[发明专利]一种除臭陶粒及其制备方法

权利要求书

1.一种除臭陶粒，其特征在于，包括如下质量百分数的组分：干污泥10～20％，粉煤灰20％～30％，膨润土30％～50％，粘土10～20％，造孔剂5～10％，碱性物质5～10％。

2.根据权利要求1所述的一种除臭陶粒，其特征在于：所述碱性物质采用氢氧化镁或氢氧化铝。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的一种除臭陶粒，其特征在于：制成的陶粒粒径在20～40mm，堆积密度为0.55～0.94g/cm³，表观密度为1.20～1.59g/cm³。

4.根据权利要求1或2中任一项所述的一种除臭陶粒，其特征在于：制成的陶粒空隙率为40.88％～54.55％，1h吸水率为21.2％～29.3％。

5.一种权利要求1-4中任一项所述的除臭陶粒的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、一次混合；

将脱水污泥进行干燥、粉碎过筛，粉煤灰和粘土同样粉碎后过筛，将过筛后的污泥、粉煤灰、膨润土、粘土和碱性物质放入容器中进行混匀；

步骤二、一次造粒；

将步骤一中混匀后的原料进行造粒，制成生料球；

步骤三、二次混合；

将步骤二中所得生球与过筛后的污泥、粉煤灰、碱性物质及造孔剂一起放入容器中混合均匀；

步骤四、二次造粒；

将步骤三中混匀的原料进行造粒，继续造粒处理，制成生料球；

步骤五、干燥、预热、焙烧和冷却。

6.根据权利要求5所述的一种除臭陶粒的制备方法，其特征在于：步骤一中，脱水污泥的干燥温度为100～110℃，干燥时间为15～20min。

7.根据权利要求5所述的一种除臭陶粒的制备方法，其特征在于：步骤二中，一次造粒时，控制生料球的直径为8～10mm，造球后静置15～30min；步骤四中，二次造粒时，控制生料球的直径在20～35mm，造球后静置1～2h。

8.根据权利要求5-7中任一项所述的一种除臭陶粒的制备方法，其特征在于：步骤五中，干燥时，控制干燥温度为80～105℃，干燥时间为20～30min。

9.根据权利要求5-7中任一项所述的一种除臭陶粒的制备方法，其特征在于：步骤五中，预热时，预热温度为300～500℃，预热时间为20～30min。

10.根据权利要求5-7中任一项所述的一种除臭陶粒的制备方法，其特征在于：步骤五中，1000～1100℃之间，焙烧时间为15～20min。