[发明专利]一种在球磨系统中实现大齿轮润滑油快速的回油结构

说明书

本发明涉及大齿轮技术领域，且公开了一种在球磨系统中实现大齿轮润滑油快速的回油结构，包括本体机构、回油机构、给油机构和润滑机构，所述回油机构位于本体机构的内部，所述给油机构位于本体机构的上端，所述润滑机构位于本体机构的内部并位于给油机构的下端，所述回油机构包括有内置槽、给油口、出油口、收纳槽和转动轴承。该在球磨系统中实现大齿轮润滑油快速的回油结构，润滑机构通过给油机构固定延伸至大齿轮本体的内部，同时通过设置出油管，使油料放置轴内部油料呈等距渗透到出油管内，再由出油管通过出油孔均匀的对该装置涂抹，使大齿轮本体转动的位置涂抹的油量统一，使用中磨损度也就统一，有效的增加了大齿轮本体的使用寿命。

技术领域

本发明涉及大齿轮技术领域，具体为一种在球磨系统中实现大齿轮润滑油快速的回油结构。

背景技术

球磨机是物料被破碎后，再次进行粉碎的关键设备，其种类有很多，适用的行业较为广泛，球磨机是由水平的通筒体，进出料空心轴以及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中。

现有技术中，球磨机在运行时，大齿轮所使用的润滑油浪费较多，回油较慢，同时传统的给油方式使大齿轮内部涂抹油料不均匀，从而导致大齿轮内部的使用磨损不统一，极大的降低了大齿轮的使用寿命。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种在球磨系统中实现大齿轮润滑油快速的回油结构，以解决上述背景技术中提出现有技术中，球磨机在运行时，大齿轮所使用的润滑油浪费较多，回油较慢，同时传统的给油方式使大齿轮内部涂抹油料不均匀，从而导致大齿轮内部的使用磨损不统一，极大的降低了大齿轮的使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种在球磨系统中实现大齿轮润滑油快速的回油结构，包括本体机构、回油机构、给油机构和润滑机构，所述回油机构位于本体机构的内部，所述给油机构位于本体机构的上端，所述润滑机构位于本体机构的内部并位于给油机构的下端，所述回油机构包括有内置槽、给油口、出油口、收纳槽和转动轴承，所述给油口固定设置在内置槽内端的中部，所述出油口固定设置在内置槽内端的边侧，所述收纳槽固定安装在出油口的外端并位于内置槽的内部，所述转动轴承固定安装在收纳槽的外端并位于出油口的外侧。

优选的，所述本体机构包括有大齿轮本体、轴承本体和承载轴，所述轴承本体固定安装在大齿轮本体上端的内部并延伸至大齿轮本体的上方，所述承载轴固定安装在轴承本体上端的内部并延伸至承载轴的上方，通过将本体机构分为三部分，便于后期的维护和检修。

优选的，所述给油机构包括有油料放置轴、卡块、装油口和出油软管上，所述卡块固定安装在油料放置轴外端的中部，所述装油口固定设置在油料放置轴的上端，所述出油软管上固定安装在油料放置轴的内部并延伸至油料放置轴的上方，通过设置卡块，使油料放置轴在安装时上端不会进入本体机构的内部，增加后期加油料的便捷性。

优选的，所述润滑机构包括有润滑轴、出油管、出油孔和出油软管下，所述出油管固定设置在润滑轴的内部，所述出油孔固定设置在润滑轴外端的中部，所述出油软管下固定安装在润滑轴的下端并延伸至润滑轴的油料放置轴的内部，通过设置出油管，使油料放置轴内部油料呈等距渗透到出油管内，再由出油管通过出油孔均匀的对该装置涂抹润滑油，使大齿轮本体转动的位置接触的油量统一，在使用时，磨损度也就统一，有效的增加了大齿轮本体的使用寿命。

优选的，所述内置槽固定设置在大齿轮本体内端的内部，所述给油口呈等距分布于内置槽内端的中部，所述出油口为锥形结构，在大齿轮本体内端的内部设置内置槽，使得油料可直接从大齿轮本体的内端涂抹，避免外部涂抹导致油料的损耗。