊接第二插设块，使用打孔装置，分别在第二插设块的表面开设有第一螺丝孔，使用打孔装置在套块的内侧开设有插设槽和第二螺丝孔，从而生产出套块。

优选的，所述法兰孔设有八组，且法兰孔的直径为3-5cm。

优选的，所述带颈凸块的内径为9-12cm外径为13-15cm，且带颈的高度为3-5cm。

优选的，所述套块包括第一插设块，所述套块的内侧固定连接有第一插设块。

优选的，所述第二插设块包括第一螺丝孔，所述第二插设块的表面开设有第一螺丝孔。

优选的，所述第二插设块与插设槽组成卡合式结构。

优选的，所述第一凹槽与第一插设块组成卡合式结构。

优选的，所述第一凹槽的宽度为3-5cm深度为2-3cm。

优选的，所述第二凹槽的内径为12-13cm外径为14-16cm，且第二凹槽的深度为3-5cm。