[发明专利]一种锂电池箔材的机械性能的评估方法

权利要求书

1.一种锂电池箔材的机械性能的评估方法，其特征在于，包括：

提供包括多个电芯的电芯组，所述电芯的极片包括待评估箔材和涂覆于所述待评估箔材表面的活性材料涂覆层，所述活性材料涂覆层的外表面还涂覆有热膨胀材料涂覆层；

在预设温度范围内对所述电芯组进行烘烤，且各个所述电芯的烘烤温度不同，使各个所述电芯的热膨胀材料涂覆层膨胀至不同状态；

获取各个所述电芯的极片状态，根据所述极片状态评估所述待评估箔材的机械性能。

2.根据权利要求1所述的锂电池箔材的机械性能的评估方法，其特征在于，所述电芯的加工方法包括：

将活性材料涂覆于所述待评估箔材的正反表面，并辊压形成所述活性材料涂覆层，制得所述极片；将热膨胀材料涂覆于所述极片的外表面并固化，形成所述热膨胀材料涂覆层。

3.根据权利要求2所述的锂电池箔材的机械性能的评估方法，其特征在于，所述电芯的加工方法还包括：

将表面涂覆有所述热膨胀材料涂覆层的所述极片和隔膜进行装配，封装后注入电解液，获得所述电芯。

4.根据权利要求1至3任一项所述的锂电池箔材的机械性能的评估方法，其特征在于，所述热膨胀材料为热膨胀系数大于预设值的硅橡胶。

5.根据权利要求4所述的锂电池箔材的机械性能的评估方法，其特征在于，所述硅橡胶包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的混合比为10:1。

6.根据权利要求5所述的锂电池箔材的机械性能的评估方法，其特征在于，将所述硅橡胶涂覆于所述极片的外表面并固化的步骤包括：

先将所述A组分均匀涂覆于所述极片的外表面，涂覆厚度为50-200μm；再将所述B组分均匀涂覆于所述A组分的外表面，涂覆厚度为10-30μm。

7.根据权利要求2所述的锂电池箔材的机械性能的评估方法，其特征在于，在形成所述热膨胀材料涂覆层之前，所述电芯的装配比为50％-80％。

8.根据权利要求7所述的锂电池箔材的机械性能的评估方法，其特征在于，在形成所述热膨胀材料涂覆层之后，所述电芯的装配比为95％以上。

9.根据权利要求1所述的锂电池箔材的机械性能的评估方法，其特征在于，所述获取各个所述电芯的极片状态，包括：

对各个所述电芯进行拆解，查看各个所述电芯的极片是否开裂或者断裂。

10.根据权利要求1所述的锂电池箔材的机械性能的评估方法，其特征在于，根据所述热膨胀材料涂覆层的初始体积、线膨胀系数、体膨胀系数，以及所述电芯的除所述热膨胀材料涂覆层以外的组成单元的工作温度范围，来确定所述预设温度范围。