[发明专利]一种NBR金属复合涂层材料生产设备及其生产方法

说明书

本发明涉及涂层材料生产技术领域，且公开了一种NBR金属复合涂层材料生产设备及其生产方法，位于所述安装壳的外壁与安装壳的内腔之间周向开设有螺旋通道，所述安装壳的上部开设有安装室。该NBR金属复合涂层材料生产设备及其生产方法使用时，通过设置高压气泵通过螺旋通道、换热壳、进气管、出气管和复合介质，能循环对余热进行吸收，高压气泵带动空气流动从而推动叶轮转动对材料进行搅拌，同时通过螺旋导热管将复合介质收集的大量热能传递至电动延压辊筒表面对混合搅拌完成后的粘稠溶液进行干燥延压定型，能够通过收集热量带动驱动杆转动并对电动延压辊筒加热，避免了大量热能浪费、能源使用效率低的问题。

技术领域

本发明涉及涂层材料生产技术领域，具体为一种NBR金属复合涂层材料生产设备及其生产方法。

背景技术

NBR是丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品，具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能，广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装和软胶管等，NBR金属复合涂层在生产时将丁晴橡胶和各类金属材料放入反应釜内高温加热搅拌混合后通过延压制成。

常见的反应釜在使用时，首先将各类材料投入后，通过加热机构对材料进行高温加热溶解，并通过电机带动搅拌杆进行搅拌，最终待完成溶解混合排气后排出装置外通过延压机构压制成型，但对材料加热产生的高温余热会传递到反应釜的釜体上，釜体功能单一、无法对余热进行收集利用，随后热量自然消散，从而导致了大量热能浪费、能源使用效率低的问题，不能满足涂层材料生产设备的工作要求，为此提出一种NBR金属复合涂层材料生产设备及其生产方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种NBR金属复合涂层材料生产设备及其生产方法，解决了上述背景技术提出的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种NBR金属复合涂层材料生产设备及其生产方法，包括安装壳，位于所述安装壳的外壁与安装壳的内腔之间周向开设有螺旋通道，所述安装壳的上部开设有安装室，所述安装室的内腔底面左侧通过连通腔与螺旋通道的内腔连通，所述安装室的内腔左侧焊接有高压气泵，所述安装室的内腔底面中部通过轴承密封活动安装有驱动杆，所述驱动杆的顶端焊接有叶轮，所述安装壳的右侧壁下部焊接有换热壳，所述安装壳的右侧壁上部密封焊接有进气管，所述进气管的内腔与安装室的内腔连通，所述进气管的底端密封延伸至换热壳的内腔中，所述换热壳的左侧壁上部焊接有出气管，所述出气管的内腔与换热壳的内腔连通，所述出气管的左端与安装壳的右侧壁下部固定连接，所述出气管的内腔与螺旋通道的内腔连通，所述安装壳的内腔焊接有环形的加热板，所述安装壳的底面设置的两个支座通过轴承对称活动安装有两个空心的电动延压辊筒。

优选的，所述驱动杆的底端密封延伸至安装壳的内腔中，所述驱动杆的外壁下部通过轴承对称活动安装有两个搅拌块，所述驱动杆的下部开设有驱动室，所述驱动室的内腔中对称也设置有两个第一锥形齿轮，所述搅拌块的侧壁设置的连接轴的一端密封延伸至驱动室的内腔中，所述搅拌块的侧壁设置的连接轴的一端与对应的第一锥形齿轮的侧壁固定了连接，所述安装壳的内腔底面焊接有支架，所述支架的顶端密封延伸至驱动室的内腔中，所述支架的顶端焊接有第二锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮的齿面均与第二锥形齿轮的齿面啮合，所述安装壳的内腔底面右侧开设有排气通道，所述排气通道的内腔中焊接有特斯拉单向阀。

优选的，所述搅拌块的表面等距开设有一组分流通道，所述分流通道的内腔中周向等距焊接有突刺，所述突刺的长度为分流通道内腔直径的三分之一至三分之二，所述突刺的外壁与分流通道的内腔倾斜设置。

优选的，所述进气管的外壁下部周向固定套设有螺旋导热管，所述换热壳的内腔中盛放有换热液和清洁液的混合型的复合介质，所述螺旋导热管的高度位于复合介质的液面下方。